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基于精雕系統(tǒng)的精密弧面齒輪加工

2021-11-25 07:59:44揭曉張歡龍
金屬加工(冷加工) 2021年11期

揭曉,張歡龍

1. 臺(tái)州科技職業(yè)學(xué)院 浙江臺(tái)州 318020

2. 北京精雕科技集團(tuán)有限公司 北京 102308

1 序言

2 傳統(tǒng)齒輪加工情況

各種齒輪的加工工藝比較見表1。

表1 各種齒輪的加工工藝比較

目前,國際高端齒輪市場上的制造企業(yè)有:美國格里森、德國皮特勒、德國維拉(WERA)、日本那智不二越以及瑞士萊斯豪爾等。隨著產(chǎn)品逐漸向多品種、小批量發(fā)展,采用通用數(shù)控五軸機(jī)床加工齒輪成為近兩年來新的熱點(diǎn)問題。尤其是滾齒加工,一般是定制專用滾刀來進(jìn)行加工,這種加工方式的優(yōu)點(diǎn)是:適合批量大、品種少的場合。但是對于品種多、量少的場合就存在劣勢:定制滾刀的價(jià)格昂貴,不能適用于各種尺寸、形狀變化的齒輪。

3 弧面齒輪結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

北京精雕設(shè)備由于擁有強(qiáng)大的在線檢測、在線補(bǔ)償技術(shù),所以結(jié)合五軸聯(lián)動(dòng)功能,已經(jīng)在精密齒輪加工中嶄露頭角。下面以精雕換刀機(jī)構(gòu)上的精密弧面齒輪加工為例,說明精雕設(shè)備在加工精密弧面齒輪上的優(yōu)勢。

精雕設(shè)備原有換刀機(jī)構(gòu)購自海外制造商,在承接手機(jī)外形零件加工時(shí),由于需要高頻率地?fù)Q刀,所以當(dāng)次數(shù)在3萬次以上時(shí),開始出現(xiàn)故障。基于上述情況,北京精雕利用自有設(shè)備嘗試加工換刀機(jī)構(gòu)的弧面齒輪(見圖1)獲得成功。經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證,換刀次數(shù)在10萬次以上,都沒有出現(xiàn)故障。

圖1 弧面齒輪

圖2、圖3分別為小弧齒齒輪、大弧齒齒輪,其技術(shù)參數(shù)分別見表2、表3。

圖2 小弧齒齒輪

圖3 大弧齒齒輪

表2 小弧齒齒輪技術(shù)參數(shù)

表3 大弧齒齒輪技術(shù)參數(shù)

4 夾具設(shè)計(jì)方案

圖4為夾具及其與零件的組裝。采用螺栓夾緊,夾具平面度≤0.003mm;工件盡量放置在機(jī)床軸心位置,并使主軸下降位置適當(dāng)。

圖4 夾具及其與零件的組裝

5 采用精雕SurfMill軟件編程

圖5為齒輪設(shè)計(jì)圖樣。

圖5 齒輪設(shè)計(jì)圖樣

采用精雕JDSoft SurfMill軟件編程。該軟件針對齒輪加工的特點(diǎn),按照與傳統(tǒng)加工方式一致的展成法計(jì)算方式,開發(fā)了相應(yīng)的加工模塊;實(shí)現(xiàn)了編程簡單化,操作簡單快捷,路徑計(jì)算精度高,可以滿足不同加工需求;同時(shí)融合了DT編程技術(shù),使加工編程可視化,在機(jī)檢測技術(shù)保證了加工安全。

在精雕CAM軟件SurfMill中設(shè)置走刀方式、順序等,借助軟件中展成法路徑功能算法的實(shí)現(xiàn),采用側(cè)刃模擬兩齒輪嚙合時(shí)的動(dòng)作,沿齒面切向逐漸展成加工。軟件中展成法設(shè)置如圖6所示,軟件編程模擬結(jié)果如圖7所示。

我曾經(jīng)說過,我發(fā)表的能夠稱得上雜文的第一篇短文,是在1977年8月,那時(shí),中央粉碎“四人幫”不到一年,很多思維還有局限。短文寫好后,本來能夠以個(gè)人名義發(fā)出的,部隊(duì)也只是要求見報(bào)篇數(shù),并沒有硬性規(guī)定我們以組織名義撰寫批判文稿,報(bào)社也漸漸開禁了,但我想到以集體名義發(fā)出可能更容易被采用,就署了個(gè)并不存在的“XX部隊(duì)大批判組”。但是那次成功,并沒有激起我對雜文的興趣,回頭想來,很可能是因?yàn)槟菚?huì)兒二十歲剛剛出頭,對很多問題難以達(dá)到深度思考,沒有寫作雜文的欲望。

圖6 軟件中展成法設(shè)置

圖7 軟件編程模擬結(jié)果

6 采用錐度牛鼻刀加工

采用錐度牛鼻刀加工。刀具類型分析與對比見表4。

表4 刀具類型分析與對比

7 工藝工序的制定

各工序具體內(nèi)容如下。

(1)粗加工 采用滿足小端尺寸的最大尺寸錐刀,按五軸曲線的方式開粗。

(2)殘補(bǔ)與清根 使用小角度錐刀完成齒根位置的清根,齒側(cè)兩面采用五軸曲線的方式去除。

(3)半精加工 留側(cè)壁余量采用展成法加工。

(4)精加工 為提升表面質(zhì)量,主軸加工前先預(yù)熱,與半精加工一樣,采用展成法進(jìn)行精加工。

(5)在機(jī)測量 通過在機(jī)測量控制工序中的工件精度,并且編寫宏程序?qū)崿F(xiàn)在機(jī)測量超差報(bào)警提示。

以φ39.8mm×58.2mm差速器主動(dòng)齒輪為例,工件材料為38CrMoAl,各工步所用刀具及加工時(shí)間見表5。

表5 各工步所用刀具及加工時(shí)間

8 加工難點(diǎn)及有效措施

該齒輪的加工難點(diǎn)在于:齒形造型與接觸檢查;需保證各個(gè)齒面余量均勻;同時(shí)齒距、徑向圓跳動(dòng)等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

針對難點(diǎn)問題,應(yīng)用精雕CAD/CAM軟件專業(yè)齒輪造型與編程功能,在機(jī)測量檢測齒面余量保證在±5μm,表面粗糙度值Ra<0.15μm。

9 結(jié)束語

經(jīng)過JDSoft SurfMill軟件在編程后結(jié)合軟件的DT加工技術(shù),可以清楚地了解實(shí)際加工的安全性和實(shí)用性。通過機(jī)床模擬可以了解實(shí)際加工中的碰撞、干涉問題,保證程序的安全可靠。加工的小弧齒成品如圖8所示,大弧齒成品如圖9所示。

圖8 小弧齒成品

圖9 大弧齒成品

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