精益成本管理在國有制造企業(yè)中的應用

張昭國

（中車眉山車輛有限公司，四川 眉山 620032）

一、引言

近些年，物價、人工成本不斷上漲，成本已成為決定企業(yè)成敗的關鍵因素。制造企業(yè)要想獲得更多發(fā)展空間，實現(xiàn)利益最大化、成本最小化的經(jīng)營目標，就要加強成本控制，采取有效的成本管控措施。而精益成本管理思想十分豐富，管理方法眾多，完全適用于制造企業(yè)的成本管理。因此，國有制造企業(yè)應積極將精益成本管理理念融入成本管理與控制工作中，構(gòu)建多元化的成本管理模式。

二、精益成本管理在國有制造企業(yè)中應用的背景

在市場經(jīng)濟環(huán)境下，面對激烈的市場競爭，制造企業(yè)只有將成本控制在合理范圍內(nèi)，企業(yè)才能實現(xiàn)預期的盈利目標。但傳統(tǒng)成本管理方式大多脫離市場環(huán)境，很少深度結(jié)合制造企業(yè)供應鏈及市場需求，只是片面地降低生產(chǎn)成本，會導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，不僅無法改善制造企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀，反而給企業(yè)帶來了更嚴重的價值損失，影響供應鏈的穩(wěn)定，使成本管理成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的絆腳石。而精益成本管理從戰(zhàn)略層面出發(fā)，考慮的是整個供應鏈的成本，成本管理更具深度和廣度。在有效控制成本的同時還能減少價值損失，最大限度地消除成本降低對生產(chǎn)質(zhì)量的負面影響，可有效強化企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。因此，國有制造企業(yè)應轉(zhuǎn)變成本管理思路，突破傳統(tǒng)成本管理模式，加強對精益成本管理的運用。

三、精益成本管理的內(nèi)涵與優(yōu)勢

精益成本管理是精益生產(chǎn)理論的重要組成部分，由麻省理工學院著名學者沃麥克和瓊斯在其合著的《精益思想》中提出。該理論是以供應鏈和價值鏈為導向，從企業(yè)全局出發(fā)，明確成本浪費發(fā)生的主要原因，采取具有針對性的控制措施，改善成本結(jié)構(gòu)，從而使企業(yè)供應鏈成本最優(yōu)，增加生產(chǎn)收益，突破業(yè)績瓶頸，實現(xiàn)開源節(jié)流的目標。

精益成本管理有四方面的優(yōu)勢。一是精益成本管理關注的重點是成本發(fā)生的動因，注重對成本變量的控制，考慮的是應不應該發(fā)生成本？應該發(fā)生多少？對成本發(fā)生進行控制，成本控制的針對性更強［1］。二是精益成本管理以戰(zhàn)略為導向，把價值鏈看成一個整體，以戰(zhàn)略眼光控制價值鏈上的每個環(huán)節(jié)成本的發(fā)生與發(fā)展，并非片面地降低某一項成本，這更加符合企業(yè)戰(zhàn)略實施的需求。三是精益成本管理的模式具有一定的預見性和主動性，通過事前的成本預測與成本分析，科學統(tǒng)籌成本計劃，可以使企業(yè)成本結(jié)構(gòu)趨于合理，能夠有效預防成本風險的發(fā)生。四是精益成本管理可提升定價決策的正確性，定價決策目標是科學、合理地確定商品最佳價格。而定價決策要考慮的主要因素是成本因素，企業(yè)只有在掌握變動成本、完全成本、邊際成本的情況下，才能得出最優(yōu)價格。而精益成本管理是從全局出發(fā)進行成本管理，可幫助企業(yè)更準確地掌握成本因素，為定價決策提供依據(jù)。

四、精益成本管理在國有制造企業(yè)中應用的策略

（一）精益采購成本管理

相關研究報告顯示，在制造業(yè)中采購費用約占銷售收入的40%～60%［2］，因此降低采購成本是國有制造企業(yè)成本管理與控制的關鍵點。精益采購成本要從采購管理入手，要盡可能地規(guī)范企業(yè)采購行為，杜絕高價采購。

首先，要提高采購的透明度，遏制采購違規(guī)行為的發(fā)生。國有制造企業(yè)可通過落實招標采購制度來提高采購的透明度，通過公正、公開、公平的招投標程序，選擇最佳的供應商，避免“吃、拿、卡、要”情況的出現(xiàn)。

其次，自采購要建立科學的詢價、比價、議價制度［3］。在自采購過程中，國有制造企業(yè)要對采購的物料，按質(zhì)量、價格、技術、服務等指標進行對比，保障采購的性價比，避免溢價采購。且采購過程中要考慮到實際的生產(chǎn)需求，采購過量會導致庫存成本增長，而采購不足進行額外采購又會導致采購成本增長。因此，要基于實際生產(chǎn)需求，合理確定采購規(guī)模，盡可能避免發(fā)生計劃外的采購。

最后，要與優(yōu)質(zhì)供應商建立長期合作關系。建立長期合作不僅可以獲得更多優(yōu)惠政策，還能增強供應渠道的穩(wěn)定性，有效縮短提前期，企業(yè)便無須過多庫存。而庫存減少可降低采購成本、庫存成本，增強資金周轉(zhuǎn)的靈活性。因此，國有制造企業(yè)可根據(jù)實際情況，以發(fā)展戰(zhàn)略為導向，與高質(zhì)量的供應商簽訂長期協(xié)議。

