討論飼料企業的成本控制措施

黃美芹 萊陽六和飼料有限公司

引言

飼料成本是指飼料廠為生產產品提供勞務而發生的各項生產費用，包括各項直接材料和制造費用。直接材料費用包括生產過程中材料消耗費用和材料損耗費用、運輸費、編織袋、標簽、縫包線。制造費用是指飼料廠為組織和管理生產而發生個各項費用，包括車間管理人員固定工資、計件工資、社保費用、福利費、折舊費、租賃費、維修費、燃料及動力費及其他費用（辦公費、差旅費、檢測費等）。

隨著飼料廠精細化管理的控制和實施，優質的飼料原料、科學的飼料配方和加工參數標準、合理的加工設備與工藝及能耗費用管控，使飼料成本控制能力凸顯出了重要性。

一、外部影響因素

采購、銷售這兩項影響外部因素，采購是花錢，銷售是賺錢，做好這兩項對控制成本至關重要。

（一）采購

飼料廠的原料成本占飼料成本90%以上，原料價格決定了飼料成本。原料價格主要取決于供求關系及經濟環境變化，因此不確定性強。控制采購成本可從以下三個方面關注：合理庫存、抓住行情、供應鏈采購。

合理庫存：原料合理的庫存量。雖然現在很對企業追求稻盛和夫的阿米巴經營理念，追求零庫存，減少資金的占用率，減少應付利息，降低成本。但實際生產中很難做到，主要是飼料廠原料的復雜性、部分原料的不可替代性及供應商發貨時間等因素決定；同時，保持合理的庫存，也是為了保證生產的連續性，生產不連續，導致不能按照計劃正常生產，也是一種損失，同樣也能增加生產成本，甚至因缺貨造成客戶流失。因此，必要要有一定的原料庫存，大宗原料確保一周左右庫存，小料類預混料類確保2～3周庫存。

抓住行情：原料是飼料生產的基礎和源頭，也是飼料企業競爭力的核心和關鍵。2020年全國飼料生產約 2.5億噸，玉米基本產銷平衡，但是蛋白類原料長期短缺，一直依賴大量進口，具相關數據統計，2019年我國進口大豆 0.86億噸，2020年突破1億噸。蛋白質原料供應不足已經成為制約飼料企業和養殖業發展的最大瓶頸，國外利用地域、產量優勢，擁有豆粕、魚粉等大宗原料的定價權，使得我國的飼料原料長期處于被動局面，再加受全球新型冠狀肺炎的影響，飼料原料大幅度上漲，增加了飼料企業的生產成本和經營風險。要降低原料采購成本，潛心研究原料國際行情，逢低買入，或者簽訂遠期合同。

供應鏈采購：以集團為單位或者以月度季度為單位，采購規模化，加大采購力度，提高買方討價還價的能力，以達到降低價格的目的。

（二）銷售

產品生產出來，只有銷售出去才能賺錢。如何銷售，如何低成本銷售是關鍵，其取決于健全的銷售網絡，銷售價格對比，良好的售后服務。

首先建立銷售網絡即建立經銷商+直供銷售模式，針對當規模養殖場采取直供模式，飼料廠直接提供飼料；針對其他養殖戶，飼料廠銷售給經銷商，再由經銷商銷售給養殖戶，并在一定區域內設定一定的業務代表，協助經銷商做好宣傳。不管是直銷還是經銷商，所有運輸費用均勻其承擔，飼料廠可以提供部分補助，減少人員及車輛等日常運營費用。

銷售價格對比，價格的高低直接影響飼料的銷售。針對不同類型客戶應不同對待，① 對于使用成品料客戶：針對同行，在質量、服務相當的情況下，價格決定銷量，結合自身情況及原料行情，制定適合自己的價格，并隨時關注同行價格情況，及時調整。② 對于使用自配料的養殖戶，協助客戶對整個配銷過程中料、工、費、損耗等因素進行分析，做出對比。

銷售服務：飼料要得到用戶的認可，一靠質量，二靠服務。銷售前、銷售中做好宣傳、飼料特點、使用方法及注意事項；銷售后跟蹤用料情況，了解飼料的效果及存在的問題，以及時調整配方。對于新研發飼料，養殖戶顧慮比較多，不可能立馬接受，找示范戶做試點，給其他用戶示范，反饋養殖效果，起到以點帶面的效果。（如表1所示）

