張 巖
(秦皇島港股份有限公司第七港務分公司,河北秦皇島 066000)
秦皇島港煤四期碼頭作業堆場煤種眾多,濕煤、黏煤煤種占相當大比重,對取裝作業帶來嚴峻挑戰。煤四期取裝系統整套設備于1996 年投產,在嚴峻的環保壓力下,堆場灑水覆蓋面大、頻次高,天氣轉冷后,轉接塔斗內容易粘煤,極易發生轉接塔內料斗堵料故障。堵料故障對設備的危害極大,不僅會造成煤炭溢出,刮蹭皮帶、滾筒,還存在埋塔、埋大機的危險,對設備鋼結構、基礎結構造成不可逆損傷,甚至存在重大機毀風險,大量的堵料后續處理也存在諸多難點。轉接塔內料斗堵料故障對設備的危害極大,大量的堵料后續處理也存在諸多難點。
原有塔內堵斗監測方案存在諸多弊端,不適用現場工況。結合設備現狀,為了最大程度保證作業設備的安全和相關結構穩定,確保料斗堵塞檢測的及時、穩定、可靠,研發出一套針對性強、覆蓋面廣、穩定性高的料斗堵塞報警裝置。模塊化無損安裝思路,檢測裝置檢查、維修、更換方便,大幅提升維修便捷度,同時縮減了維修停機時間。
轉接塔料斗上口皮帶由轉接塔頂層落料口位置落料,經由擋板控制落料方向,物料落向下層皮帶。由轉接塔落料路徑可以推斷,塔內物料堵斗不僅是落料口堵塞一種情況,還應考慮斗內堵料、出料口堵料等多種情況。因此,針對此前各類堵斗故障引發原因進行分析比對,考慮現場實際安裝位置,制定一套自上而下的“五位一體”式堵料報警開關布置方案,堵料報警開關布置方案如圖1 所示。
圖1 中A 位置為落料口頭罩內部頂端,在此位置懸掛一水銀式垂釣萬向開關,當斗內上部發生堵料時,堆積的物料會頂到垂釣開關,當垂釣開關偏離垂直位置大于25°時,開關動作,觸發報警信號。

圖1 堵料報警開關布置方案
圖1 中B 位置為落料口前端皮帶側方。此處安裝一翻板接煤斗式堵斗報警開關。當檢測皮帶落料口堵斗時,從皮帶兩側涌出的灑落煤將順著引料護板進入集料口,達到一定重量時壓動壓料翻板動作,從而帶動接近開關處動作,觸發信號報警。翻板接煤斗式堵斗報警裝置如圖2 所示。

圖2 翻板接煤斗式堵斗報警裝置
圖1 中C 位置為落料口側壁,此處設有翻板式觀察孔。當料斗內發生堵料時,積煤將從側口溢出,落到翻板處觸發堵斗信號報警。此處堵料開關的設計利用連桿結構將電氣限位(電信號觸發裝置)改造安裝在出煤口上方,可以有效避免煤塊對限位的沖擊,保證限位工作的穩定性;設計可調節配重結構,方便根據現場情況搭配配重塊數量從而設定最優靈敏度;采用萬向尼龍撥桿作為位移觸發機構,簡化了安裝工藝,提升了動作信號的可靠性,同時優化接煤裝置,降低斗壁高度,方便堵斗裝置的清理和檢查工作。落料口側壁處堵斗檢測裝置設計如圖3 所示。

圖3 落料口側壁處堵斗檢測裝置
圖1 中D 和E 位置為轉接塔出料口,當發生斗內底部堵斗時,處于出料口非拋料面側壁位置的翻板式開關會觸發動作,產生報警信號。
在煤四期初始設計時,原有堵斗報警為2 個報警開關信號串聯后接入繼電器動作。此設計并無程序信號點預留;現場出現堵斗故障時,因為信號串聯動作并不知道堵斗具體位置;同時出現開關故障時現場無法暫時封甩單個限位進行檢修,影響作業流程,給維修和生產帶來諸多不便。根據現場實際需要,同時考慮今后生產穩定和設備維修便捷,特設計并制作擴展控制箱,安裝于原有現場控制箱旁。堵斗開關的控制線路采取星形連接方式,全部匯集于擴展控制箱內。堵料報警線路全部匯入控制箱內,每個線路單獨引設1個中間繼電器。控制箱內部并列排放5 個中間繼電器。每個中間繼電器取一組常開和一組常閉輔助觸點。5 個繼電器的常閉輔助觸點串聯一路總回路,接到原控制箱內堵斗信號接線端子上;5 個繼電器的常開輔助觸點各自引入塔內Micro850 PLC 控制器內,每個繼電器常開輔助觸點單獨引用一組PLC 控制器I/O 端子。當單個堵料開關動作時,觸發所在一路的中間繼電器動作,繼電器兩組輔助觸點動作,觸發堵料硬線總信號動作以及PLC 程序單獨所在故障點動作。擴展控制箱接線原理如圖4 所示。
現場安裝布置完畢之后,在接入原有現場堵料信號報警硬線點的基礎上,利用PLC 進行上位機程序編程,在可編程控制器內定義5 個堵料開關對應點位,將PLC 端子上的采集到的限位動作信號編入程序。
增加的安全保護系統五位一體,疊加保護的設計大幅提升了安全保護裝置的可靠性,故障可檢測能力接近100%。模塊化無損安裝思路,對于原有設備的改動影響小,安裝效率極高。檢測裝置檢查、維修、更換方便。當某個單獨檢測機構需要檢查、維修、更換時,只需要將對應的中間繼電器撥片撥動到強制位置,即可實現暫時封線,無需現場操作端子線排。同時也不影響其余裝置的保護作用,整套系統正常運行。大幅提升維修便捷度,縮減維修停機時間,同時具有極高的通用性。由于是模塊化思路設計,可以將每類報警裝置單獨應用于全現場類似設備,實現同樣的保護效果。