強化纖維檢驗、提高紡織品質量的途徑探析

王永正

（山東省產品質量檢驗研究院，山東 濟南 250102）

目前，紡織纖維定性檢測方法很多，每一種方法都存在一定的不足之處。隨著科技的發展，高新技術、設備已在紡織行業被廣泛應用，尤其是在紡織纖維檢測方面，起著至關重要的作用。本研究分析了影響紡織品檢驗的因素及檢驗方法，并總結出提高紡織品質量的有效途徑，可供參考。

1 影響紡織品質量的因素

1.1 纖維靜電

在紡織品的生產過程中，無論是哪種纖維，都會產生不同強度的靜電。若纖維抗靜電能力不足，就會導致根絲飄動、紗線打結等情況。由于纖維的抗靜電性能較差導致的各種質量問題，不僅會浪費原材料，還有可能影響國際紡織品貿易的成交率。因此，在進行纖維檢驗時，必須控制纖維材料的抗靜電性能，使其靜電值保持在允許范圍內。

1.2 僵硬纖維

僵硬纖維通常會在整經過程中出現問題。整經工藝是將特定根數的經絲，按照客戶的要求設定長度與寬度，平行卷繞在經軸上，然后將經軸安裝到紡織機械上，制成相關的紡織品。但當滾軸上有僵硬纖維時，整經機的速度會突然變慢，在影響工作效率的同時，還會出現整經斷頭問題，這就需要大量人力修復處理，相應的抽檢工作也耗時費力。因此，做好纖維檢驗分選能有效避免整經斷頭問題，提高生產效率。

1.3 纖維卷曲度

以前纖維品種比較單一，純紡棉紗所產生的毛羽，可以通過靜電來表現卷曲性能。當使用兔毛、錦綸等高檔纖維進行混紡時，兔毛的卷曲度和其他纖維的卷曲度存在一定的差異。一般情況下，卷曲度過大很容易產生靜電，為后續生產帶來諸多不便。因此，要想提高生產質量及效率，必須熟練掌握相關的生產工藝，控制好纖維材料的卷曲度，選擇合適的處理方式。

1.4 條干勻度

一般情況下，紡織品的質量與紗線密度有關，而且條干勻度決定了紗線的均勻程度。因此，在紡織過程中，若不注重條干勻度的調整，很容易導致機械設備發生故障，生產出各種帶有瑕疵的紡織品。比如及時調整腈綸纖維，能有效避免其受熱后體積過大，影響條干勻度。此外，還應保證并條次數達標。

2 影響紡織品纖維質量檢驗的因素

2.1 檢驗樣本被污染

紡織品檢驗是一項耗時較長、專業性較強、需要大量人力物力的工作。由于紡織品都是批量生產的，檢驗工作煩瑣。若待檢樣品在檢驗過程中被污染，很容易導致紡織品纖維的相關檢測結果不夠精準。

2.2 檢驗人員業務不精

紡織品在生產過程中使用的紡織助劑配比通常不合理，若在檢驗時，檢驗人員缺乏專業知識，很難準確判斷纖維上是否有錯誤的試劑。若仍然采用常規的檢驗試劑進行配比，就會導致檢驗結果不符合實際情況。

2.3 檢驗設備的局限性

一般情況下，紡織廠的纖維抽樣檢測都是先用儀器設備檢測之后，再由檢測人員對儀器的檢測數據進行深入分析。但在實際檢測過程中，很容易出現檢測試劑的相關配比不符合實際情況或者檢測儀器、設備因為年久失修而發生故障等問題，影響檢測結果的準確率[1]。

3 紡織品纖維檢驗的具體方法

3.1 燃燒法

根據纖維的燃燒情況鑒別纖維。比如棉一遇到火立即燃燒，離開火時不會自動熄滅，產生的氣味就像燒紙一樣，殘留物一般為極易飄散的粉狀。羊毛、絲等蛋白質纖維在燃燒時，緩慢結成小球，離開火焰后產生類似燒頭發的氣味，殘留物一般為黑色固體顆粒，一捏即粉。合成纖維在遇到明火時，會出現收縮，纖維受熱熔化、硬化成顆粒。錦綸燃燒會產生氨臭味白煙；滌綸則在燃燒時產生辛辣味的易碎殘留物等。

3.2 溶解法

溶解法具有操作簡單、準確性高等優點，可以根據纖維對相關溶劑的不同溶解度，鑒別纖維的種類。比如，錦綸可溶于濃硫酸，而滌綸要在煮沸的情況下才能溶于40%的氫氧化鈉溶液中。因此，可以在各個容器內放入相關的纖維試樣，然后加入適量溶劑，控制在合適的溫度下，保持5~15 min，搖動容器，觀察試樣的變化情況，以此判斷紡織品中纖維的類別[2]。