二、內部影響因素

內部因素主要是生產過程和內部管控，在整個生產過程中通過高效生產、產品設計、配方設計、人員、設備、能耗、損耗控制、費用控制等，超越競爭者，成為行業的“領頭羊”。

（一）高效生產

首先，合理下達生產計劃。根據市場需求，結合本公司最佳的生產工藝流程，合理下達詳細的生產計劃（如：使用同壓縮比環模的料號同時下達生產計劃，減少更換環模的時間）。俗話說方法總比問題多，只有想不到的，沒有做不到的，在計劃執行過程中及時跟蹤、檢查、監督，根據生產、銷售中出現的問題及時調整，提高生產效率。

其次，生產現場管理。現場管理是保證安全、整潔、高效的重要手段。

（二）產品設計

根據不同動物的生長需要合理地制定產品的加工參數，生產時根據動物生產周期設定料型、粉碎粒度、顆粒直徑、顆粒長度、調制溫度、分級篩的尺度、含粉率、溫度、濕度、冷卻時間等生產工藝參數。

（三）配方設計

配方設計的原則：第一，適應市場的需求，同階段產品相對于其他競爭者更具有競爭力。第二，經濟性。配方設計中要優先使用營養價值高、制造成本低的原料。第三，簡單化。配方組成要簡單，這樣能使配料時間縮短。配方越簡單，添加物料就越少，混合時間就越少，生產效率越高。第四，技術先進性。在配方中添加新成果，引用新技術。如液體原料使用后噴涂技術，營養均勻，減少混合時間、增加配料批次、提高生產效率。第五，可替代性。根據原料價格變動技術調整配方，降低成本，如小麥代替玉米、蛋白類代替等。第六，合法性。配方設計須遵守國務院發布的《飼料和飼料添加劑管理條例》及農業部相關文件，所使用原料在《飼料原料目錄》《飼料添加劑品種目錄》等相關目錄規定的范圍，同時須遵循動物營養需要，保證配方科學合理、安全、有效、穩定。

（四）人員

事在人為，人才是控制成本提高效率的關鍵。第一，應加強關鍵技術崗位人員的培訓，維修工、電工、鍋爐工等鼓勵參加職業技能鑒定，多學習多交流；第二，調動員工的積極性；第三，工資福利待遇，在政策上激勵員工工作的熱情，遵循多勞多得的原則；第四，發展空間，通過公開、公平、公正的方式給予與自己能力相符的職位；第五，企業文化，良好的企業文化，給員工以家的氛圍，提高員工的士氣。

（五）設備

設備是生產的必備要素，也是最大的成本要素，在日常生產中加強設備管控，降低成本。

（1）設備維護：設備在日常生產過程中難免會發生磨損，需要專人定期進行維護、清理、潤滑，減少設備損壞；

（2）設備更新：設備使用一段時間后性能會下降，或者更高新能的產品出現，為提高效率，降低成本，就需要適時更新設備；

（3）設備自動化，近年來人力成本越來越高而且飼料廠招工困難，盡可能使用自動化設備，自動化不僅能減輕勞動強度，提高效率，最主要的是生產量和質量穩定。

（六）能耗

1.電耗

生產一噸飼料大約需要27度電，電耗占動力費用比例最大，其中粉碎機、制粒機電耗大約占飼料廠總電耗的70%，粉碎、制粒效率的高低直接影響生產成本。粉碎機的效率與篩片、錘片與篩片的間隙、錘片密切相關。制粒機的效率環境開孔率和壓縮比、喂料量和均勻性、蒸汽質量及供應量密切相關。如環模壓縮比越高，制粒硬度越高，則產量越低，電費越高；開孔率越低，越容易出現堵機，效率降低，能耗越高。

降低電耗的主要措施：

（1）應做好生產計劃，盡量將每個品種集中批量生產，同壓縮比料號連續生產：更換品種、更換環模、更換分級篩網，是影響制粒機日產量的重要因素；

（2）充分利用“尖、峰、平、谷”電，峰電電價約是谷電電價3倍，由于谷底基本上是晚上，所以盡可能晚上生產粒料；

（3）生產過程安排銜接、緊湊，減少設備空轉時間，造成人工、電耗、燃氣的浪費；

（4）生產過程中確保粉碎機、制粒機滿負荷運轉，提高效率；

（5）做好日常檢修，減少因設備故障而停機的時間。

由此可見，電費的浪費的浪費很大一部分是因為管理不善，日常疏忽造成的，降低電耗，控制成本有很大的潛力。

2.燃氣

為加強環境保護，現飼料廠生產基本使用天然氣作為鍋爐燃料，生產一噸飼料大約需要 4.5方燃氣，約 16.5～17.5元/噸，約需要 10 公斤煤，成本 9～10元/噸，天然氣蒸汽成本是煤成本的約1.5倍。

