工藝空氣挑戰：保證絕對衛生和安全的新策略

工藝空氣可能成為一個風險因素，尤其是在連續操作和批量生產中，因為傳統的系統必然會更快地達到衛生極限——AERZEN正在開辟新的領域，并將自己打造成食品清潔空氣行業具備創新能力的優質合作伙伴。

AERZEN容積式鼓風機Delta Blower 和螺桿壓縮機Delta Screw 中內置的消音器，不需要任何的吸附劑

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壓縮空氣在許多行業和工藝中起著至關重要的作用。 食品、化妝品、制藥和化工行業的生產都離不開氣動系統的幫助。

在所有的這些行業中，確保100%衛生不僅是黃金標準，而且是不可或缺的先決條件。 然而，氣力輸送可能會對產品造成油漬污染，使其無法使用。

使用的壓縮空氣必須完全無油并符合 ISO 8573-1 標準中的最高純度等級（0級）的要求。 如果在壓縮空氣過程中有任何一個部件不達標，那么所帶來的風險都將是巨大的，有時甚至必須銷毀整個生產批次。

將無油視為建設性要求而不是問題

為了確保整個工藝過程的清潔性，必須將油潤滑壓縮空氣機視為一個重點。這時所考慮的方面不僅包括產品與散裝物料可能造成的直接污染，還要考慮已安裝的壓縮空氣系統的污染。一旦壓縮空氣系統被污染，不僅會出現衛生問題，而且可能會導致輸送系統完全癱瘓。這會產生相當大的額外費用。

基于這個原因，油潤滑壓縮空氣工藝的規程和標準就不僅僅是強制性要求。 如果工藝流程和機器按照相關標準的要求來精心設計和認證，其可靠性和連續性就能得到保證，輕松通過每項質量檢測更是不在話下。

這就是所有AERZEN的機器幾十年來一直遵循安全標準的原因。該標準是AERZEN與TüVRheinland LGA Products公司基于無油工藝空氣的3個最重要的 ISO標準（ISO 8573-1: 2010 第 1 部分：污染物和純度等級、ISO 8573-2: 2007 第 2 部分：測定懸浮狀油含量的試驗方法以及 ISO 8573-5:2001 第 5 部分：油蒸氣和有機溶劑的檢測方法）而制定的，他們稱其為ATEX。

在600 mbar，恒定體積流量為30 m3/min的管道聲級中的對比

無吸附劑消音器技術對于工藝可靠性的重大貢獻

用于氣力輸送和其他任務的壓縮機站必須堅固耐用、隨時可用且高效，另外，最重要的是能保持安靜。無油和零污染的需求也給消音器技術帶來了新的挑戰。

內附吸附劑的壓力消音器容易遭受自然磨損和侵蝕——這是因為通入了較高溫度的空氣，會與消音器形成脈沖。這樣一來，極其細小的顆粒會進入輸送空氣并污染散裝物料。在應用ATEX時，易燃的吸附劑一旦與襯里分離，就會成為額外的風險因素。

反應式消音器，例如，AERZEN容積式鼓風機Delta Blower 和螺桿壓縮機Delta Screw中內置的消音器，不需要任何的吸附劑。它們通過偏轉空氣來降低聲音。這一物理原理不僅可以降低污染風險，而且能使所需的聲壓級在壓縮空氣系統的整個生命周期內始終低于規定的限值。因為在沒有吸附劑磨損和剝落的地方，不會產生很大的聲音。

在應用ATEX時的工藝過程安全可靠，不會產生火花

壓縮空氣過程中的鼓風機和壓縮機易產生火花，這些火花很容易被吹入輸送管線并點燃那里的粉塵空氣混合物。其危險程度可想而知——甚至無需參照歐盟防爆指令2014/34/EU和ATEX指令137 (1999/92/EC) 中的規定。

而符合ATEX 標準的機器則與之不同，內置了火花消除器。對于AERZEN的機器（如 Delta Blower和Delta Hybrid）來說，它們集成在底座支架，即壓縮空氣消音器中。從長遠來看，這可以節省高額投資成本并降低能源消耗。這也意味著不必再通過串聯的火花消除器來補償壓力損失。

總結

影響產品清潔性和工藝安全的因素（如油、火花）有很多，但工業解決方案提供商總會制定出更好的安全標準和新的解決方案。而AERZEN作為行業領導者，始終致力于開發可用于幾乎所有關鍵工藝的絕對無油的機器。