飼料加工設備工藝優(yōu)化與飼料清理存在的問題

何麗麗，王玉彪

(1.鎮(zhèn)賚縣畜牧總站，吉林 鎮(zhèn)賚 137300；2.鎮(zhèn)賚縣農業(yè)機械化技術推廣站，吉林 鎮(zhèn)賚 137300)

0 引言

隨著我國畜牧業(yè)養(yǎng)殖的規(guī)模化發(fā)展，在畜牧業(yè)生產勞動的過程中，對于生產效率、生產質量、生產模式提出了更高、更合理的要求。飼料是畜牧業(yè)發(fā)展的重要原料，是畜禽養(yǎng)殖的基礎，尤其對于規(guī)模化養(yǎng)殖而言，對成品飼料的依賴性很高，合理的飼料選擇與應用能有效改善喂養(yǎng)條件，避免畜禽出現營養(yǎng)失衡，有利于保證畜禽的出欄率。隨著畜牧機械化的發(fā)展，我國的畜牧飼料機械化技術得到了快速提升，成品飼料的生產還應在飼料質量、適口性、營養(yǎng)配方、熟化工藝等多方面進一步提升，確保生產的成品飼料成為畜牧業(yè)發(fā)展的有力保證。

1 飼料加工設備現狀

1.1 應用情況與存在的問題

我國的飼料加工產業(yè)在近20年得到了快速發(fā)展，尤其在《飼料和飼料添加劑管理條例》《飼料生產企業(yè)審查辦法》等政策和規(guī)章頒布后，我國的飼料加工產業(yè)得到了快速的改革與提升，加之受到畜牧業(yè)快速發(fā)展和產業(yè)化模式的促進，飼料的產量和品質都必須得到快速提升。但從總體上看，我國飼料加工機械的研究與發(fā)展時間短，與畜牧業(yè)的發(fā)展對比，畜牧機械化的技術體系仍十分落后。對于飼料加工設備而言，由于針對牲畜的飼喂質量往往難以評判，導致傳統(tǒng)的飼料加工設備工藝流程過于簡單粗放，常存在成品飼料品質不合格、生產過程引入部分致病因素、成品飼料不易存儲、飼料建議用量與畜禽實際需求不相符等問題[1]。

1.2 行業(yè)特征與需求

1.2.1 設備的自動化與智能化

現階段的飼料加工設備主要以功能單一的簡單機型為主，即使在中大型的飼料生產企業(yè)中，仍然存在著大量的半自動化和人工作業(yè)環(huán)節(jié)，使生產效率和生產成本明顯上升。從農機產業(yè)和飼料加工行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，設備的自動化與智能化成為主要需求與主流趨勢，利用自動控制技術、計算機技術實現機械設備的自動化、無人化作業(yè)將成為飼料加工機械的未來發(fā)展主要趨勢之一。

1.2.2 設備的大型化與成套化

從飼料加工行業(yè)的發(fā)展來看，成品飼料加工使用的中小型機械產品已經不能滿足現代化生產的需要，生產企業(yè)應當引進大型設備以保證飼料產量的大幅度提升。同時，為擺脫傳統(tǒng)的人工作業(yè)負擔，飼料生產企業(yè)還應積極引進現代化飼料生產線，使飼料加工過程實現設備的有機組合，飼料加工的整體流程形成完整的加工鏈，生產工藝得到合理優(yōu)化，產品質量得到更好的保障。

2 飼料加工設備的工藝優(yōu)化

2.1 飼料粉碎工藝

傳統(tǒng)的飼料粉碎加工主要采用錘片式粉碎機進行單一的粉碎工作，由于粉碎過程僅進行一次，常出現物料粉碎均勻性不良，且粉碎效率低，常存在為提高粉碎質量而長時間作業(yè)，造成物料的水分散失嚴重，不利于成品飼料的質量。從國際先進的飼料生產技術來看，飼料的粉碎更傾向于采用二次粉碎或多次粉碎的模式，也可采用單次循環(huán)粉碎或二次循環(huán)粉碎的模式來提升粉碎質量和效率。從我國現階段飼料加工行業(yè)的設備情況來看，通過簡單的技術升級可在小成本條件下實現單次循環(huán)粉碎，從而有效提高飼料的粉碎質量。而對于精細制粒的飼料，還應進行二次粉碎的改造，確保粉碎后物料平均粒度在350 μm以下。此外，還應針對粉碎機的篩孔孔徑，針對不同的粉碎需求合理匹配篩孔孔徑，例如采用3.0 mm篩孔替代5.0 mm 篩孔，能使粉碎后物料平均粒度由150～200 μm降低至100 μm甚至更低，同時設計初篩與精篩的二級篩分也能顯著提高生產效率和粉碎質量[2]。

