硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)安全管理概述

安迪 劉云峰 麻光其 劉佳靖

摘要：硫酸作為金屬礦山行業(yè)常用危險化學品，其生產(chǎn)工藝過程中具有高溫、高壓、腐蝕、窒息等特點，其生產(chǎn)過程安全管理水平對企業(yè)產(chǎn)出效益具有重要影響作用。本文通過分析硫酸生產(chǎn)安全典型事故案例，結合北方礦業(yè)有限責任公司海外項目硫酸生產(chǎn)實踐，以事故致因理論為基礎，分析并提出硫酸生產(chǎn)企業(yè)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷三個方面需要重點關注的管理手段和管理措施，為硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)提供參考。

關鍵詞：硫酸生產(chǎn);安全管理;隱患;教育培訓;本質安全度;崗位操作規(guī)范

中圖分類號：X921 ?文獻標識碼：A

1 引言

隨著我國工業(yè)化程度不斷發(fā)展，越來越多的有色金屬企業(yè)帶著日益成熟的生產(chǎn)工藝“走出去”，幫助更多發(fā)展中國家開發(fā)礦產(chǎn)資源，而硫酸作為金屬礦山行業(yè)不可缺少的原料之一，其使用更加普遍，需求量也隨著企業(yè)的規(guī)模增大而增大，所帶來的潛在安全隱患也慢慢加大。硫酸屬于危險化學品，是金屬礦山選冶工藝過程中重要的輔助原料，在全工藝流程中具有不可替代的位置。同時，作為危險化學品，硫酸生產(chǎn)過程具有高度連續(xù)性、長流程、高溫、高壓、工藝復雜等特點，對生產(chǎn)工藝參數(shù)控制有著極其嚴格的要求，生產(chǎn)過程中伴有有毒有害有腐蝕性氣體的產(chǎn)生，在生產(chǎn)中適用的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)物等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等許多危險因素，硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)危險性較為明顯，是金屬礦山企業(yè)重點管控的危險場所之一[1]。

2 硫酸生產(chǎn)安全典型事故案例

案例1：2003年3月22日下午2：30分鐘，某廠化機部硫酸系統(tǒng)拆除酸管，由值班作業(yè)工人實施吊裝作業(yè)，由于場地狹窄，吊裝位置不佳，吊繩斜拉，酸管不平衡，帶倒另一根彎管，導致管內余酸飛濺，濺落到2.5米處的施焊工林某臉上，導致臉部輕度燒傷。

案例2：2004年3月2日，某硫酸項目處對年產(chǎn)30萬噸硫鐵礦制酸干燥塔封頭進行制作吊裝。10：25左右，在吊車準備作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)所取卸扣偏小，李某遂打開吊車中部工具箱更換卸扣，此時趙某不顧吊車正在旋轉，冒險違章作業(yè)，爬上吊車中部取卸扣時，臀部被吊車尾部擠壓，造成肌肉撕裂。

案例3：2004年11月9日0：15分，某公司在開車過程中，主風機空氣流量計及焚轉噴磺流量計失靈均無顯示，現(xiàn)場缺乏有效指揮和協(xié)調，開車初期的噴磺量與風量不匹配，比例失調，大量硫磺未充分燃燒，形成硫蒸汽，在吸收時被冷卻凝固，附著到第一吸收塔出口纖維除霧器元件上，造成塔內阻力上升，塔進口壓力高達正常值的3倍，導致二氧化硫只經(jīng)過一次轉化，大量未經(jīng)轉化的二氧化硫爐氣沖破吸收槽酸封而外泄，處理過程中指揮不當導致泄漏時間過長，致使108人入院醫(yī)學觀察，造成重大環(huán)境污染事故。

歷史及當前發(fā)生的硫酸生產(chǎn)安全事故，已在全社會范圍內引起對危險化學品生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營等多環(huán)節(jié)的高度關注，惡性事故每發(fā)生一次，政府部門都會組織各領域的專家對危化品相關單位進行全面排查，目的在于對現(xiàn)有的隱患進行徹底整改，堅決遏制重特大事故發(fā)生。但由于硫酸生產(chǎn)企業(yè)眾多，僅依靠政府的力量是無法徹底解決硫酸生產(chǎn)企業(yè)存在的問題，這仍需要企業(yè)從自身管理實際出發(fā)，對存在的危險源和風險點認真辨識，采取行之有效的管控措施，對管控不到位的隱患及時整改，從根本上減少事故發(fā)生的可能性[2]。

3 硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)安全管理理論方法

硫酸生產(chǎn)安全管理亦可采用事故致因理論，即任何事故的發(fā)生都可歸結為人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷共三種因素，事故的產(chǎn)生可能是單個或多個因素共同作用導致的結果。因此，企業(yè)在對硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)進行安全管理活動時可以從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及管理上的缺陷三個方面來入手，以結果為導向由下而上逐一進行分析排查，以達到預防目的。

