高低壓配電設備成套企業產品成本管控研究

蔣元金

（四川泰力電氣成套有限公司，四川 成都 610097）

中國作為世界上負責任的大國，為兌現《巴黎協定》中相關承諾，將穩步推動國內的碳達峰、碳中和工作，加快清潔能源的開發和利用，升級能源消費方式。針對電力產業，將推進新一代電力系統建設、新型儲能發展，從而實現對工業、建筑、交通等重點部門和行業電能替代，提升全社會電氣化水平。在此宏觀環境下，高低壓配電設備成套企業提供的產品是在發電廠、變電站、企事業單位、居民住宅區、市政、軌道交通、通信等領域高低壓配電系統中作為控制動力、配電和照明的成套設備，是電力產業鏈中的重要一環，是連接電力供給與電力消費的重要橋梁，將迎來重大的發展機遇。長期以來，國內高低壓配電設備成套企業的業務和經營模式主要是根據客戶提供的設計框架性圖紙和關鍵技術參數，經過技術部門進行優化后形成企業的生產工藝清單和物料清單用于指導物料采購和生產，最后向客戶交付產品。在此過程中一部分企業是自己生產產品的金屬柜（箱）體、各類導電排；一部分企業將金屬柜（箱）體、各類導電排委托給具備生產能力的企業生產，最后組裝成成套產品交付給客戶。由此可以看出高低壓配電成套企業主要承擔的是電氣（器）材料集成商的角色，其產品存在技術含量低、材料市場價格透明、非標準性等因素導致行業內企業競爭激烈，行業平均利潤率較低。國內高低壓配電設備成套企業在產業鏈中承擔的是集成商的角色，屬于資金和勞動密集型企業，綜合利潤率低，如果對產品成本控制不好，極有可能出現虧損，危及企業的生存和發展，影響行業價值鏈的集輸效率。本文以金屬柜（箱）體、各類導電排進行自產，其余電氣（器）元器件、電工材料、金屬標準件、輔料采取外購，最后進行組裝成成套產品的企業為例，進行產品成本管控研究。

一、高低壓配電設備成套企業的產品成本管理存在的問題

（一）生產場地、廠房、設備投入存在盲目性

生產場地、廠房、設備投入成本最終是要靠產出的產品來分擔和轉移，它是構成產品成本的一部分，如果投入成本過高，相應產出的單位產品所分攤和轉移的成本就高。

第一，生產廠址的選擇方面，沒有綜合考慮本企業即將輻射的市場區域、原材料采購的便利程度、采購及銷售的物流成本等因素，把廠址選擇了用地成本或物流成本較高且原材料采購的便利程度較差的區域，導致因生產場地選址原因增加了后期單位產品成本中對應成本項目的分擔和轉移額度。

第二，廠房的建設片面的追求高大上，對金屬柜（箱）體、各類導電排進行自產區域和組裝成套區域的廠房建設按照統一建設等級進行建設和配套相應的設施，沒有根據承擔不同產出的區域，分不同等級進行建設和配套相應的設施，導致廠房建設投入成本較高，增加了后期單位產品成本中對應成本項目的分擔和轉移額度。

第三，生產設備配置不合理，導致金屬柜（箱）體、各類導電排生產各個環節生產設備的產出率和需求不匹配，綜合產出率低，增加了單位產品成本中對應成本項目的分擔和轉移額度。

（二）生產場地布局不合理，影響產出效率

在生產場地的規劃布局方面，沒有按照生產精益管理的理論要求對生產場地進行精心規劃和布局，導致產品在生產過程中來回地穿插移動頻繁、費時費力、產出效率低，變相增加單位產品生產成本。

（三）缺乏必要的工藝工裝投入，存在安全隱患和生產效率低

在工藝工裝配置方面投入不足，存在安全隱患和生產效率低，變相增加單位產品生產成本。比如在對表箱和戶箱組裝環節，沒有配備可升降和移動的工作臺，導致組裝環節的工人有時蹲或趴在工位上進行組裝，這樣工人也很辛苦，影響工人的穩定和產出效率。

（四）缺乏核心技術人員，產品關鍵技術參數優化不到位

目前多數企業核心技術人員缺乏，對客戶提供的設計框架性圖紙和關鍵技術參數綜合優化不到位，導致產品配置超標和生產環節復雜，造成材料浪費和生產效率低，增加單位產品生產成本。