（二）精益設計成本管理

精益成本管理關注全部成本，從產(chǎn)品開發(fā)設計階段就開始考慮成本的影響因素，并采取相應的成本管理措施。實際上，一些產(chǎn)品生產(chǎn)成本過高的原因，就是由于產(chǎn)品設計缺乏合理性，不符合市場規(guī)律，導致產(chǎn)品生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)失衡。

因此，精益成本管理要求在產(chǎn)品開發(fā)設計階段就進行成本規(guī)劃。具體來講，在確定新產(chǎn)品開發(fā)任務后，要進行開發(fā)成本預測，設定科學的成本目標。成本目標要做到可量化、可分解，能分解落實到產(chǎn)品的每一個零件。在確定目標成本后，要將目標成本作為產(chǎn)品開發(fā)設計的硬性指標，通過價值分析法進行成本結(jié)構(gòu)分析，預測產(chǎn)品開發(fā)過程中每個階段的成本與實際成本間的差距。在成本預測的過程中，要考慮到企業(yè)內(nèi)部環(huán)境與外部環(huán)境對成本的影響，正確把握成本動因，嚴格區(qū)分可控因素與不可控因素，避免主觀臆斷。若實際成本與預測成本差距過大，要找出差距原因，采取針對性解決措施，制定約束方案，避免突破目標成本。

（三）精益生產(chǎn)成本管理

精益生產(chǎn)成本才能有效降低生產(chǎn)制造成本，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。因此，國有制造企業(yè)要從生產(chǎn)技術、生產(chǎn)管理等方面入手，精益生產(chǎn)成本。

首先，國有制造企業(yè)要降低生產(chǎn)物料損耗。降低物料損耗能有效節(jié)約材料成本，提高物料的利用率。而物料損耗的降低可從改善生產(chǎn)制造技術、改善生產(chǎn)設備、改善庫存周轉(zhuǎn)率等方面入手。以改善生產(chǎn)制造技術為例，加強技術質(zhì)量管理，提升技術熟練度，提高良品率，就可有效減少材料浪費，降低生產(chǎn)成本。

其次，要強化節(jié)約理念宣傳。開源節(jié)流必須要得到全體員工配合，才能實現(xiàn)預期成本目標。尤其對于制造企業(yè)來講，若基層員工不配合，成本計劃得不到落實，精益成本管理就會流于形式。因此，國有制造企業(yè)要對一線員工進行精益成本管理理念教育，使基層員工理解成本節(jié)約的意義，自覺遵守成本管理制度，消除無效勞動，避免物料的浪費。

最后，要實施作業(yè)成本法。作業(yè)成本法的思想是，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)預期產(chǎn)生的成本進行分析，找出成本管理薄弱環(huán)節(jié)，采取相應改善措施，對生產(chǎn)、采購、工人數(shù)量進行合理的事前安排，達到降低成本的目標。顯然，作業(yè)成本法更加符合精益成本管理的需求，可幫助國有制造企業(yè)消除無效或不增值的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)。

（四）精益物流成本管理

在精益物流成本管理過程中，要追求“規(guī)模效益”，對物流體系的時效性、安全性、經(jīng)濟性作出要求，提出搬運、卸載、運輸、信息等方面的管理細則，構(gòu)建高效、低耗的物流體系，縮短物流周期，降低空載率。例如，在原材料物流成本管理中，可通過優(yōu)化運輸方式、運輸車輛、運輸路線，采取拼裝運輸?shù)却胧?，改善物流效率，減少原材料運輸中的費用支出。另如，通過信息化管理手段進行物流信息管理，定期采集車輛信息，提高物流管理的精確性，對物流經(jīng)費支出進行實時的監(jiān)控，避免物流成本超預算。

（五）精益服務成本管理

精益服務成本，是指在滿足客戶價值需求的情況下，實現(xiàn)服務成本的最小化。精益服務成本管理是通過成本控制，實現(xiàn)在價格相同的情況下，以盡可能為客戶提供更多服務的方式，吸引更多客戶，通過服務增加客戶價值，促進產(chǎn)品銷量。實際上，很多時候服務成本與服務質(zhì)量成正比，企業(yè)支出的服務成本越大，客戶享受到的服務項目就越多，就更容易感到滿意。但提供超出客戶預期的服務，服務成本高，卻無法增加客戶價值，還會造成資源浪費，不符合成本效益原則。因此，國有制造企業(yè)要做好客戶價值需求分析，以客戶價值增加為導向來構(gòu)建服務體系，在保證客戶滿意、滿足客戶需求的前提下，盡可能避免成本浪費。

五、結(jié)語

在國有企業(yè)深度改革的今天，國有制造企業(yè)已全面實行自負盈虧，要想維持良好發(fā)展狀態(tài)，就要做好成本管理工作。但傳統(tǒng)成本管理辦法，管理效果不理想，實際成本與計劃成本差距較大。因此，國有制造企業(yè)應結(jié)合自身實際情況，加強對精益成本管理的運用，對生產(chǎn)經(jīng)營全過程的成本，進行有效的管理與控制。