劉 鐸
(錦州永盛廢油再生有限公司,遼寧 錦州 121011)
產(chǎn)品生命周期評價理論的誕生相對較早,大概在1960年左右。產(chǎn)品生命周期評價是一種產(chǎn)品和物品的綜合管理方式,具體是指在產(chǎn)品的管理過程中,針對利用產(chǎn)品的環(huán)境要素以及隱性環(huán)境要素進行綜合管理。簡單而言,產(chǎn)品生命周期評價就是對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程、全周期進行分析和評價,以此了解影響產(chǎn)品的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),從而利用評價結(jié)果去指導產(chǎn)品生產(chǎn)。通過對產(chǎn)品生命周期進行評價分析,可實現(xiàn)對產(chǎn)品的優(yōu)化設計,也可以完成對產(chǎn)品的生產(chǎn)技術創(chuàng)新,從而做到對產(chǎn)品的生產(chǎn)管理。
目前,石油資源是我國社會生產(chǎn)中應用的重要資源。石油資源是經(jīng)過歷史地質(zhì)變化形成的能源,其勘測和查找過程相對復雜。由于開采地質(zhì)的不同情況,石油資源在開采中需應用大量的化學制劑等成分,導致在其生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)較多的固體廢棄物。
石油工業(yè)從上游(油氣田的勘探開發(fā))、中游(石油天然氣的集輸和儲運)到下游(石油煉制和石油化工)都會產(chǎn)生大量固體廢棄物,這些固體廢棄物都是由生產(chǎn)工藝本身以及污水處理設施等產(chǎn)生的。例如,石油工業(yè)下游,在煉制工藝中幾乎所有的生產(chǎn)裝置都會產(chǎn)生固體廢棄物。其中,廢棄物包括廢酸液、廢堿液、廢白土渣、廢頁巖渣等成分。
石油固體廢棄物處理的方法一般包括化學方法、物理方法以及焚燒處理等方法。以上方法都具有一定的處理效果,但也會對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。例如,在應用焚燒處理方法時,石油固體廢棄物在焚燒過程中容易產(chǎn)生大量的煙氣,直接影響其處理效果。因此,石油固體廢物的處理已成為石油生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。在實際的石油資源處理過程中,可采用產(chǎn)品生命周期評價管理方法對石油固體廢棄物的產(chǎn)生原因和影響因素進行評價,以此提升固體廢棄物的管控效果,保障各項技術的應用更加有效。
產(chǎn)品生命周期評價在石油固體廢棄物管理中的應用,具體是指在實際管理過程中實現(xiàn)對石油固體廢棄物的全過程管理,并落實好廢棄物的綜合管理,以提升廢棄物的管理效果。
應用流程分析:從產(chǎn)品設計—原料應用—收集—儲存—運輸—交換—其他生產(chǎn)部門等,對其進行綜合評價,實現(xiàn)對產(chǎn)品生命周期進行管理,實現(xiàn)對石油固體廢棄物的綜合優(yōu)化管控。
在石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,要對固體廢棄物的產(chǎn)品應用進行設計,以最大程度提升石油化工產(chǎn)品固體廢棄物的有效處理措施。
此外,在石油化工開采和生產(chǎn)過程中,應遵循無毒、無害、無污染原則,以及應用新型原材料。例如,在當前石油化工生產(chǎn)過程中,應用的原料和催化劑可選擇綠色催化劑原材料,其中包括Y型分子篩和ZSM-5等。通過對分子材料的綜合應用管控,確保原料的設計應用更加合理,以此提升產(chǎn)品設計和原料的應用效果,也進一步提升綠色生產(chǎn)技術的應用效果。在溶劑綠色化生產(chǎn)控制中,要落實相關污染控制,包括對綠色有機溶液的有效適應,以提升生產(chǎn)工藝的應用效果,確保工藝生產(chǎn)更加合理。
固體廢棄物的全過程管理是生命周期管理應用的具體表現(xiàn)。在實際的管理過程中,應該注重新式管理理念和管理技術的應用。
在實際管理過程中,應建立固體廢棄物的物聯(lián)網(wǎng)管理模塊,實現(xiàn)對廢棄物的綜合優(yōu)化管理,確保其管理更加合理。在物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)技術建設過程中,主要建設整個石油化工生產(chǎn)的物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控模塊,應按照處理流程做好物聯(lián)網(wǎng)的有效連接,確保其技術的應用更加合理有效,最終提升固體廢棄物的管理效果。同時,也要確保其管理應用更加有效,爭取在最大程度上提升總體管理質(zhì)量。此外,在物聯(lián)網(wǎng)管理技術應用過程中,可利用物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控石油廢棄物的產(chǎn)出、運輸以及焚燒等管理環(huán)節(jié),防止固體廢棄物管理存在遺漏現(xiàn)象,以免造成環(huán)境污染問題。
