銼削和鋸削在鉗工實際操作中的應用

儲勝國

（江蘇省相城中等專業學校，江蘇 蘇州 215131）

1 鉗工手工操作的優缺點

手工操作是鉗工的主要工作方式， 具有工藝范圍廣、靈活性與適應性強等特點。手工操作主要用于加工某些無法采用刨削、銑削、磨削、車削等機械加工方法加工的零件，也可用于加工某些不宜采用機械加工方法加工的零件，如銼配復雜零件，或特殊平面加工、曲面加工、內外角加工等。由于鉗工經常在實際操作中使用錘子、鋼鋸和銼刀等工具，因此在鋸削過程中可能會發生斷面粗糙、鋸割零件不符合尺寸要求與鋸條折斷等問題，致使零件的平面銼不平。隨著機械制造行業的發展，鉗工逐漸形成了一些自身的特點，也就是“三優兩缺”[1]。

1.1 3個優點

（1）機動靈活。在一些特殊場合，鉗工采用手工操作的方式加工零件，顯得更加機動靈活，例如：在無法同時進行多種機械加工的工作場所加工零件、現場維修各種機械設備等。在加工某些特殊零件時，難以應用其他工藝技術進行加工,卻可以由鉗工采用手工操作的方式完成加工且有著不錯的加工效果。

（2）適合加工精度高且形狀復雜的零件。與傳統機床加工相比,一般由技術嫻熟的鉗工加工出來的復雜零件更加光潔和精密。一些高水平的鉗工甚至可以直接加工制造出任何機床都無法直接加工的零件,如結構和工藝都很復雜的模具、樣板，以及高精度的量具等。

（3）設備和場地投資小。鉗工實際操作中主要使用的刮刀、銼刀、錘子和鋼鋸等工具，不僅具有價格低的特點，還具有攜帶方便、占用場地小等優點。鉗工采用手工操作的方式加工零件，既不需要購置價格昂貴的機械加工設備，也不需要占用很大的場地，成本與風險都相對較低。

1.2 2個缺點

（1）勞動強度與生產效率不成正比。由于鉗工主要采用手工操作的方式加工零件，因此勞動強度大、生產效率低。鉗工在實際操作中，一般只能使用較小的工具加工切屑量較小的零件。如果讓鉗工去加工切屑量很大的零件，那么將大幅增加勞動強度、降低工作效率。

（2）加工質量的穩定性較差。由于鉗工主要采用手工操作的方式加工零件，因此鉗工的操作水平和工作狀態直接影響著零件加工的質量。在實際加工零件的過程中，由于不同鉗工的操作水平不同、同一鉗工不同時期的狀態不同，因此零件加工的質量時好時差、不穩定。

2 提升鉗工銼削水平的方法

2.1 單一平面銼削訓練

單一平面銼削訓練時，應注意以下幾個要點：銼削前，操作者應調整好操作姿勢；交叉銼削是掌握銼削技能的第一個動作，操作者在銼削工件時應把握好銼刀的穩定性，及時檢測由于銼刀上下晃動造成的工件表面不平整現象；觀察銼面時，應避開相交的銼痕，便于操作者及時調整銼削的力度。交叉銼削訓練，可以幫助鉗工通過不斷感知和理解，掌握正確的銼削姿勢和動作要領。如果是初學者，則應反復觀察銼痕、反復調整銼削力度，仔細體驗工件吸收銼力的過程，反復判斷銼削動作是否正確。在銼削技巧訓練中，可以通過推拉木塊來感受銼削的吸力。如果能清晰地感覺到吸力，就可以判斷銼削動作是正確的。如果感覺銼削不正常，應立即觀察并調整動作，直至找到正常的感覺后再繼續銼削。對于初學者來說，手動感知和操作銼刀運動訓練是重點，可以使銼削訓練更加有效[2]。

