皮革化工材料的現狀及發展趨勢分析

鮑利聰，鮑偉俊，陳立郁

（浙江芬尼奇工貿有限公司，浙江溫州 325000）

在經濟快速發展的當下，皮革化工材料的使用應具有更強的科學性，在應用該類材料進行化工生產期間，相關人員需精準把控該技術的水準，借助其發展趨勢適時探究出符合大眾需求的皮革化工類產品。

1 皮革化工材料的發展現狀

皮革化工材料的主要產品為涂飾劑、助劑、專用染料、加脂劑及合成鞣劑等，該類材料在我國制革行業應用較為廣泛，相關部門對皮革化工材料的需求正急速增加，每年可達5萬噸左右，而在該類材料中需求量最大的為加脂劑，每年的需求量大約在2.4萬噸左右，幾乎占需求總量的一半。隨著科學技術的快速發展，皮革化工材料也出現了新的發展方向，當前該發展方向的基礎為復鞣劑與涂飾劑等，共開發18個新型項目，而在該類項目中又出現許多與復鞣劑、涂飾劑相關的新產品，有效增加了皮革化工材料的使用范圍。在完成對皮革化工材料的創新后，相關人員又對該類產品的整體質量進行了適當的檢測與調查，目前已有90%的產品檢測合格并進入到相應的化工材料市場內，有效地解決了化工材料短缺問題，并提高了皮革產業的生產能力。

2 皮革化工材料的應用方向

2.1 多功能性

在開發皮革化工材料的過程中，相關人員應注意此類材料的內部性能，其未來的發展方向需專一性與多功能性并存。具體來看，針對皮革化工材料來說，其內部性質的專一性多呈現出其某項功能，而在實際應用時需將該類材料的其他性能凸顯出來，繼而提高該類材料在化工行業的適用性。皮革化工材料在制作與加工期間應具有多功能性，由于多功能性可充分展現出皮革化工材料的內部優勢及使用優勢，增加人們對該類材料的了解，并能精準掌握膠原纖維與該類材料的反應，找出該反應對皮革結構的影響，采用不同性能的材料解決了皮革內部結構問題。例如，當含氟材料進入皮革內部后，受氟作用的影響，該類皮革的防污、防油、防水等性能得到大幅提升，也促進了皮革化工產業的整體發展[1]。

2.2 質量穩定性

在未來皮革化工材料的創新過程中，產品質量將更加穩定，創新出的產品品種也將更具技術含量,產品性能也將得到進一步挖掘。一般來說，在皮革化工行業和皮革化工材料的發展中，相關人員應利用技術創新來增強相關產品的穩定性，在以往皮革化工行業的發展中，雖然人們也注重新產品的開發，但由于忽視了其技術含量，導致生產出的產品穩定性較差，該類新產品在追求較高工藝技術的同時，無法及時獲得新的性能，無形中阻礙了皮革化工產業的進一步發展。在未來的皮革化工材料發展中，相關人員可利用信息技術來精準預測皮革化工材料各項性能的具體數據，并依據這些數據明確工藝控制與性能指標數據間的關系，在確認產品的最佳性能后，新產品的質量將更具穩定性。

2.3 高吸收性

新型皮革化工材料還應具有高吸收性。通常，在生產皮革化工類產品時，相關人員需注重該類產品的高吸收性，在探索該項性能前，應科學掌握該類材料的整體利用率，將該利用率與皮革質量進行緊密融合，找出影響該項數據信息的具體要素，增強皮革的穩定性。皮革化工材料的吸收率對皮革化工產品的性能、質量將產生較大影響，為了將影響降到最小，應提升該產品的吸收率，并利用其高吸收性等特征，達到皮革化工產品生產的具體要求。

2.4 無毒性

由于皮革化工產業數量龐大，在使用皮革化工材料期間，相關人員應利用其內部分子的改變來改善其毒性[2]。一般來講，隨著可持續發展理念的提出與執行，化工產業的生態保護舉措正引起人們的關注，皮革化工材料及與其相對應的產品無毒性、可生物降解性為保障人類安全與生態環境的基本要求，只有遵守該項要求，皮革化工產品才會擁有更大的市場購買力，從而促進皮革化工行業的綜合性發展。