在石油廢棄物全生命周期管理過程中,還包括對其工藝的綜合應用控制,其處理工藝的應用也是關鍵環(huán)節(jié)。在實際的固體廢棄物處理中,應遵循節(jié)能和環(huán)保理念,確保其工藝技術處理更加有效。目前,相關單位已經(jīng)研發(fā)出一套無污染的固體廢棄物處理技術,可實現(xiàn)無煙霧污染、無廢棄物污染的具體控制措施,確保廢棄物的污染控制更加有效[1]。
3.4.1 預處理系統(tǒng)
當固體廢物進入固體廢物的處理系統(tǒng)中,首先要經(jīng)過預處理系統(tǒng)的處理,對固體廢物進行化驗配伍。具體是指固體廢物在處理前要對其性質(zhì)進行檢測和匹配。例如,焚燒處理,固體廢物在其處理過程中,因危害特性不同,自身的易燃性以及熱值也不相同,為了有效提高焚燒處理的效率,所以要對固體廢物進行性質(zhì)檢驗和配伍。其主要內(nèi)容包括對廢物進行破損混合,并針對固體廢物化學性質(zhì)和燃燒熱值參數(shù)等數(shù)據(jù)進行配伍分類,以保證焚燒處理更加高效合理。
3.4.2 進料系統(tǒng)
(1)通過合理科學的進料,能夠在焚燒的過程中保證固體廢物的熱值相對比較穩(wěn)定,且在一定程度上減少了助燃料的消耗,進而提升了固體廢物焚燒的經(jīng)濟效益[1]。
(2)通過有效合理的進料,能夠?qū)腆w廢物中的酸性污染物以及重金屬物質(zhì)進行控制,從而減少這類物質(zhì)對煙氣凈化系統(tǒng)的腐蝕,進而提升了固體廢物焚燒系統(tǒng)的安全性。
(3)充分利用固體廢物的進料通道,防止在固體廢物焚燒的過程中出現(xiàn)脈沖式波動,從而造成固體廢物焚燒效率降低的問題。
(4)通過進料系統(tǒng)發(fā)揮有效作用,可控制焚燒系統(tǒng)內(nèi)部的氯含量,從而有效地提高了固體廢物焚燒過程中的安全性。
3.4.3 焚燒系統(tǒng)
在固體廢物焚燒過程中,焚燒系統(tǒng)起到了核心作用,其主要包括回轉(zhuǎn)窯本體、二燃室以及灰渣收集處理系統(tǒng)三部分。
各系統(tǒng)的具體參數(shù)如下:
(1)回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)主體參數(shù)設計,其表面溫度設置為250 ℃,耐火厚度設置為30 cm,回轉(zhuǎn)窯體直徑為220 cm。在焚燒處理過程中,動力消耗參數(shù)設計為22 kw,旋轉(zhuǎn)速度為0.2~1.0 r/m in。通過各項參數(shù)的合理設置,保證了廢物焚燒的基本效率。
(2)二燃室對于固體廢物焚燒有著非常重要的作用[2]。焚燒系統(tǒng)二燃室的尺寸設計為280 cm×800 cm。在實際應用中,為了保證固體廢物在燃燒過程中未燃盡的有害廢氣得以徹底去除,應設計煙氣有效的停留時間為2.7 S,其外表溫度控制在50 ℃以內(nèi)。
(3)灰渣處理系統(tǒng)。在固體廢物燃燒后,要對燃燒后的灰渣進行有效的收集,從而保證焚燒的效率以及提升焚燒處理的環(huán)保性。焚燒系統(tǒng)的灰渣主要通過回轉(zhuǎn)窯排出,經(jīng)過濕式出渣系統(tǒng),由鏈式除渣機連續(xù)排出,外運至有資質(zhì)的單位進行無害化處理。
3.4.4 余熱回收系統(tǒng)
在固體廢物焚燒系統(tǒng)中,通過余熱回收系統(tǒng)能夠有效實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。在固體廢物焚燒過程中,煙氣產(chǎn)生后經(jīng)過二燃室進入余熱利用系統(tǒng),通過回收煙氣溫度能量,可保證后續(xù)系統(tǒng)工作溫度要求。余熱回收系統(tǒng)參數(shù):余熱鍋爐進口煙溫為1 120 ℃;余熱鍋爐出口煙溫為550 ℃;余熱鍋爐壓力為1.27 MPa。
3.4.5 煙氣凈化系統(tǒng)
在固體廢物焚燒系統(tǒng)中,煙氣凈化系統(tǒng)包括急冷塔、煙氣脫酸和煙氣除塵三部分。①急冷塔是將煙氣溫度迅速降溫至200 ℃以下,以防止二噁英的生成。②煙氣脫酸是指對焚燒煙氣中的SO2、NOx等有害和污染氣體通過干法和濕法相結(jié)合方式進行處理,以去除酸性氣體,達到環(huán)保排放標準。③煙氣除塵是經(jīng)過布袋除塵器減少煙氣中的飛塵[3]。
綜上所述,詳細說明了產(chǎn)品生命周期理論下石油固體廢物的管理措施,希望能夠?qū)Ξ斍笆凸腆w廢物的有效管理提供幫助和支持。