（五）金屬材料利用率不高，電工材料、輔料浪費嚴重

根據客戶提供的設計框架圖紙和相關技術參數進行組織生產，很難形成大批量和標準化的產品生產，特別是對金屬材料的需求存在品種規格較多的情況。一方面，企業在市場上只能采購到標準定尺規格的金屬材料，時常會出現生產需求金屬材料的規格尺寸小于市場銷售的定尺規格的金屬材料，會涉及金屬材料余料及其利用情況，多數企業生產一線員工的薪酬實行計件工資制，由于利用余料進行生產會影響生產效率，余料利用意愿不高，造成金屬材料利用率不高。另一方面，如果按生產需求金屬材料的規格尺寸進行采購，只能要求金屬材料商進行定制，這樣一來會大大增加采購成本。電工材料、輔料相對于金屬材料來說，利用率情況相對好一些，但也存在浪費嚴重的情況。

（六）作業動因中非增值作業多，降低作業鏈效率

嚴格來說，企業產出的產品屬于客戶定制產品，在產品成本作業動因中，不同訂單的產品對原材料的整理準備、生產設備調整準備、生產線上產品的運送、產品質量檢驗等作業都存在著一定的差異。有時還存在著不必要的等待、延誤、返工、不合格品的處理、廢品及余料清理等。由于以上產品成本作業動因均屬于非增值作業，降低了產品生產作業鏈的效率。

（七）績效考核和責任追究機制欠缺

績效考核和責任追究機制欠缺，對負責產品成本管控的各個環節的責任人干好干壞無完善的獎懲機制，造成產品成本管控工作無法落到實處。

（八）生產一線適應不同工位的工人缺乏

生產一線適應不同工位的工人缺乏，配置在各個生產環節的工人人生偏多。由于各個銷售訂單對產品的規格和數量需求存在較大差異，造成產品在生產過程中不同生產工位或班組存在工作量不均衡的情況，多數企業在生產一線都是按生產工位或班組進行工人配置。當存在各個生產環節作業量不均衡時，能適應不同工位或班組的工人缺乏，無法靈活調配生產作業量少的工位或班組人員去支援生產作業量大的工位或班組。生產部門為了滿足公司向客戶的交貨數量和時間，采取多配置工人，造成配置在各個生產環節的工人人數偏多，加大了產品成本中直接人工成本。

（九）自動化、智能化、信息化建設水平低且投入意愿不強

高低壓配電設備成套企業因顧及短期利益，不愿在自動化、智能化、信息化建設方面投入。生產自動化、智能化、信息化建設水平偏低，生產效率不高，制造水平原地踏步，升級緩慢。開展產品成本管控工作所需要的基礎信息無法全面、完整、準確、持續地進行收集、分析，缺乏成本管控標準。

二、高低壓配電設備成套企業的產品成本管理對策及建議

（一）生產場地、廠房、設備投入要符合企業的發展戰略

第一，生產廠址的選擇方面，要結合企業未來的愿景和發展戰略，綜合考慮企業的市場定位、產品輻射的市場區域、生產用原輔材料集采的便利程度、采購及銷售的物流成本等因素，把生產工廠建在用地成本和綜合物流成本相對較為低廉的區域，為后期單位產品成本中分擔和轉移額度較低的對應成本項目創造條件。

第二，廠房的建設方面，在保證廠房建造質量的前提下，針對產品在生產過程中的不同生產環節對廠房建設標準的要求進行合理規劃和布局，嚴格按規劃和布局標準建設，盡最大限度降低廠房建設成本，為后期單位產品成本中分擔和轉移額度較低的對應成本項目創造條件。比如金屬柜（箱）體、各類導電排、噴涂生產車間的規劃建設標準高，它的建造成本就高；其他用于組裝成套的生產車間的規劃建設標準低，它的建造成本就低；要安裝并使用行吊車的生產車間，還要根據行吊車的最大起吊重量進行規劃建設。

第三，生產設備配置方面，要從各個生產環節生產設備的產出與最終成套產品所需之間的匹配來合理配置生產設備，防止出現某一生產環節配置的生產設備產出滿足不了后續生產工序的需要，后續生產工序出現等待、延誤等情況，影響成套產品的產出效率。

（二）按照生產精益管理理論的要求規劃生產場地布局

在生產場地的規劃布局方面，一定要按照生產精益管理的理論要求對生產場地進行精心規劃和布局。各個生產環節產出在各個生產線之間的流轉要科學，盡可能實現無縫對接，減少半成品或產品組件在生產過程中頻繁穿插移動，提高產品成套產出效率。