2.2 相鄰平面銼削訓練

提升操作人員的銼削技能，可分為兩步。

（1）在單一平面上進行銼削練習時，應強調對銼刀與工件之間吸附力運用，并在反復銼削中完成指定要求。

（2）在相鄰平面上進行銼削練習時，練習難度會有所提升，對操作人員也有較高的要求。通過總結以往的訓練經驗，可以發現第二面形狀與第一面相比有所偏移是操作人員經常會犯的錯誤。發生該問題的原因有許多，其中最關鍵的原因是操作人員不了解銼削余量，致使第一與第二平面之間存在高低、前后、左右的偏差。提升鉗工銼削水平，可以從3個方面入手。一是處理好轉為細銼的時機。根據加工方式，可以將銼削劃分為粗銼與細銼。二是確保余量。在實際操作中，應按銼削次數累計銼削余量，或使用劃線等方法確定細銼余量。操作人員應在實踐中注重積累把控銼削余量的經驗，并熟練掌握相關操作技巧。三是專項訓練。將參加訓練的鉗工按兩人一組進行分組，讓操作人員反復觀察厚度為0.3mm的厚薄規片，直到能夠通過目測準確判斷余量[3]。

2.3 銼削實際操作方法糾正

（1）銼削方式。交叉銼是指從兩個交叉的方向對工件表面進行銼削的方法。交叉銼有利于對銼削面平整度進行判斷，且交叉銼削有著較快的去屑速度，適用于對大平面進行粗銼。順向銼是指使用銼刀對工件表面進行縱向或橫向銼削的方法。順向銼有利于工件表面得到較為規整的銼痕，比較適用于最后修光和小平面的銼削。推銼是指雙手對稱握住銼刀并用雙手的大拇指推動銼刀完成銼削的方法，比較適用于對表面較窄的平面進行尺寸修正和保證表面粗糙度。

（2）銼刀握法。正確的銼刀握法為：以掌心作為銼柄的支撐點，且使拇指根部與銼柄相接觸；拇指用力按住銼柄；中指可稍微放松，并上移壓住銼柄；食指成鉤狀，與拇指配合壓住銼柄，并使銼刀保持水平狀態[4]。

3 提升鉗工鋸削水平的方法

3.1 重視校正鉗工鋸削姿勢

保持正確的操作姿勢，是鉗工完成鋸削工作的基礎。只有操作姿勢正確，鉗工才能在鋸削操作時最大程度地掌握正確的用力方法，既能有效降低勞動強度，還能有效保證鋸削工件質量。正確的操作姿勢為：左手對鋸弓上前方進行按壓，右手緊握鋸柄，保證鋸弓運動的穩定性。影響鉗工在鋸削操作時保持正確的操作姿勢的原因主要有兩種。一是視線問題。因操作人員視線問題，致使姿勢變形，會直接影響工件加工質量。二是站位問題。操作人員與工作臺之間的距離太近或太遠，都會使鋸削用力不均，致使鋸面與鋸條未得到充分利用。由于操作人員的身高等身體條件有差異，因此站位距離需根據個人情況而定，無法制定統一標準。一般情況下，操作人員手拿鋸削工具，如果將鋸條變色端放置在工件上時，肘關節處手臂彎曲接近直角，則該種姿勢的站位距離最為合理[5]。

提升鉗工的鋸削水平，應從兩個方面進行訓練。一是教師示范正確姿勢，并糾正學員的錯誤姿勢。在訓練中，可以實施分解式教學，先通過分解動作訓練讓操作人員逐步掌握分解后的每一個動作，再完成連貫動作訓練。二是時刻關注、及時發現、及時糾正學員在操作過程的錯誤。若操作人員的錯誤動作未得到及時糾正，則很可能使其養成錯誤操作習慣。由于習慣是需要長時間養成的且問題通常是在實踐中逐漸暴露的，再加上部分操作人員缺少問題判斷能力，因此需要有人不斷指導和幫助操作人員糾正鋸削實踐中的錯誤。

