可減少75%纏繞薄膜用量的防滑噴膠

2020年，Swissmill的燕麥和脫殼廠安裝了樂佰得膠粘劑噴涂系統——這一舉動實現了以環保的方式將收集紙箱固定在托盤上。不僅提升了流程的可持續性，而且減少了塑料用量，并顯著節省了生產時間。

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過去，Swissmill的燕麥和脫殼廠僅使用包裝薄膜來固定其托盤，以便卡車和鐵路運輸。自2020年以來，包裝薄膜的使用量出現了大幅縮減，僅為原來的1/4。在短短8個月內，采用防滑噴膠便已經從想法發展成了一個能夠展示環保收集紙箱托盤化的示范項目。

灌裝、包裝、碼垛

Swissmill是Coop集團旗下公司，并且是瑞士最大的面粉廠。在蘇黎世公司總部，超過20萬t的谷物被碾磨成100多種不同的產品，作為麥片條、餅干、麥片及脆皮面包的基礎原料。Erwin Waldvogel是Swissmill公司燕麥和脫殼廠的負責人，負責谷物片的專業生產和包裝。在其包裝生產線上，將片狀物裝入500 g的鋁箔袋，用于定制標簽，并在二級紙箱中以12包為單位進行包裝。在生產線末端，一個碼垛機器人將84個紙箱分成7層交叉堆放在一個托盤上。包裝站稍遠時，會用鋁箔穩定托盤。該包裝站由幾個區域共用，其中就包括包裝薄膜區。

測試系統簡化了投資決策

2019年，樂佰得向Swissmill推薦了碼垛穩固系統。雖然此前并沒有系統相關的應用案例，但Erwin Waldvogel還是認識到了該系統的節約潛力?！皟芍芎螅瑯钒鄣脦砹艘惶撞捎檬謩訃姌屵M行熱熔膠噴涂的測試系統。為了能夠親眼看到基于PSA的熱熔膠在托盤上穩定收集紙箱的有效性，我參與了整個測試過程。”Erwin Waldvogel回憶說，“在卸垛時，這一系統的表現同樣十分搶眼?！痹谶@之后，物流合作伙伴對托盤的運輸安全性進行了測試，并給出了肯定的評價。

不久后，Swissmill決定購買一套全自動碼垛穩固系統。樂佰得公司瑞士地區銷售經理Martin Berli對此深感欣慰：“這套測試系統能夠簡化客戶的投資決策。事實上，讓客戶做出購買一套全新系統的決定并非易事。但是，如果我們的產品能夠展示正面的測試結果，情況就大不相同了。這如同是給客戶吃了一顆‘定心丸’?！?/p>

利用膠條對二次包裝進行碼垛

輕松改造

自2020年初以來，兩個AX噴槍在谷物收集袋的頂部開始作業——進行兩次螺旋狀噴涂。最后一層的紙箱不會被噴涂，因為Concept熔膠機控制著電子裝置中的集成碼垛功能，確保了其穩固性。此外，這一設備的強大之處還在于，能夠直接與碼垛機器人的控制系統進行通信?！霸O備的安裝和運行一直是令我們頭疼的問題，好在有樂佰得的工程師在現場進行調試。我們的控制專家和樂佰得合作得非常順利。”Erwin Waldvogel笑著說，“樂佰得的專業程度值得信賴。專業方面的問題并不是我的強項?！?/p>

“手動噴涂的優勢在于，能夠快速、輕松地測試防滑噴膠碼垛穩固系統。因此，從纏繞薄膜到全自動熱熔膠噴涂的轉變毫無難度。”Swissmill公司燕麥和脫殼廠負責人Erwin Waldvogel說道。

僅用于鐵路運輸的部分纏繞

整個項目并非一帆風順。一位客戶反應，某些貨物下層托盤中的紙箱出現了坍塌。問題出現在哪個環節？眾所周知，即使是使用收縮膜，也有可能因強烈的運動而損壞。紙板的厚度在負荷分配中起著重要作用，特別是當托盤在運輸過程中受到較大的剪切力時。“好在，我們很快就找到了一個理想的解決方案?！盓rwin Waldvogel說道，“對于以鐵路形式運輸的托盤，我們會在熱熔膠噴涂后用薄膜包裹托盤，但只包裹一半的高度。這足以形成均勻的負載分布，防止紙箱倒塌?！?/p>

兩個AX Diamond型噴槍在噴涂膠粘劑

顯著節省時間

除了節省塑料薄膜外，還有另一個積極的效果，同樣令操作人員贊不絕口。過去，生產線上的操作人員會在包裝線上取走包裝好的托盤，將其運輸到包裝站，回到包裝線上后再次取走其他托盤，以此循環。以每天運送25～30個托盤計算，往返的距離足以參加“馬拉松比賽”?！坝辛朔阑瑖娔z，每天的‘半程馬拉松’已經縮短為‘短跑’。”Erwin Waldvogel總結說，“這樣一來，操作人員每天就會多出1.5 h的時間用于其他核心任務?！比詣哟a垛穩固系統甚至超出了Swissmill對收益的預期?！拔覀儍H投入了少量的資金?！盓rwin Waldvogel補充道，“全自動碼垛穩固系統在短短幾個月內就為我們帶來了回報?！?/p>