裝配式混凝土建筑工程中的構件是在廠家直接加工完成,運輸到現場進行裝配的。因此廠家的生產過程和生產工藝,對構件的質量有著十分重要的影響。如果廠家生產的構件并不符合合格的標準,將影響到裝配式混凝土工程的施工質量以及住宅的使用年限。構件標準化程度不足的問題也成了工程質量的重大風險之一[1]。
在實際的施工中,建設單位招聘的施工人員大多為外來務工人員,他們并不具備裝配式混凝土建筑工程的施工經驗,也缺乏該技術的規范化使用意識。整體的素質參差不齊,無法為項目施工提供力量支持,也會由于一些不規范操作影響工程的整體質量。
構件加工完成后運輸到現場,在運輸和現場儲存的過程中都需要根據構件的特點做好保護工作。但是,由于現場十分復雜,保護措施難以覆蓋到所有的預制構件中。一些沒有得到充分保護的預制構件質量可能會受到一定的影響,偏離了施工標準。將這些有質量問題的構件應用于工程施工中,可能埋下一定的安全隱患,威脅住宅使用的安全性和穩定性。
裝配式預制構件和普通建筑的構件標準不同,無論是生產、運輸還是施工安裝都有著精度上的高標準要求。在施工過程中,如果施工人員操作不當或者儲存堆放不合理,就會造成預制構件的變形。針對這一情況制定了驗收標準,以檢查施工安裝的精確性。但是由于我國的裝配式建筑發展較晚,一些標準直接照搬國外的標準,并未進行本土化的變化,這就導致這一標準可能并不適用于國內的建筑,國內的驗收人員處理時也缺乏詳細的標準,同時現有的標準中還存在一定的漏洞,影響了住宅驗收的標準化和規范化。
預制墻板安裝技術要點主要包括灌漿技術、PC 板安裝、混凝土澆筑技術。在灌漿施工中,首先拌和漿料,根據工程的要求進行配制,加入適量的水。多次攪拌,確保漿液達到均勻狀態,然后靜置排氣。這一過程要盡量在15min 內完成,要確保拌和的過程不會受到陽光直射,從而保障漿液的拌和質量。
其次進行灌漿操作,控制好灌漿量,確保達到充實的狀態,避免出現外溢的情況。在灌漿操作中,需要確保選擇的鋼筋符合施工標準,直徑控制在12mm~40mm 之間。在灌漿之前,需要了解現場的溫度情況,做好控溫工作。如果在冬天進行灌漿施工,還需要做好保溫措施。灌漿結束后將實際灌漿量和預期灌漿量進行對比,確定灌漿施工的具體狀況。如果超過了30℃,應當使用冷水進行攪拌。在實際操作中采用壓漿法進行灌漿處理,從灌漿套管注入下排的灌漿孔,如果出現了冒漿的現象,可以拔掉灌漿管,然后封堵密實。完成灌漿后需要對構件做好養護工作,將溫度控制在5℃~30℃,如果溫度超出這一范圍,應當進行適當的處理,做好養護工作。完成灌漿后的24h 之內不能出現振動,并定期檢查灌漿材料的強度,確定強度達到35MPa 之后,然后進行后續的各項施工。
在PC 板安裝施工方面,首先固定好支撐架,將PC 板運輸到指定的位置。其次需要施工人員掌握PC 板的安裝技術,嚴格落實設計圖紙的相關要求。利用頂面預留吊環吊裝PC 版,確保PC版與預制墻板緊密貼合在一起。最后拼接施工完成后,校準PC 板的位置。在墻體混凝土澆筑施工方面,首先需要澆筑厚度適中的水泥砂漿,隨后開展混凝土澆筑的操作。兩者的間隔時間需要小于或凝土的初凝時間,施工人員把握好這一時間,并控制好振搗的時間,確保混凝土澆筑均勻,避免出現裂縫問題。在澆筑振搗施工中,盡可能地避免混凝土與預埋件及鋼筋的直接接觸,澆筑結束后,還需要做好混凝土養護工作,保障墻體混凝土澆筑的施工質量[2]。