2.2 飼料制粒工藝

現階段成品飼料的制粒方式較為簡單，常用工藝為包括針對粉碎飼料的熟化、壓制、冷卻、破碎、篩分，該工藝路線主要應用于傳統(tǒng)的小規(guī)模養(yǎng)殖使用，存在著飼料密度低、顆粒易粉碎、適口性差、營養(yǎng)元素少、能量不足等問題。因此，針對批量化生產，利用現代化的機械設備和自動控制技術，可將制粒工藝優(yōu)化為以下路線：中溫調質、混拌、擠壓出模、膨化、風機冷卻、切刀制粒、篩分、熟化、包裝。這一工藝路線有利于生產出營養(yǎng)豐富的優(yōu)質飼料。一方面中溫調質過程飼料原料能夠與蒸汽充分接觸，使原料中的淀粉糊化，促進粉狀原料向膠質化轉變，調質后混拌使原料與膠質化的淀粉充分混合，有利于提高制粒過程的均勻度，并提高飼料的平均質量；另一方面，采用擠壓出模的形式使物料在小孔中擠出，擠出同時進行膨化處理，在風機的作用下，從型孔中擠出的高溫條狀飼料快速脫水干燥，并被切刀切成小段，顯著提升了飼料制粒的均勻度。此外，顆粒飼料的后熟化工藝使顆粒表面性狀發(fā)生改變，降低了顆粒飼料在輸送過程粉碎或遇水后快速潰散的概率，并使蛋白質等營養(yǎng)物質在顆粒內部形成更穩(wěn)定狀態(tài)，有利于飼料質量的長期保持。

2.3 蒸汽處理工藝

蒸汽處理主要應用在飼料的調質工藝階段，由于屬于新技術路線的增設工藝，其工藝技術應進行合理的細化設計。從國外針對蒸汽調質的技術應用來看，調質的持續(xù)時間對于最終飼料的顆粒成型狀態(tài)影響很大，國際先進設備在對飼料原料進行蒸汽處理后，能使顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性得到明顯提升。因此，在蒸汽處理技術應用過程中，應重視蒸汽調質過程的均勻性。提升均勻性的工藝主要有兩種，一是采用混拌與蒸汽處理同步進行的方式，這種方式盡管提高了蒸汽處理的均勻性，但容易造成熱量散失，使能耗明顯增加；二是再用多層蒸汽調質技術，提高物料與蒸汽的接觸面積，并充分利用熱能，這種工藝多應用于進口設備，能使蒸汽處理后顆粒飼料的遇水穩(wěn)定性提高2～3 h。通過蒸汽調質處理的原料，在制粒過程中通常不需添加過多的粘合劑，利用調質飼料原料自身理化特性既能保證制粒的強度和穩(wěn)定性。

3 飼料清理存在的問題

3.1 主要問題和因素

在規(guī)?；娘暳仙a中，原材料的清潔至關重要，由于規(guī)模化生產的工序眾多，各個環(huán)節(jié)的工藝實施在優(yōu)化原料品質、改善飼料質量的同時，也可能會造成飼料原料的變質、雜質增多問題，這也會在一定程度上降低飼料品質，甚至影響飼喂后的牲畜健康。在實際生產中，清理工作不合理、不及時是造成飼料成品品質下降的重要因素之一。常見問題包括以下幾點：一是飼料原料自身清理不到位，原料中含有過量的沙石、雜物，導致在粉碎過程中有大量沙塵混于原料中；二是生產線不做定期清理，導致各個工序的機械部件角落中存留大量飼料原料，長期累積易造成霉變，影響飼料質量；三是設備不進行定期檢修維護，粉碎、擠壓等部件磨損問題累積，造成磨損嚴重，使生產中的飼料原料混有過量的金屬粉末或細碎，影響畜禽健康[3]。

3.2 解決思路與工藝改進

(1)重視原材料品質或引進原材料的清理設備。廠家應在源頭上控制原材料品質，對于含雜率高的原料應更換更優(yōu)質的供貨商，或引進清理設備，在生產工序前進行原料清潔。

(2)改良初清和吸鐵工序。針對我國原材料含雜率高的問題，應在傳統(tǒng)的初清工藝基礎上進行優(yōu)化，采用二級振動篩或雙筒篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)的以及篩分技術，提高初清質量；同時改良吸鐵設備的工作能力，將磁鐵與原料的距離縮小至120 mm以下，確保物料原理磁鐵位置的磁感應強度仍大于100 mT。

(3)加強設備的清理與維護。優(yōu)化工作方案，要求工作人員定期清理和維護飼料生產設備。

4 結語

綜上所述，隨著我國飼料加工產業(yè)規(guī)模的逐步擴大，在飼料生產過程中應用的設備在技術先進性、規(guī)模化、大型化方面也必須得到提升。生產企業(yè)在引進設備和增加產量的同時，必須要重視通過工藝的優(yōu)化提升飼料產品質量，確保我國飼料加工產業(yè)向優(yōu)質化方向發(fā)展。