4 提高紡織品質量的途徑

4.1 深化纖維檢驗工作改革

為了滿足纖維內外貿易的相關需求，應加強中央機構對地級纖維檢驗機構的統一領導，實現業務上的統一規劃或管理，力求纖維檢驗系統的整體功能得到進一步的提升，獲取國際組織的相關認可。強化分析檢驗進度的各項指標，找準質檢體制改革工作存在的困難，制定深化改革的方案，積極落實相關的扶持政策，進一步規范棉花公正檢驗工作。制定公正檢驗工作質量的可操作性考核指標，完善纖維國家標準體系。

積極扶持國內優勢紡織產業，使國內纖維標準快速與國外標準相融合，做好新示范區建設項目立項申報的組織協調工作，進一步做好棉花示范區相關項目的驗收準備。實現蠶繭主產區植桑養蠶規模化，統一優質蠶種及其養殖行為，有序開展桑蠶質量檢查與干繭質量的評價工作，以此提高蠶繭整體質量[3]。

在纖維檢驗職能方面也應做好同步變革，比如制定相關的技術規范、政策宣傳方案等，將纖維檢驗職能轉變為社會化服務職能。各行各業都有行業風氣，因此必須嚴格落實行業責任制，認真解決操作不規范、弄虛作假等問題。利用各種信息渠道做好纖維質量全面監管工作情況的分析、匯總和溝通，為纖維檢驗過程中新儀器、發展方向以及質量情況等方面信息的收集、分析提供技術上的支持[4]。

4.2 引進先進技術

目前，紡織纖維定性檢測方法不勝枚舉，美中不足的是各種檢驗方法都存在一定的局限性，而且隨著纖維品種的增多，這些方法已經無法滿足一些混紡產品的檢測需求。比如化學溶解法，雖然能有效鑒別混紡產品，但檢驗過程中所使用的化學藥劑，不僅會危及相關檢測人員的身體健康，還可能會因為相關廢液的排放污染周邊環境。因此，引進先進的纖維檢驗技術十分必要。

采用無需制樣的拉曼光譜技術，就能實現樣品零接觸檢驗，可提供便捷無損的定性定量分析，畢竟分子的振動頻率就相當于拉曼位移，不同纖維分子的能級結構是不同的，因此，拉曼位移也存在一定差異。所以，利用拉曼光譜技術，不僅能分析紡織品的成分，還能對其染料進行鑒定。

4.3 注重人才培養

纖維檢驗機構在招聘人才時，不能盲目尋找高學歷人才，最重要的是先將人才聚集在一起，然后對新老員工做好相應的培訓，避免人才流失。雖然人才的專業技術必須過硬，但最基本的團隊合作與職業素養也是不可或缺的。無論什么領域的人才，都應具備一定的溝通能力。

因此，纖維檢驗機構首先應給相關的人才做好定位，根據自身需要確定是要引進技術型人才，還是技術管理型人才。畢竟不同實驗室的情況不同，對應的人才選擇標準也不一致，必須有明確的人才選拔機制。人才引進之后，應及時更新技術理念及相關知識，重點培養專業技能與服務能力。在進行人才管理時，可以充分利用勞動合同制約人才流動行為。為了提高人才的工作積極性，可以完善獎懲制度，既能明確責任，又能嘉獎表現好的員工，促使纖維檢驗人員最大限度地發揮自我價值[5]。

4.4 創新紡織纖維檢驗監管模式

為了提高檢驗準確率，可在檢驗之前全面了解現代的新型纖維。按照檢測需求選用最佳檢驗設備，然后通過完善新型纖維檢驗比對系統，獲取系統提供的有效檢測數據，順利開展后續的纖維檢驗分析工作。再根據現有的新型纖維檢驗技術，制定較為實用的監管制度，安排專業能力強的監管人員，有效監管新型纖維檢驗過程，使纖維檢驗工作規范化進行。

對于一些特種動物纖維檢驗來說，也可以建立相關的纖維比對系統，利用新型技術對相關數據進行有效分析，順利進入纖維鑒別環節。可以通過顯微鏡或其他系統設備，對需要檢驗的纖維進行有效比對，鑒別出動物纖維的種類之后，再進行相關的質量檢測，與此同時做好相關的質檢記錄。由于動物纖維可能出現衛生方面的風險，應在該類纖維做好可用性測試之后，再投入紡織生產。因此，在建立纖維檢測部門的同時，還應設置專門的質量監管部門，確保纖維材料的質量及安全性能[6]。

此外，在進行檢測時，可以在原有的纖維比對系統中，引進先進的管理技術，強化纖維檢驗人員的執行力，促進紡織產業的高質量、高速發展。

5 結語

目前，紡織纖維檢驗技術正在不斷進步，新型設備也越來越多，但是能夠掌握前沿技術的纖維檢測人員較少。因此，紡織企業應重視先進技術、高端人才的引進，全面了解紡織品質量的各種影響因素，選擇最合適的檢測方式，并加大纖維檢驗工作的監管力度，使纖維檢驗工作規范化進行，促進紡織產業的穩健發展。