裝配式建筑機電安裝施工技術應用探討

從目前的裝配式建筑項目施工來看，機電安裝施工長久以來都發揮著不可輕視的作用，其特征是涉及的內容較為廣泛、涉及的機械設備數量多、運用到的安裝技術較為復雜。

1.裝配式建筑機電安裝的優勢

在傳統機電安裝現場中，需要數量較大的工作人員，而有非常多的人員不能熟練掌握先進的操作技術，使得人員流動性比較大，直接對施工質量產生影響。

而裝配式建筑機電安裝施工技術運用當中，非常大一部分的材料構件都能夠在工廠中進行預制加工，在很大程度上減少了施工現場的施工工作量，降低了場地占用率，減小了材料使用率。與此同時，需要把預制完成的材料構件在現場展開拼裝，在很大程度上減少了施工工藝差異帶來的質量問題。

2.裝配式建筑機電安裝施工問題

2.1 施工圖紙質量不高

（1）制定建筑工程施工設計圖紙時，一般都是由招投標兩方一同參與并且進行設置。施工圖紙可以給后續工程施工工作提供良好的指導作用，利用裝配式的工藝最為重要的目的是實現大批量的統一生產，良好地控制好施工成本，可質量不高的施工圖紙會容易造成施工資源的浪費問題。

（2）詳細標注好固定支架當中所設置的不同零部件的種類與大小，使用專業技術設計三維圖紙，判斷施工所需不同材料數量、類型，使用工廠預制機電安裝設備，布設線路與管道。實施外部墻體結構建造時，插座位置準確程度與后續工作展開有一定的關系，如果位置不能符合實際情況，那么就需要重新進行外墻結構的建造，一直到完成插座結構的安裝工作。

2.2 安裝質量不符合標準

裝配式建筑機電安裝中，容易受到許多因素的影響，如機械設備因素、人為因素、施工環境因素等都會對機械設備安裝質量帶來影響。現如今，有些施工工作人員在安裝機電設備時，未能嚴格按照有關規定要求施工，為了節省成本，追求施工進度，將施工標準進行簡單化操作，造成裝配式建筑機電安裝質量不符合標準，產生了安全隱患。

2.3 運輸成本增加

機電安裝施工技術當中，管線能夠實現工廠化的加工、標準件也能實現批量化的生產，可針對特殊構建與特殊要求的模塊實施工廠機械生產，有時可能產生構建不規則現象，容易產生超高、超重等問題，對運輸來講極為不便，對比現場制作生產的施工形式，運輸成本高出許多。

2.4 管線設備、墻體二次拼接誤差

裝配式機電安裝施工技術運用中，要高度重視砌體預留管線，其需要預先在工廠中預制，嚴格按照加工圖紙預制，保證實施精準的處理。如果預制當中精準度不足，或者在實際施工安裝當中產生了人為的誤差值，造成箱體和預留管線接口間產生錯位，或者完全不能進行連接，造成現場預留線管位置不準確，出現連接困難。

3.裝配式建筑機電安裝施工技術應用措施

3.1 疊合板電氣預埋盒

一般的燈線盒的高度是60mm，在疊合板內部實施埋設當中，線管連接操作難度較高，容易產生堵塞的問題，產生人工以及材料的浪費問題。經過多次反復的實踐可以了解到，運用定制的專用燈線盒，盒體高度是100mm，要比疊合板預制部分厚度大40mm，敲落孔孔中距離盒頂部為20mm，盒體的對稱兩側有兩個穿鋼筋套管在疊合樓板上部預埋燈線盒過程中，采用已穿附加定位鋼筋和主筋綁扎牢固時，避免出現混凝土澆筑時預埋線盒產生移位問題。

3.2 管路定位及疊合樓板插座

在對疊合樓板現場實施預埋管線澆筑時，要嚴格控制好管線位置，如果產生線路錯誤的現象，容易造成管道被外墻體壓扁的問題，導致管道堵塞現象，嚴重的會給后續建設工作帶來不利影響。

施工人員在進行疊合板現場澆筑預埋線路時，要預先展開合理設計與檢測，這樣不僅可以提高管道線路品質，而且能夠保證建設施工過程順利展開。

最終，相關人員在后期墻體抹灰時，也同樣要展開掃管的工作。如果施工人員發現管道產生堵塞，就要立即對管道施工方案進行調整與完善，為保障后續工作順利實施掃清障礙。

3.3 可調式線盒

為了良好地解決電氣功能變化帶來的后期預留插座定位不準確問題，可采用一種可調式線盒，盒內部安裝有插座，能夠對插座位置進行調試，防止由于電氣功能改變造成線盒報廢問題，避免外墻板的剔打而對其結構產生破壞。此種可調節式線盒大部分運用到PC 建筑外墻板，能夠對應地降低線盒材料、插座、墻體修復成本，節省人工資源，節約資金。

