高分子材料加工成型技術創新與發展研究

汪晶張瑩

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引言

現代科學技術的不斷發展進步極大地推動了我國各行各業的生產力提升，從工業生產制造領域來講，得益于工業技術的不斷進步，我國金屬材料與非金屬材料成型技術和控制工程模具制造技術都有了很大的提升。但當下的材料成型與控制工程模具制造工藝技術作為工業生產制造領域的重要技術，其仍有很大的上升空間。通過科學合理的優化改善，勢必能進一步強化此項技術，為我國工業生產制造領域整體水平的提升增添助力。

一、材料成型與控制工程模具制造技術概述

與改革開放前相比，中國目前的社會經濟發展有了很大改善，特別是在材料生產和模具制造領域，許多新技術、新工藝運用到工業生產和制造中，具有大規模發展的前景。材料成型與控制工程模具制造的工藝技術在現代化的制造業中有著重要的地位和作用，應當受到人們的關注和重視。但是，我國工業化發展起步較晚，致使材料成型技術與控制模具制造工藝二者間技術體系相差較大，存在諸多問題有待解決和完善。我國需要進一步優化與改善這一技術，以不斷提高我國制造行業的發展水平，令我國工業產品能進入國際市場與其他國際企業產品進行市場競爭。

二、高分子材料加工成型技術創新與發展

（一）擠壓成型技術

將金屬工程材料放入相應模具的擠壓機械中，通過擠壓機械對金屬工程材料持續施加壓力就可以使金屬工程材料在模具中產生塑性變形，以此將金屬工程材料擠壓成型。此種一次性擠壓成型技術的應用，能有效解決產品外形線條呆板不夠流暢的問題，并且其表面更加平滑，相對而言，毛刺影響產品使用的情況極少出現。但應用此種技術應當注意金屬工程材料與擠壓模具的硬度系數比例，避免出現模具無法承受壓力出現碎裂，發生意外事故。

（二）冷軋與拉拔成型技術

冷軋與拉拔一次成型技術與擠壓成型技術同樣是針對金屬工程材料的一次成型技術，但不同之處在于冷軋成型技術采用冷軋機，通過軋輥對金屬工程材料進行冷軋處理，此項技術在處理材質較為均勻的金屬工程材料中更加有利，而冷軋生成熱的問題也需要通過冷卻等方式處理。拉拔成型技術則是采用拉拔機對金屬工程材料進行強力拉伸，針對金屬工程材料的韌性以及表面摩擦系數要求較高，但拉拔成型技術的好處在于其工業流水化程度較高，生產制造速度相對更快。

（三）焊接成型技術

焊接二次成型技術的應用針對多個組件共同構成的工業產品，為滿足精密性或生產效率等條件分開制造的組成部件，可以通過焊接二次成型技術進行組裝焊接，使得組件形成整體工業產品。在此項成型技術中還有許多細分，針對不同的金屬工程材料類型存在著不同的焊接技術與焊接方法，如電氣焊、氬弧焊與壓力焊等，都有不同的技術要求以及焊接成型條件，此項技術在實際制造生產中對于焊接人員的專業焊接技術要求較高。

（四）高分子材料阻燃技術

眾所周知，高分子材料在高溫受熱的情況下，會進一步產生并揮發出各種可燃物質，一旦此類可燃物質的難度以及溫度達到基本要求情況下，則可能誘發燃燒行為。因此，通常將整個高分子材料的燃燒行為劃分成熱氧降解以及燃燒兩個步驟，這之中包含了導熱、高分子材料與凝聚相的熱氧降解、產物于固相和氣相內的擴散、同空氣等混合而來的氧化反應場以及氣相內的鏈式燃燒反應等諸多流程。一旦高分子材料熱源的熱度可以使得其進行降解以及所得到的降解物濃度達到某一參量情況下，此外系統被進一步加熱至點燃溫度之后，燃燒隨即被觸發。同時已然為點燃了的高分子原料能否持續性地進行燃燒，則是由燃燒期間的熱量平衡性所決定的。綜合整個的燃燒機理而言，阻燃的核心即為基于減緩以及組織這之中的單個以及多個要素的達成。典型的包含6個層面，依次是提升原料的熱穩定表現、建立起阻燃保護膜、對游離基進行有效搜集、降低熱量、建立起重質氣體阻隔膜、對氧氣進行充分稀釋以及可燃氣體削弱。現階段，最為典型以及常見的辦法主要為通過冷卻、稀釋等方式構建起隔離膜的物力渠道以及種植自由基的化學渠道完成。常規的阻燃原理為氣相阻燃、凝聚相和隔離熱交換等形式。實際燃燒以及阻燃的這個流程較為繁瑣復雜，潛在的影響要素有比較多。把一類阻燃系統等阻燃機理詳細的歸類為某一種存在一定的難度，某種阻燃系統往往包含了多種阻燃機理的共同作用。

結束語

在工業生產制造領域，得益于工業技術的不斷進步，我國高分子材料成型技術和控制工程模具制造技術，盡管都有了很大的提升，但仍有很大的上升空間。通過科學合理的優化改善，勢必能進一步強化此項技術，為我國工業生產制造領域的發展做出更大的貢獻。