3.2 重視校正鉗工鋸削操作方式

針對鉗工在學習鋸削時常見的操作問題，應從以下3個方面重點指導學員訓練。

（1）合理選擇夾持工件的位置與夾緊力。在鋸削操作訓練的過程中，應要求操作人員合理選擇夾持工件的位置與夾緊力關注并及時糾正錯誤。臺虎鉗的左側通常是主要夾持工件的位置。鉗口與鋸縫應保持平行且距離應為約5mm。合理選擇夾持位置，有利于操作人員觀察鋸縫，同時可以有效減少振動，使得工件的取放也較為便利[6]。合理選擇夾緊力度，是在工件不發生變形的前提下，牢固夾緊工件。

（2）合理選擇起鋸點。初學者需學習如何選擇起鋸點。選擇起鋸點，應遵循“角度合適、速度慢、壓力小、行程短”的原則。一般情況下，初學者按此原則學習起鋸點的選擇，易懂好學，有利于操作人員觀察鋸削加工線。選擇起鋸點的要點是：將手鋸放置在工件上與加工線形成15°夾角；手鋸和工件的接觸點約為3個鋸齒；先慢慢鋸出鋸縫，當鋸縫深度為2mm時便可進行正常鋸削。

（3）及時糾正鋸縫偏差。鋸削操作方式有兩種，分別是雙線法與單線法。應嚴格按照工件加工的具體要求選擇鋸削方式。在鋸削過程中，操作人員應重點關注鋸縫變化，并及時糾正偏差。若工件發生右偏移，鋸弓也需向右側偏移；同理，工件發生左偏移時鋸弓也需同向偏移。此外，鋸削實訓中操作人員的安全問題也不容忽視。在實訓中，應嚴格要求操作人員遵守有關操作規程，盡量避免被工具、邊角廢料和機器等刮傷引發安全事故[7]。

4 燕尾配制作

在制作燕尾配時，應確保平行度誤差不超過0.02mm；加工毛坯時，若外形尺寸為70mm×70mm，則應在保證70mm尺寸要求的前提下，合理控制平行度；應保證誤差不超過0.1mm的對稱性，并按標準打標，以幫助操作人員確定中心位置和保證對稱性；在實際加工過程中，應詳細核對毛坯外形尺寸，按圖紙要求繪制矩形切槽線、燕尾角加工線和孔位線；鉆孔時，應確?？拙喑叽缭?0mm以上，并滿足對稱要求；在鉆孔的過程中，需要去除剩余材料，結合燕尾槽的實際尺寸和矩形槽的處理來匹配燕尾槽；通過采用圓柱法測量和控制誤差，使工件整體滿足加工技術要求。

每次鋸切操作后，都需要檢查和修整加工表面，以確保鋸切能滿足相應的技術要求。此外，應及時去除鋸毛刺，以便訓練結束后清理工作臺和清點、整理工具。在實際操作中，還應注意鋸銷附件的標記是否清晰、準確。為了合理保障配合面之間的間隙，應結合實際修復各個面，保證工件成型后滿足公差要求。當鋸銷尺寸達35mm以上時，更應保證夾緊位置和夾緊力度，防止工件變形，提高加工精度。由于燕尾槽的尺寸越大，銼銷和鋸銷加工的難度也越大，因此需要通過反復測量和嚴格控制誤差來確保滿足尺寸精度和形位公差等技術要求[8]。

5 結語

綜上所述，鉗工在實際生產中發揮著不可替代的作用；銼削與鋸削，是鉗工加工零件的基本方法；為有效保證銼削與鋸削的加工質量，防止發生鋸條折斷等問題，應切實提升鉗工的銼削與鋸削加工水平；根據鉗工在銼削與鋸削實際工作中常見的問題，有針對性地加強銼削與鋸削實訓，有利于幫助鉗工養成良好的操作習慣，有利于提升加工效率與質量，對促進企業經濟效益的增長有積極作用。