（三）生產環節投入必要的工藝工裝設備，提高生產效率

為了提高生產效率，降低安全隱患，在機加工、焊接、總裝環節配備安全島（網）、可升降和移動的工作臺等必要的工藝和工裝設備，讓工人在生產中安全受到保護，操作方便高效。

（四）加強核心技術人員隊伍建設

高低壓配電設備成套企業對核心技術人員要求較高，核心技術人員必須熟練掌握并靈活運用電力配電設計及配置的標準和相關規范。技術人員的核心價值主要體現為對客戶提供的框架性圖紙和關鍵技術參數進行優化。將客戶提供的框架性圖紙和關鍵技術參數，在確保產品質量和功能的基礎上，結合公司的生產工藝和材料供給等情況進行綜合優化，把客戶提供的框架性圖紙和關鍵技術參數轉化為企業的生產工藝和物料清單用于指導物料采購和生產，最終達到產品生產的材料用量優、生產工藝簡單、生產組裝難度小等，從而節省產品在制造成本。

（五）提高產品生產及組裝過程中各類材料的利用率

高低壓配電設備成套企業產品成本中，原輔材料所占比率較高。減少原輔材料的浪費和提高利用率，對降低產品成本可以達到事半功倍的效果。

高低壓配電設備成套企業由于是根據客戶提供的設計框架性圖紙和關鍵技術參數，經過內部技術人員進行二次優化后才組織生產的特點，很難形成大批量和標準化的產品生產。在金屬材料的利用方面，要結合生產設備的配置和邊角料的回收再加工，以達到最高的利用率。比如在板材的利用方面，可以購置大規格的板材（冷板、鍍鋅板、覆鋁鋅板）卷，采用板材裝料機、校平機、激光切割機對產品所用板材進行批量的套裁，提高板材的利用率。再比如生產母（支）排所用的銅排和鋁排的料頭，在符合條件的地方，可以由生產銅排和鋁排廠家回收，公司支付回爐加工費，生產成公司需要的銅排和鋁排。在電線線纜方面，要結合批次（量）產品布線情況采取統一的尺寸下料并壓頭等。在輔料及標準件可以先按定額配料，并根據組裝產品是實際用料情況進行實時調整。

（六）減少作業動因中非增值作業，提高作業鏈效率

合理排布生產和材料供應計劃，加強產品生產過程中的質量控制，壓縮原材料的整理準備、生產設備調整準備、生產線上產品的運送、產品質量檢驗等作業動因的時間，減少不必要的等待、延誤、返工、不合格品的處理、廢品及余料清理等非增值作業，提高作業鏈效率。

（七）建立健全產品成本績效考核和責任追究機制

高低壓配電設備成套企業要建立健全產品成本績效考核和責任追究機制并嚴格執行，生產一線員工和管理人員要高度樹立產品成本意識，要把能管控產品成本為必備的職業素養。在管控產品成本過程中要嚴格做到產品成本形成的各個環節管控無空隙，對參與產品成本管控的崗位和人員實行責權利統一，獎優罰劣。

（八）鍛造培育適應不同工位的生產一線工人，減少人員配置

高低壓配電設備成套企業由于是根據客戶的需求組織生產，不同客戶需求的差異性較大，在實際組織生產過程中，面臨生產各個環節作業量不均衡的情況較多。由于絕大部分高低壓配電設備成套企業的工人薪酬實行的基本工資與計件工資相結合的薪酬制度，配置過多的工人，一方面造成人員浪費，另一方面工人掙錢少影響工人的穩定。在此情況下，必須鍛造培育適應不同工位的生產一線工人，一旦出現生產各個環節作業量不均衡的情況，生產管理人員就可以及時靈活地調配生產作業量少的工位或班組人員去支援生產作業量大的工位或班組，以快速應對生產各個環節作業量不均衡的情況，確保公司及時產出并向客戶的交貨。

（九）加大自動化、智能化、信息化建設投入

隨著《中國制造2025》全面推進，工業制造領域的自動化、智能化、信息化水平將會得到較大幅度的提升。高低壓配電設備成套企業應從長遠的利益出發，加大自動化、智能化、信息化建設投入，加快工廠的數字化轉型升級。同時利用數據資源，全面、完整、準確、持續地進行收集、分析產品成本管控工作所需要的信息，全面提升產品成本管控水平，提高企業綜合效益。

三、結束語

高低壓配電設備成套企業提供的產品是電力產業鏈中的重要一環，是連接電力供給與電力消費的重要橋梁。對加快行業價值鏈的集輸效率，推進新一代電力系統建設、新型儲能發展，從而實現對工業、建筑、交通等重點部門和行業電能替代，提升全社會電氣化水平，承擔責任重大。面臨數字化時代，競爭和生存壓力日益加大，決策者應與時俱進，轉變觀念，審時度勢，牢牢把握外部環境的變化給企業帶來的機遇和挑戰，深耕細作，全面提升企業產品成本管控水平。從簡化產品型、改進設計型、材料節約型、人工費降低型、生產創新及自動化型方面綜合施策，精準發力，實現行業中的成本領先者，從而獲得競爭優勢，提高市場占有率，實現企業健康、可持續、快速發展的經營目標。