3.4 線管的預埋

管路鋪設過程中，要避開預留出的洞口，電管從盒子頂部進入彎度不要過大，預防大于樓板層，保證管線上有3cm 左右的厚度。配電箱、弱電箱管路整齊有序，中間要留有縫隙。預留線管要嚴格根據圖紙設計的坐標尺寸，嚴格關注所澆筑混凝土的情況，預埋要保證施工當中進度，降低施工周期，減少環境污染，避免產生安全隱患。

3.5 套管的預留

當今的建筑企業開展裝配式建筑機電安裝工程施工應當做一進以下幾點，（1）建設工作人員要保證洞口和套管預留位置的準確。如果其需要穿越預制墻體，那么在管道當中要預先預留套管。（2）針對廚衛等地方的下水道，工作人員要預先預留好預埋構建，將套管與保溫層進行設置好。針對部分無須保溫的套管，直徑也要及時科學合理的擴大。并且，施工人員要盡量按照現澆層、保溫層厚度的實際需要作為基礎，全面對套管長度進行分析與研究，在開關的水平線位置以及空調的插座位置適當鋪設現澆層。在施工人員把開關引下線導線穿越疊合樓板時，預留的孔隙直徑要高達80mm。（3）施工工作人員在預留套管工作時，要全面保持管道的安全穩定性，保證預留位置的精準度。如果預留位置并不合理，那么將可能對裝配式建筑機電安裝施工進度與施工質量產生影響。

3.6 超大件運輸吊裝

裝配式施工技術在機房施工中具有提高施工工作效率、優化布局的良好效果，可同樣存在超大構件以及異形構建的運輸吊裝工作。要結合現場施工的實際情況，預先按照施工圖紙，對機房布局、設備預埋件以及基礎施工工作進行優化，在場地砌體前要將所需安裝的大型設備、異形構建運輸到位，防止砌筑后產生運輸不方便的問題。此外對于不方便進行吊裝安裝的構建，運用二次吊運方法實施安裝，通過臨時固定以及二次吊裝方法實現，從而使異形構建安裝工作得以良好地進行。

3.7 BIM 技術的運用

針對并不成熟的裝配式建筑施工工作，BIM 技術具有非常大的作用，裝配式建筑機電安裝工程當中包含許多方面的內容，機電管線、機電設備以及設施多，利用BIM 技術建立起包含所有內容的建筑模型，通過使用計算機實現可視化的模擬施工目的，及時發現設計圖紙當中所存在的問題，預處理問題，良好優化圖紙，編制出真實可行的施工方案，從而實現圖紙優化、指導施工工作、提高工程施工質量的目標。

（1）采用BIM 技術手段，構建起輕質條板隔墻及墻體上電氣管盒的相關施工模型，將管盒所在條板、位于條板的具體位置、具體尺寸進行精準定位，之后讓輕質條板廠家結合要求實現工廠化預制管盒工作。等到輕質條板運送到現場進行安裝時，結合編號安裝在特定位置上，保證管盒安裝位置的準確程度。

（2）裝配式鋼結構建筑過程中，燈具的控制管線怎樣經過鋼梁，從頂板敷設到開關盒，成為值得深入探究的一大問題。如果線管不穿行鋼梁實施明裝工作，將會加大后續裝飾工程的工作量。如果要是穿行鋼梁，將會衍生出從鋼梁哪一個位置穿過，如何實施鋼梁現場開孔的一連串的問題。采用BIM 技術，精準對線管敷設路徑準確定位，將鋼梁的開動位置、洞口規格進行確定，通過設計單位驗算并且出具好開動位置的加強措施之后，需要鋼結構預制生產廠家按照鋼梁具體標準實施加工工作，降低現場作業強度，加快施工進度，保證裝配式建筑工程施工質量。

（3）針對廚衛、管道井等管道，利用BIM技術來實施多部位模擬施工工作，對管道空間布置進行良好優化，降低管道交叉情況。及時對器具、管道具體安裝位置進行確定，準確留出管道預留洞口，明確燈具、線管位置，將預埋管盒進行準確預設，為后續管道安裝工作、裝飾裝修做好準備工作。

（4）通過使用BIM 技術對不同系統管線敷設路徑進行布置，直觀地呈現出不符合標準的位置，對管線敷設路徑進行良好的調整，保證疊合板現澆層最多留有兩層電氣管線重載重合位點。

4.結語

裝配式建筑機電安裝中，要靈活使用裝配式建筑機電安裝施工技術，保證施工質量水平，提高建設項目施工效率，在很大程度上節省資金，為高效規范順利展開裝配式建筑機電工程施工項目帶來參考依據。