預制構件在廠家生產制造后,由生產廠家直接運輸到現場,在這一過程中對構件的運輸與堆放提出了較高的要求。建筑工程需要針對構件的特點規劃運輸的線路,明確存放場地的要求,并做好一系列保護措施。尋找專業安全的大型運輸車輛運送構件,在施工現場選擇合適的場地以及堆放方式,并做好不同的質量安全保障措施。底層和層間需要設置墊塊,確保上下對齊平整,保障預制構件的質量符合施工的具體標準。
在窗體施工中,需要充分考慮窗臺的方向,然后利用螺栓將窗體提前預留的螺母連接起來,在這個過程中做好調整工作,保障窗體的安裝施工質量。在樓梯施工中,需要根據樓梯的大小形狀準備吊具,在每個構件上標注好序號,然后根據施工圖紙進行吊裝。為了確保吊裝的合理性,在施工前可以設置控制線,便于施工人員校對軸線和標高,確保樓梯的平衡穩定。
針對預制裝配式建筑外墻的防水建設,需要合理的規劃排水路徑,遵循導水為主的原則。選用防水材料并設置排水構造,將外墻內的部分水導出到室外,防止進入室內威脅到整體的構造。防水材料的應用也能有效地防止雨水天氣對墻面的影響,通過防排結合這一方式提高預制裝配式建筑外墻的防水性能,進而提高住宅的使用壽命。
在預制疊合板安裝施工中,首先需要檢查好各部分的質量問題是否完整。為了確保安裝的平穩性,還需要采用模數化的吊裝梁放置疊合板。為了防止疊合板出現破損,無論是起吊還是停頓,都需要保持平穩性,保障疊合板的質量問題。其次在陽臺吊裝過程中,控制好陽臺的停頓位置,確保陽臺吊裝安裝位置的合理性。在安裝的過程中還需要控制好速度,保障陽臺的水平。安裝結束后再次進行校對,確定位置,保障施工質量[3]。
在墻板吊裝施工中,根據預制墻板的吊環位置選擇恰當的起吊點,利用卸扣連接預留吊環和鋼絲繩,然后起吊,確定具體的吊裝位置,并檢查構件的質量以及吊環是否連接恰當。在起吊前,將多層板放置于預制墻板的下側,然后緩慢勻速的吊起預制墻板。將預制墻板平穩運行至樓面的50m 處停止降落,然后由操作人員進行引導,降落墻板時需要有操作人員進行引導,避免預制墻板被損壞。緩慢降落到墊片后檢查鋼筋是否對孔完畢,然后檢查墻體的水平線和垂直度,構件軸線應當控制在8mm 內,垂直度控制在5mm 內。
構件的質量決定裝配式混凝土建筑的施工質量,因此建筑工程在前期階段需要做好對構件的質量控制工作,制定有效的保護措施[4]。選擇生產廠家時需要嚴格審查他們的生產資質,并對生產過程和生產工藝進行有效的監督管理。構件加工結束后需要進行抽樣檢查,確保構件的質量符合施工標準。根據構件的特點制定運輸和堆放計劃,在正式施工前再次進行構件的抽樣檢查工作,檢查合格后方可投入到工程施工中,保障工程整體質量。
建設單位還應當重視對施工人員的培訓工作,在正式施工前開展施工技術的強化培訓,提高施工人員的綜合素質,增強他們的質量控制意識,嚴格遵守各項章程,落實好每一項操作。通過這一措施,能夠有效地減少人為因素對裝配式住宅施工質量的影響。同時還需要根據工程的具體情況優化各道工序,加強質量控制工作和安全管理,消除施工中的各類影響因素,提高施工人員的綜合素質,積累更多的經驗,為后續工程的開展提供力量支持。
總之,在未來發展中,裝配式混凝土住宅的應用將越來越廣泛,對工程質量的要求也會越來越高。建筑工程需要做好前期準備工作,了解工程的具體情況,優化施工方案和監管方案,合理地選擇生產廠家,做好預制構件的質量監管工作,規劃運輸路線,做好規范保護措施。在正式施工中,要求施工人員和質量監管人員掌握施工技術的各項要點,在施工中嚴格遵守各項章程,規范自己的行為,確保施工圖紙的有效落實,提高工程的建設質量,為人們提供安全的居住環境,同時確保裝配式混凝土住宅可持續發展。