DCS自控儀表系統的運行管理

涂沖

【摘要】在工業生產過程中，對工藝參數進行嚴格控制，存在一定的風險，采用DCS自動化控制系統，可有效控制生產狀況，降低生產風險，提高生產效率。為了保證DCS自動控制系統的可用性，在日常生產中必須對DCS自動控制系統進行維護。

【關鍵詞】DCS自控儀表系統;運行管理

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.33.047

在工業生產中，隨著自動化的普及，DCS自動控制系統越來越多地應用于生產過程中，實現了生產過程的自動管理和控制。任何生產都有風險，縮短DCS控制系統的維護和管理周期，提高生產流程，減少生產流程，保證生產過程的穩定進行，提高DCS自主控制系統的維護手段延長生產機器的工作壽命，保證系統機器正常安全運行，帶來最大的經濟效益。促進企業長期穩定發展。

1、DCS系統概述

DCS自動控制系統可以在企業的生產過程中對生產過程進行分布式控制，為提高企業生產的自動化水平，有效提高生產效率，系統主要使用高級自動化工具，采集自動化控制和管理中的各種參數，方便工廠根據實際生產情況隨時調整工藝參數，以利于生產的安全發展，實現企業的安全穩定運行。高度自動化的企業需要減少員工的工作負擔，降低運營風險，保證員工的人身安全。通過自動控制，可減少人員對設備運行的干擾，可實時查看設備運行狀況，及時發現異常運行，從而實現報警或自動維修，保證設備安全運行，避免事故發生。采用自動化控制，實現生產系統的統一管理，生產過程的智能化。如圖1所示DCS組成結構

2、DCS自控系統運行管理

2.1 DCS自控系統日常維護管理措施

通過DCS管理和控制涉及生產連續測量的工作。有效地管理和控制生產裝置和設備，為使設備穩定工作，它能發現和處理隨時間而產生的生產問題，確保設備長期穩定運行，將生產損失降到最低。在生產過程中持續監測和分析各種因素。要提高產品的生產水平和質量，必須進行動態管理。生產中要加強對系統的維護，一是要掌握DCS系統的設計思想，對模塊和接線有一定的認識，嚴格規定控制生產的所有通道。每臺機組的運行可由系統中的儀表信息和設備進行分析。如有故障提示，可對故障碼進行解釋處理，起到自動控制作用，并能支持和管理所有系統信息，防止丟失。比如，在更換DCS硬件時，驅動程序和操作系統數據可以通過備份軟件對其提供支持，以避免由于系統損壞而丟失數據的問題，還可以支持硬盤中的數據，系統數據的安全不會受到影響;在日常維護過程中，應進行巡檢，并對產生的報警信息進行分析，以查明和管理系統中存在的缺陷，考慮到為提高系統的準確性，必須注意維護問題，如及時檢查和更換系統中可能損壞的部件;通過建立相關系統，可減少員工接近和接觸DCS系統，避免電磁干擾，注意系統內灰塵、水和水分。

2.2 DCS自控系統的故障診斷

在DCS系統缺陷自診斷功能的基礎上，在系統出現故障時必須排除故障，否則系統就不能達到自動控制的效果。定期診斷，發現異常情況，對造成的誤用進行分析，合理解決軟件錯誤，使其進入控制狀態，如由于生產連接故障產生報警信息，則查找相應的機床，利用工具檢測信息傳輸路徑，直到發現故障，根據報警信息找到故障點，解決問題，使其達到正常使用條件，確保控制儀表自動控制系統安全穩定運行，完成化工生產的控制和調節，更多合格產品，滿足化工企業的經濟需要。

3、DCS系統應用中常見故障分析

3.1電源故障

自控系統的全部功能必須在穩定的電源條件下完成，一旦出現故障，整個系統將癱瘓，整個生產過程將無法控制。實際中常見的電源故障主要有插頭接觸不良、空氣開關容量不足、備用電源故障等。斷電還包括電線、負荷、線路組件的損壞、UPS電源的不定期更換等。實際上，為了有效地避免這些問題，員工應加強對相關零部件的檢查及更換，并始終保持電源備用;另外，嚴格管理和維護電源指示燈，只有保證電源指示器的正常運行，才能有效地發揮其作用。

