預制安裝技術在綜合管廊施工中的應用

馬 恒，常 秦

（1.秦漢新城基礎設施建設管理有限公司，陜西 西安 710000；2.陜西省西咸新區秦漢新城住房和城鄉建設局，陜西 西安 710000）

1 工程概況

2 預制安裝技術的具體應用

2.1 深基坑施工

此項目的深基坑施工以“先上后下逆作法、分級開挖、分級并及時防護”的原則開展施工，跳槽開挖施工遵循“豎向分層、水平分段”的原則。流水作業過程中確保科學合理，避免出現工序混亂的現象，并避免存在大面積暴露的情況。邊坡開挖后及時進行支護防護，上一級邊坡支護達到穩定狀態后方可實施下一級的土方開挖施工，同時加強施工安全監管，以保證施工人員的人身安全。

2.2 底板鋼筋綁扎

此項目的內、外墻都使用預制疊合墻板。疊合管廊遵循同等現澆的原則予以劃分，不對原有的受力體系進行改變。預制構件表面拉毛處理同時配置桁架筋，確保現澆層和預制層能夠同時受力，提高整體性能。鋼筋采用銷接方式，確保受力穩定。

2.3 管廊吊運

吊運安裝前，對預制管道的混凝土強度進行檢查，確保其達到設計標準。此項目的管廊預制節質量大概16.0 t，按照1.5的安全系數來計算，最終選用130 t的汽車吊進行吊運。實際運輸過程中，對管廊預制件進行保護，特別是棱角部位要做好防護措施，避免由于碰撞而受損。

2.4 管廊安裝

此項目管廊安裝順序為從下游到上游。安裝過程中，需要確保管廊底部與混凝土墊層完全解除，要對首節預制節安裝位置進行嚴格把控，控制其偏差在5 mm范圍內。結束管廊對接后，要確保接口整齊、平順，避免存在錯臺的現象，上下縫寬度要一致，洞口預留要精確。吊裝孔封堵使用環氧膠泥。

2.5 疊合式側墻及中間墻安裝

針對墻板吊裝，采用模數化吊裝梁，結合預制疊合墻板的吊環部位對起吊點進行明確，保證鋼絲繩方向與墻體垂直一體。鋼絲繩與外墻板的預留吊環的連接采用卸扣，起吊到距離地面50 cm時，檢查吊環連接有效后再正式實施起吊作業。起吊時需要確保速度緩慢、均勻，避免給預制疊合墻板邊緣造成損壞。預制疊合板吊裝時，起吊速度務必緩慢，當距離安裝位置50 cm時，停住吊車，檢查墻板的正反面是否與設計要求一致。施工人員需要采用兩根溜繩鉤好塔鉤，采用溜繩拉好板，從而確保墻板下放平穩。下放到相距施工位置50 cm時，對預制疊合墻板進行人工輔助，校準位置然后慢速下放，最終精準對位。采用水準儀在墊層上進行測量找平，確保疊合墻體標高符合設計要求。

2.6 預制疊合墻板斜支撐安裝

支撐體系組成：預制疊合墻板斜支撐體系主要由U形卡座和支撐桿構成，具體組成部件有外套管、正反調節絲桿、固定螺栓、正反螺母、手把、高強銷軸。預制疊合墻板斜支撐安裝的目的是有效調整預制疊合墻板的垂直度，使其達到最佳狀態，以良好承載來自預制疊合墻板的側向負重。

固定安裝。先將U形卡座安裝在預制疊合墻板上，這一過程中要確保根據預埋套筒螺栓定位圖來固定安裝。結束吊裝作業后，將斜支撐安裝在底蓋板面上，相應的長螺桿、短螺桿分別長3 m、1.3 m，兩者的可調整長度都是±10 cm。

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2.7 預制疊合墻板精確調節

針對垂直墻板：對墻板底部采用短鋼管斜撐調節桿進行微調，以保證Y向部位精準。

針對平行墻板：在板面上有效測量墻板位置線，有效控制軸線的精確度，如此精確調節墻板。墻板位置符合要求后，如果要進行偏差調整，應當借助小型撬棍在墻板側面進行微調。

針對墻板水平檢查：利用水平儀對墊層面標高進行測量，存在偏差的話立即進行調節，達到標準后，結合板上彈出的水平控制標高線對吊裝部位進行精準調節。

針對墻板垂直度：利用長鋼管上的可調節裝置對墻板頂部的水平位移進行調整，從而使墻板垂直度得到有效控制。

2.8 疊合預制裝配式結構連接節點技術

在綜合管廊預制裝配施工過程中，節點的結構質量對整體質量的影響是較大的。疊合預制裝配構件連接節點施工中，需要確保結構安全、施工簡便并具備良好的防水能力。

2.8.1 預制側墻與現澆底板連接

利用杯槽對預制側墻與現澆底板進行連接，底板和杯槽同步澆筑作業。配置改性瀝青油氈在杯槽底部，墻板和杯槽間采用石棉瀝青瑪蹄脂進行灌注，填充采用瀝青麻絲或油麻，最終加固使用防水混凝土進行澆筑。杯槽節點連接能夠簡化預制構件和現澆底板施工中的鋼筋工程作業，如此提高了施工效率，另外，瀝青瑪蹄脂、瀝青麻絲等這些材料的來源較為便捷，材料成本相對防水橡膠來說較低。