3 皮革化工材料在化工行業中的發展趨勢

3.1 與制革技術相結合

為了提高皮革化工行業的發展水平，采用適宜的科學技術是非常重要的，在皮革化工材料的發展中，應與制革技術相結合。由于化工行業在發展過程中，會增加多家化工企業，而該類企業在進行不同類型的產品生產時，會產生許多工業廢水與工業垃圾，這與當前的可持續發展理念不符，因此各化工企業在生產皮革化工材料時，需要采取先進技術改進皮革化工材料的性能，并去除內部含有污染物質的材料，并利用相關添加劑有效消除該材料對環境的不良影響，在保護該區域生態環境的基礎上，提升相關產品的生產效率。同時，化工行業內部的工作人員還可利用適合的制革技術簡化其作業流程，比如，當前制革的發展方向為制革工藝優化、合理節料、科學節能等，因此需要具有無害屬性的皮革化工類產品。此外，皮革化工材料在與制革技術的結合過程中，相關人員還可借助新技術來增強該類材料的應用效果，在優化皮革化工材料期間，利用信息技術精準檢測出其內部的有毒物質，再運用合適的技術將該類物質從材料內部清除，從源頭上提高了此類材料的節能、少液性能，并擴大了該類材料在化工企業中的使用范圍，增加了此類皮革化工材料的使用數量。

3.2 研發新型材料

當前部分化工企業或皮革廠在使用皮革化工材料時，仍在沿用傳統材料，若將該類材料運用到化工產品的制造中，不但嚴重損害該類化工產品的整體質量，其具體的成革質量也難以滿足當前公眾的需求，給制革業的持續性發展帶去極大限制。為有效解決皮革廠的生產問題，相關人員應積極研制或引入新型材料，該類材料應具有環保性、節能性，在生產與使用過程中不存在污染等問題，且相關產品的生產、研制需與人們的實際需求相符。比如，目前多家制革廠在開展實際生產時，在涂飾操作前后，皮革的質量與手感存有明顯差別，也就是說，在進行此道工序前該皮革質量較差，經此道工序處理后皮革的整體狀態呈現出粗糙感，出現這種問題的主要原因是在進行封底操作時，所使用的樹脂乳液會對涂飾材料內部的修革能力產生極大影響，限制修革能力的發揮，樹脂乳液難以進入到該皮革內，繼而導致其上層革纖維的不斷變化[3]。為更好地解決這種問題，制革廠管理人員應制定出科學的解決方案，在使用與研制樹脂乳液時，利用合適的信息技術來改進其整體性能，在改善整體性能的過程中要不斷提升其附著力，并優化其內部性能，從而有效提升該類材料的整體應用效果。

3.3 加大對皮革化工產品生產條件的重視度

從皮革化工材料的未來發展趨勢看，無論是皮革制品生產者還是相關化工企業都要加強對皮革化工產品生產條件的重視及關注度，并適時強化該類生產工藝條件的運用效果。具體來說，在研究或研制某項皮革產品時，相關人員需要通過科學的手段來確定該材料的酸堿度、加工時間、液溫、用量與液比等，并根據所得到的數值制作出合適的產品使用說明書，在該說明書內詳細說明上述數值，以提升該產品使用的科學性。當前多數化工企業在進行皮革材料的研發、制造時未能將該類數據顯示出來，無形中增加了相關材料應用的模糊度，使得相關工作人員在使用這種材料或研制某項產品時，由于材料內部性能數據的模糊，降低了其使用效果，也難以提高皮革的生產效率。

在日常操作和生產中，相關人員需要注意皮革化工產品的生產條件。如果生產條件不好，無論材料性能和生產方法如何，都很難提高此類產品的整體質量，因而生產條件的管理在產品生產過程中非常重要。工作人員應在日常工作中定期檢測皮革化工產品的生產情況，了解其具體的生產條件及該生產條件下對應的生產效果，有效加強對生產條件的控制。為了更準確地了解制革工藝質量，相關技術人員應對制革工藝進行科學實驗，準確把握其工藝性能，全面提高化工產品在制革行業中的應用水平。

3.4 開發皮革清潔工藝

由于在皮革化工材料的生產過程中會產生不同形式的工業垃圾，所以在研制皮革化工材料時，要開發出合適的皮革清潔工藝，利用該工藝技術增強皮革制品的環保性。具體來看，在開發皮革工藝前，相關人員應及時清理皮革生產過程中的污染物，通過簡單的處理來提升生產的潔凈度。由于皮革加工的工序較多，在實際操作中相關人員應仔細審查可能出現的污染情況，并及時清除皮革加工中的廢水與垃圾，有效提高生產過程的潔凈度。此外，在開發皮革清潔工藝期間，相關人員還可利用信息技術有效研制出皮革清潔技術。一般來講，在實行新型皮革清潔技術前，需找出制革生產過程中產生的污染物，在盡量不增加加工成本、生產工序的前提下找出消除污染物的有效方式。通過應用新型皮革清潔技術來保障皮革材料的各項性能，并能降低其對污染物的吸收能力，從而實現在減少污染源的同時，加強皮革材料的使用質量，促進化工行業的發展。

4 總結

綜上所述，在皮革化工材料的創新過程中，相關人員需精準解決當前皮革產品生產過程中的多項問題，并利用信息技術來提升相關材料的使用效果。同時，在制革生產過程中要全面考量生產時的各個工序，加強各環節間的關聯度，合理提高生產過程的效率。