3.2傳輸故障

DCS自動控制系統通過有效的信息傳輸來實現其功能，即必須將現場收集的全部數據傳送到CPU處理器的邏輯功能，但在增加新設備的過程中，很容易發生傳輸故障，從而影響設備的正常運行，為了有效地避免類似問題的出現，技術人員必須檢查整個DCS的結構，并檢查每一個接口，確保設備版本的兼容性。

4、DCS自控儀表系統運行管理常見故障的相關策略

4.1提升自控系統管理的規范性

在新形勢下，人們對化工企業的要求越來越高。傳統管理已經不能滿足系統管理的實際需求，企業管理者必須對人力資源進行合理的協商，使各服務廣泛參與系統管理，提高管理效率。企業應重視制度管理，制定相應制度，不斷創新管理模式，用新的思路開展管理工作，這樣不僅能提高管理者對自控系統管理的認可度，也能對自動控制系統有全面的認識，能有效地操作設備，并隨時間的推移檢測設備故障，從而為系統的正常運行提供重要參考。企業管理者應加強對維修人員的培訓，有效地提高他們的專業技能，這樣既能保證系統正常運行，又能使企業走向現代化。

4.2做好日常維護管理工作

DCS主要應用于化工生產裝置的連續計量及日常管理，快速發現化工生產裝置存在的問題，使裝置穩定運行，既方便了員工采取措施，又能使機組快速運轉，提高生產效率。DCS具有動態管理功能。為保證系統穩定運行，在系統維護之前，必須對DCS系統有一定的認識，對DCS系統的整體設計思想、有效控制內外結構、管理整個化工生產過程，不僅保證系統的正常運行，還要知道每個單元的信息。對DCS系統的日常維護和管理，應對DCS系統進行全面的監控，充分分析報警信息，確定系統故障原因，采取有效措施使系統平穩運行，提高設備的使用速度。使用超聲波流量計時，要有效地控制流量計的內部結構，并將數據傳送給系統。雇員可以分析這些數據，以便對系統做出適當的改變。

4.3加強對運行管理的重視

為保證系統的高效運行，員工必須采取一定的措施來管理系統的運行，有效解決DCS中存在的問題，員工應有效認識自身在DCS系統中的功能，充分重視系統故障自診斷的作用，使其既能有效地排除故障部位，通過定期診斷，員工可分析缺陷的原因，避免類似情況發生，從而降低維修成本，為企業帶來經濟效益，工作人員根據報警信息確定儀表，使用儀表有效檢測傳輸路徑，直到發現故障位置。出現故障時，員工應實施全面的解決方案，保證系統運行安全，保證產品質量。同時對系統進行了人員灰塵測試，以避免灰塵對系統的影響，降低系統運行效率。員工必須進行清潔工作，以確保系統清潔和高效地運轉。

4.4加強對工作人員的培訓

企業管理人員應加強對員工的培訓，定期組織員工學習，提高專業技能，不僅能使企業工作更規范，更好地引進高素質人才，獎勵高素質人才，吸引人才參與化工生產，不僅能提高生產隊伍的整體水平，還能保證生產質量。學習一些先進技術，培養合格的員工，從而有效地提高管理水平。另外，商務經理可以定期對新技術進行研究，在活動討論中充分調動員工的積極性，這樣既能有效地解決生產過程中的技術問題，又能為企業的長遠發展發揮積極的作用。

4.5要正確運用儀表檢修方法

學習和使用設備維護人員掌握的各種常用維護方法，為準確識別設備故障和隱患，防止及時發生故障，操作人員可采用觀察法對儀器進行觀察，觀察儀器是否老化、有無水流、有無異常噪音，維修人員還必須加強信號測量方法替代法等方法的應用，有效消除系統故障。舉例來說，在快速評估工具問題時，可以使用信號輸入表。用全校準器將合適的信號插入到卡片上，DCS的顯示器可以用來評估電路是否有故障。利用同樣的方法，還可以對控制閥的輸出信號進行分析，了解控制閥是否出現故障。

結語：

DCS自動控制系統是化工企業的重要組成部分。為此，企業應加強系統管理，做好日常維護工作，這樣不僅可以大大提高設備的運行效率，而且可以保證化工生產正常進行，提高產品質量，樹立良好的形象，促進企業發展。

參考文獻：

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