飼料廠除了應時刻關注天然氣的流量，防止人為作弊，還應定期檢查管道系統，防止漏氣造成浪費，并采取相應的措施，提高利用率：

1.對蒸汽管道節能采取的措施：

（1）高壓輸送蒸汽。

（2）選用合適的管道口徑。

（3）避免水錘和冷凝水到達用汽點。

（4）在管道的每個低點、每隔30-50米安裝疏水閥。

（5）管道要有1/250的坡度，使用偏心縮小管，蒸汽支管從主管上方取汽，過濾器安裝在側面。

（6）所有蒸汽管道必須保溫。

（7）減少蒸汽的泄漏。

2.對冷凝水節能采取的措施

（1）冷凝水的排放和回收使用合適的疏水器。硫水器配用不當浪費可達10%。

（2）定期檢維修疏水器、蒸汽管道。

（3）將冷凝水輸送回鍋爐房。回收冷凝水可降低水、水處理費，減少排污，降低燃費。

（4）冷凝水輸送管道要保溫。蒸汽管道系統、冷凝水節能系統處理得當可節能5-10%。

（七）控制費用

1.維修費用

設備維修費用是指保持和恢復設備技術性能所支付的費用。主要是通過維修和保養來延長設備的耐用壽命，使設備長期處于良好的運轉狀態，降低維修工作量、減少維修次數和維修費用，降低成本。

針對維修費用高，主要表現在：

（1）不注重維護和修復，壞了就買新的；

（2）質量差，以次充好；

（3）維修技術水平低，維修不到位；

（4）日常防護不到位；

（5）維修備件管控不到位，造成物資短缺；

（6）設備配置不合理。

飼料廠在日常業務中，除了加強內部管控外，還應到根據物料特性做最優配置。

（1）錘片：薄錘片（3m）效率高但磨損快，一般推薦約6m厚的錘片，現在有些廠家用4m片。厚錘片（9m）一般應用于高磨損型原料及低速錘片速度。表面硬化的錘片粉碎效率高于標準錘片；

（2）篩片：篩孔應平行排列，垂直于原料流動方向，開孔率盡量加大；

（3）錘片與篩片的間隙：間隙過大會造成厚料層，錘片產生犁地效應，加劇錘片錘銷軸的磨損，間隙過小會造成原料通過篩片困難，11～12mm間隙造合于易粉碎原料（玉米，豆粕等），4～5mm間隙適合于多纖維原料（麥麩，米糠等），3mm間隙適合于高油脂原料（魚粉，肉骨粉等）。

2.機物料消耗

機物料消耗是生產部門為保持正常生產所需的生產專用工具。飼料廠機物料消耗主要包括環模、壓輥、錘片、篩片、軸承、電機、畚斗、齒輪、鏈條等。生產部每月制定維修計劃，財務部及車間核算加強配件采購及使用全過程管理，重點關注：

（1）加強驗收環節管理，確保實收數量及型號與采購數量及型號一致；

（2）加強領用管理，實行“以舊換新”做好登記；

（3）定期評估供應商，加強市場調研，確保質量跟價格，控制單位壓膜成本；另外，因頻繁更換環模，增加設備空轉，降低生產效率；

（4）合理控制庫存，減少資金擠壓；

（5）采用網購+實體店結合方式采購。

（八）損耗

臟亂差是飼料廠的普遍現象，跑、冒、滴、漏是損耗的主要途徑。嚴控過磅環節、嚴格執行原料、成品盤底制度，做到“日清日結”、分析每種物料的損耗情況，將損耗控制在合理的水平范圍內。

（九）安全生產成本

日常生產中安全意識比較差，雖然政府監督力度不斷加強，但是重視度仍不夠。飼料廠應特別加強消防安全、防爆、防火、防人身出現安全事故的措施。

（十）現場管理

飼料廠普遍存在原料隨處堆放、交叉污染嚴重；標簽滿地亂扔；車間垃圾到處是，現場管理差。飼料廠應重視對生產現場的日常管理，定期進行“6S”檢查，確保現場整潔、有序。

結語

降低成本、提高效率、股東財富最大化是企業永恒的最求和財務管理的最終目標。成本的控制是一個系統工程，從采購—入庫—倉儲管理—生產過程—產出產品—成品銷售，需要全員參與控制，多方面一點一點抓，必須建立完整的成本控制體系。優良的采購團隊，敏感市場變化；嚴格的入庫流程，防隱患于未然；成本控制管理制度，加強物資管理；成本控制考核指標，合理的選擇節能方式，降低能耗，預防性設備保養和維修，降低維修、機物料消耗費用，生產過程的統籌安排，降低資源的浪費，提高生產效率；科學合理的配方，提高產品質量；科學的激勵方式，提高員工積極性。通過控制提高效率，降低成本，減少浪費，使得成本處于受控狀態。