2.8.2 預制中隔墻與現澆底板連接

選擇灌漿套筒連接方式進行預制中隔墻與底板連接，底板預留鋼筋、中隔墻預埋灌漿套筒，使用灌漿料對底板和墻板間的縫隙進行充實。

2.8.3 預制墻板與疊合頂板連接

利用預留鋼筋搭接和現澆固定的方式處理側墻與中隔墻與頂板節點，鋼筋錨固長度需要達到施工標準。

2.8.4 預制墻幅縱向連接段

重點針對綜合管廊墻幅接縫的防水處理，此項目中的預制墻板幅長5 m，墻板間的現澆段連接為80 mm，預埋鍍鋅鋼板止水帶與現澆段連接。

2.9 混凝土澆筑

此項目中的混凝土選擇的是C40抗滲等級P8自密實混凝土，底板澆筑按照從一端向另一端逐漸澆筑的原則進行，或按照從中間到兩端的順序澆筑。底板澆筑時，當預留孔冒出混凝土及振搗達標后，進行墻體澆筑，墻體澆筑兩端對稱、分層作業。結束墻體澆筑后，對頂板進行澆筑，頂板澆筑從一側逐漸推進。

混凝土澆筑過程中的要點還包括：①混凝土自由傾落的高度應控制在2 m，如果澆筑高度超過2 m，需要配置溜管、串桶等設施；②采取分段、分層的澆筑方式進行澆筑作業，根據混凝土初凝特點、鋼筋疏密性、澆筑方量的要求、現場供應條件等，合理控制澆筑層的厚度；③混凝土澆筑要保證連續性，如果需要暫停澆筑，必須嚴格控制間歇時間，上一層混凝土初凝之前，需要完成下一層的混凝土澆筑施工，并且，要根據施工現場的溫度、水泥材料的特性等影響因素科學確定間歇時間；④實際澆筑過程中，務必密切關注預留孔洞、模板等的變化情況，發現問題及時處理；⑤由于施工工序存在混凝土冷縫，應當結合情況配備防水鋼板。

完成澆筑作業后，需要進一步做好混凝土養護工作，應當在混凝土表面進行保溫覆蓋，同時進行灑水保濕。

2.10 管廊位移控制及防水處理

為了有效避免管廊位移及防治出現滲漏水現象，將鋼絞線穿插到管廊四角位置的孔中，實施張拉錨固，拉緊管廊的過程中應當在接口位置放置止水膠條。具體張拉錨固時，在施工終點部位預留1.5～2.0 m的空間，以便鋼絞線穿插；在預留孔內穿入鋼絞線后，將固定工具安裝在鋼絞線兩端，依據要求進行張拉施工后，采用錨具對鋼絞線予以鎖定。

選擇3 mm SBS改性瀝青防水卷材進行管廊防水處理，處理方式為全環包護。卷材收頭封閉處理采用聚氨酯密封膏，封閉位置達到固化狀態后再涂抹一層聚氨酯涂膜防水材料。止水帶固定禁止采用穿孔方式或鐵釘固定方式，中心線與變形縫中心線應當疊合，暴露在外界環境下的止水帶需要做好覆蓋措施，例如用草袋進行覆蓋，從而防止紫外線照射而造成橡膠老化、質量下降。防水層施工達到要求后，粘貼PE泡沫塑料板對兩側進行防護，頂部設置10 cm厚C15細石混凝土。

2.11 變形縫施工

將橡膠止水帶預埋在變形縫的過程中，要避免裂縫、氣泡現象存在。使用進口高性能高彈性防水TB專用密封膠對現澆與現澆、現澆與預制、預制與預制間的接縫進行處理，借助專用工具封堵接縫，使其平齊，接縫封堵要牢固，避免出現脫膠、裂紋等現象。

3 結語

綜上所述，地下綜合管廊施工采用預制安裝技術越來越普遍，隨著市政基礎設施建設力度不斷加大，對預制安裝施工的研究與創新需要跟得上發展的腳步。此項目的綜合管廊預制安裝施工采用現澆底板+預制墻板+疊合頂板的方式，并針對節點連接進行了有效處理，不僅施工效率高、安全性強，而且有效節約了施工成本，整體質量高。希望能夠為相似的地下綜合管廊預制安裝施工提供經驗與借鑒。