玉米收獲機典型液壓系統故障原因與維修方法總結

孫鴻雁

(梨樹縣沈洋鎮人民政府，吉林 梨樹 136535)

0 引言

玉米收獲機是一種現代化的復雜農機具，具有自主行駛、收割、剝皮、輸送玉米、收集玉米、處理秸稈等眾多功能，能夠以較高的效率完成玉米的收獲工作，顯著降低玉米收獲生產人員的勞動強度。液壓系統作為玉米收獲機的重要功能系統，在玉米收獲機的很多功能實現上發揮著重要的作用。由于玉米收獲過程中會受到農田環境、氣候條件、操作方式、機具磨損等眾多因素的影響，液壓系統元件和電控液壓元件都可能會在一定程度上出現故障。為確保玉米收獲機的高效率使用，針對不同液壓故障形式采取合理的檢測與維修技術是十分必要的。

1 玉米收獲機的液壓系統組成

在玉米收獲作業過程中，所使用的玉米收獲機在技術先進性上有了很大的進步，尤其是電子技術與液壓技術的結合，使液壓系統的功能得到了極大的開發。現階段，先進玉米收獲機的液壓系統包括以下功能：割臺液壓系統、糧倉液壓系統、液壓驅動系統、液壓輔助系統等。液壓系統的主要運行元件包括液壓油箱、液壓管路、電控液壓閥、比例閥、液壓油缸、液壓馬達、冷卻系統、過載保護系統等。使用過程中，液壓系統的動力通過發動機提供，在液壓控制器和電子控制閥門的共同控制下實現玉米收獲機割臺升降、位置調整、卸糧等操作[1]。

2 液壓系統故障的檢查思路

在對玉米收獲機液壓系統的故障進行檢查和分析前，維修工作人員必須要事先查看玉米收獲機的液壓布置圖，明確液壓系統的管路和元件布置關系，掌握玉米收獲機液壓系統的運行原理。由于不同品牌、不同型號的玉米收獲機液壓系統布置和部分功能原理存在一定差異，因此，根據液壓布置圖進行檢查維修是十分必要的。液壓系統故障的檢測主要有以下幾種方式：一是采用傳統的人工檢查法，這一方法具有直觀快速的特點，即利用觸覺、視覺結合維修人員的經驗進行檢查，這種方式往往適用于簡單和直觀的液壓故障；二是采用專用的液壓系統檢測設備，如密封性檢測、振動檢測、液壓力檢測、油液分析、泄漏定位等設備，需要專業維修人員具有較好的設備應用能力；三是利用液壓電控系統故障自檢功能，部分先進的玉米收獲機電控系統比較先進，對于液壓系統布置了大量的傳感器用以實時檢測液壓系統運行情況，并在液壓系統發生故障時生成故障信息數據，工作人員可利用故障信息進行分析，并通過網絡或電話形式向廠家咨詢，以保證故障及時、科學的解決[2]。

對于玉米收獲機的液壓系統故障檢測，主要應從以下五種途徑開展，一是重點分析液壓閥、液壓泵可靠性，明確液壓力建立和液壓力分配功能是否正常；二是分析和檢查從液壓閥與液壓泵延伸出來的相關的控制元件，以及液壓系統相關的動力元件，如液壓油缸、液壓馬達等，查看相關功能是否正常；三是檢查液壓管路和液壓力，分析液壓系統是否存在外部滲漏或內部滲漏問題；四是檢查液壓油質量，通過油液分析確定液壓油品質；五是檢查電控系統的控制器和程序是否正常，是否存在電控系統故障問題。總體來講，玉米收獲機液壓系統的故障主要還是集中在傳統的液壓泵、液壓油缸、輸油管路等部位[3]。

3 液壓系統的典型故障

3.1 液壓油缸功能故障

液壓油缸功能異常主要表現自以下幾個方面：一是油缸驅動割臺在卸糧過程中提升十分緩慢或不能提升；二是割臺或卸糧倉被液壓油缸升起后不能長時間保持升起狀態，出現回落故障；三是割臺或卸糧倉升起后，回落緩慢或不能回落[4]。