3.1 人的不安全行為

事故的發(fā)生幾乎都存在人的不安全行為因素，做好安全管理工作必須做好對員工意識的傳達和行為的管控[3]。同樣，在硫酸生產(chǎn)安全管理過程中，應重點關注員工的不安全行為，主要通過加強教育培訓對員工安全意識和安全技能的培養(yǎng)，形成良好的安全工作習慣。很多人認為針對硫酸生產(chǎn)崗位操作人員的培訓內容只需要強調工藝參數(shù)等內容，這種思想是片面的。對崗位操作人員進行培訓教育，不僅要培訓硫酸生產(chǎn)工藝專業(yè)內容，還要重點培訓機械設備設施安全使用及管理等內容，這是不可缺少的。作為一個大型化學品生產(chǎn)線，大型機械設備使用頻繁，機械傷害事故發(fā)生可能性更大，若員工對機械設備基礎安全知識知之甚少，則必將加大機械傷害發(fā)生的頻率。

同時，突發(fā)事故應急處置能力或緊急事件的處理能力、工作過程中對安全水平可能產(chǎn)生影響的預見能力以及在有限條件下及時作出有利于安全生產(chǎn)的決策的能力也是必不可少的培訓內容。硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)在設備安裝試生產(chǎn)之前，需要制定化學事故應急處理預案，并對廠部各車間員工進行培訓，有條件的還要進行實戰(zhàn)演練，讓全體員工都學會處理突發(fā)事故，逐步提高全員的應急處突能力。培訓形式可以多種多樣，但一定要關注培訓效果，決不能將培訓形式化，要從實際出發(fā)，深度結合企業(yè)生產(chǎn)狀況和崗位員工培訓和技能需求，以結果為導向，認真開展培訓工作。

3.2 物的不安全狀態(tài)

物的不安全狀態(tài)是導致事故發(fā)生的必要條件。現(xiàn)代安全管理主要通過提高設備本質安全度來控制物的不安全狀態(tài)，在關鍵的機械設備配備安全監(jiān)測裝置，提高員工操作的安全性，如加裝安全防護罩、可燃氣體報警裝置、液面高度報警器、連鎖保護裝置、漏酸報警器等。日常管理需要加強設備設施及安全裝置維護保養(yǎng)，加大日常巡檢頻率，發(fā)現(xiàn)異常故障要及時消除，確保設備完好有效。

3.3 管理上的缺陷

硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)是一套龐大的化工品生產(chǎn)線，那么相應的管理措施必須執(zhí)行到位，要建立健全硫酸生產(chǎn)全流程有關規(guī)章制度，保證所有工藝符合相關法律法規(guī)和行業(yè)標準要求，在生產(chǎn)過程中嚴格按照硫酸生產(chǎn)工藝規(guī)程、操作指南進行精心操作，嚴格監(jiān)控生產(chǎn)中的溫度、壓力、流量、微量元素等指標的變化情況，同時加強崗位之間的協(xié)調聯(lián)系，決不允許工藝指標有大的波動，更不許超溫、超壓、超負荷運行[4]。

各生產(chǎn)裝置要在投入試生產(chǎn)之前必須制定相應的工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)范，要在滿足生產(chǎn)需求的同時也保證安全條件。在引進新工藝或工藝條件改變時，必須經(jīng)過總工程師或技術部門負責人審查批準，還要重新修訂操作規(guī)程等制度文件，及時把有效版本印發(fā)到各生產(chǎn)崗位以指導生產(chǎn)操作。

4 結語

硫酸生產(chǎn)是化工行業(yè)六大高危行業(yè)之一，其安全問題一直受到社會各界的高度關注。礦山企業(yè)為了降本增效跨行業(yè)建立自己的硫酸生產(chǎn)體系，則應更加注重全系統(tǒng)的安全管理問題，在提高產(chǎn)能的同時要著眼于長期保持增產(chǎn)增效的趨勢。因此，我們就無法單一考慮礦山安全管理或化工安全管理，更不能把安全管理局限在個別專業(yè)領域，安全永遠是跨學科、跨領域、跨文化的綜合性產(chǎn)物。

參考文獻

[1]劉勤學.淺談硫酸生產(chǎn)企業(yè)的安全管理[J].硫酸工業(yè)，2019（9）.

[2]盛葉彬.HAZOP分析在硫酸生產(chǎn)安全管理中的應用[J].硫酸工業(yè)，2018，No.288（09）：52-55.

[3]蔡掛才，CAIGua-cai.論硫酸生產(chǎn)工藝安全管理.

[4]陳加升.淺談硫酸廠安全生產(chǎn)管理[J].云南冶金，2002，000（0S1）.