3.2 液壓油溫度過高故障

因玉米收獲機的液壓系統在工作過程中要頻繁地進行液壓能與動能的轉化，因此會產生大量熱能，而這些熱能會在冷卻系統和自然散熱的狀態下使液壓系統保持相對合理的溫度狀態，但在實際工作過程中，液壓系統可能受到散熱、環境、系統故障等多種因素影響，導致液壓系統溫度過高，影響液壓系統的正常使用。

3.3 液壓系統噪音故障

在正常的工作條件下，液壓系統運行噪音較低，若液壓系統出現嗡鳴或不規則噪音，則說明液壓系統存在故障，應及時進行檢修。

4 液壓系統的故障維修

4.1 液壓油缸功能故障的維修

(1)割臺或卸糧倉等提升緩慢可能是多方面因素引起的，例如氣溫過低導致液壓油流動性下降；液壓油滲漏；液壓管路中有空氣；液壓泵動力不足等。針對這一問題，應先確定故障原因，檢查液壓油品質和系統液壓力，查看是否存在滲漏問題。要做到在氣溫較低條件下收獲時進行提前預熱，使液壓油在適當的溫度下工作。檢查密封圈及管路的密封性，及時更換老化、磨損的密封元件，及時修復滲漏的管路和接頭。若發現油箱內出現泡沫且液壓系統的工作壓力降低，說明液壓系統中混有空氣，應將管路內的空氣排除后再使用液壓系統。若液壓泵老化、磨損也會產生液壓力不足問題，此時應更換液壓泵。

(2)當出現液壓油缸無法提升割臺或卸糧倉時，應首先檢查液壓泵的傳動機構是否接合，液壓泵是否可靠為液壓系統提供動力，若液壓泵功能失效或液壓泵與液壓系統接合不良，應及時更換液壓泵或調整液壓泵與液壓系統的結合情況。檢查液壓油的油量是否充足，液壓油缺失應及時添加足量液壓油。檢查液壓分配器的功能是否正常，控制分配器手柄，查看分配器是否存在故障問題，及時調整并恢復分配器狀態。檢查液壓管路內部是否出現堵塞問題，及時排除堵塞故障。此外，液壓系統的嚴重內漏也會造成油缸無法提升，此時應檢查內部密封圈、密封配合是否正常，及時更換磨損嚴重的密封件和配合件。

(3)液壓缸不能使割臺或卸糧倉保持在升起狀態，說明出現了液壓缸活塞下沉故障，這多是由于分配器中孔與滑閥或者是活塞密封圈因長時間使用產生磨損導致的。此時應及時更換活塞密封圈并修復磨損嚴重的分配器，恢復分配器滑閥的工作性能。此外液壓缸的活塞連接處漏油也可能導致這一故障的發生，應及時確定漏油位置，并對其進行調整恢復密封狀態。

4.2 液壓油溫度過高的維修

導致液壓油溫度過高的原因主要包括以下幾點：散熱條件不良；液壓油使用不當或液壓油變質；濾油器損壞等。檢查液壓系統的清潔狀態，及時清除液壓系統表面覆蓋的玉米秸稈、雜草、灰塵泥土等雜物，避免影響液壓系統向空氣中散熱；檢查液壓油的質量，及時更換符合使用要求的正規液壓油；及時更換損壞的濾油器，確保液壓系統的油質清潔[5]。

4.3 液壓系統噪音的維修

導致液壓系統產生噪音的原因主要包括以下幾個方面：油箱透氣性不良、液壓泵進油管口不通暢會導致液壓泵吸空，從而出現嗡鳴噪音；液壓泵中軸承、葉片等元件長期運行出現老化損壞也會因使用過程震顫而出現噪音。因此首先應排除吸空故障，擰緊液壓泵連接螺栓及管路所有螺母，清洗濾油器和空氣濾清器，減少吸空故障發生概率；及時修復液壓泵中磨損的零件，減少運轉過程的振動與噪音，延長液壓泵的使用壽命。

5 結語

玉米收獲機在收獲玉米的過程中常會遇到復雜的地形和惡劣的田間環境，可能因為多種因素的影響而使液壓系統出現故障問題，若不能及時有效地采取科學的應對措施，很可能對玉米收獲的進程造成較大影響。因此，駕駛員和農機維修人員必須要重視玉米收獲機液壓系統的合理故障維修，確保液壓系統處于最佳的狀態下工作，保證收獲機的各項功能運轉正常。