榮信化工：探索氣化技術“無人區”

□ 通訊員 王輝 馮淼

近日，位于內蒙古達拉特旗境內的榮信化工公司再傳喜訊——由山東能源集團牽頭承擔的國家重點研發計劃項目“大規模水煤漿氣化技術開發及示范”順利完成課題績效評價。這是該課題繼今年1 月23 日順利通過中國石油和化學工業聯合會組織的72 小時連續運行考核后實現的又一重要突破。作為世界上單爐日處理煤量最大的多噴嘴對置式水煤漿氣化工業示范裝置，6 年時間，從3000 噸級到4000 噸級，榮信化工不斷實現技術跨越，在世界水煤漿氣化技術領域始終處于領跑位置。

瞄準行業最前沿

山能兗煤內蒙古榮信化工公司圍繞“大型化、園區化、高端化、智能化”化工板塊發展目標，深入實施創新驅動發展戰略，大力開展關鍵技術攻關和示范項目建設，實施國家“863”課題2 項、國家重點科技研發項目1 項、集團公司重點科技項目6 項。近年來，該公司獲得省部級以上科技獎4 項，其中獲得中國石油化工聯合會科技進步一等獎1 項，獲得專利21 項。2016 年，公司被認定為高新技術企業，成為內蒙古自治區級超大型煤氣化技術研究開發中心。

“十三五”期間，該公司勇敢地向氣化技術巔峰發起新挑戰。2017 年，啟動二期年產40 萬噸煤制乙二醇項目，果斷選用了4000 噸級氣化爐。4000 噸級氣化爐和3000 噸級氣化爐在建設時間、資金投入等方面相差無幾，但裝置運行能力將大大提高。從日處理煤3000噸級提升到4000 噸級，絕不是簡單的量的累加，其過程中遇到的困難是成倍增加的。

水煤漿氣化技術的工業化穩定運行，一直是行業內主攻的重點、難點問題。如何消除氣化裝置建設、安裝、調試過程中的諸多不確定因素？實驗室理論工況條件下獲得的理論數據，如何在工廠實際運行工況條件下指導安全穩定生產？氣化單元如何與前后化工單元協調聯動？面對諸多難題，榮信化工只能在氣化技術的“無人區”摸索前行。4000 噸級氣化裝置在試運行初期，上至公司班子成員，下至車間技術管理人員，吃住在現場，24 小時待命。

為保證系統運行，他們經歷過這臺設備正在搶修、另外一臺備用設備也“趴窩”的焦灼，也經歷過內蒙古冬季夜間零下二三十度、連續奮戰幾天幾夜才恢復運行的艱辛。值得慶幸的是，他們在摸索中取得了一個又一個勝利。

2019 年10 月29 日，4000 噸 級 氣化爐一次性投料成功，迅速實現滿負荷穩定運行，碳轉化率達到99%。

4000噸級水煤漿氣化裝置航拍

2021 年1 月23-25 日，4000 噸 級氣化爐通過中國石油和化學工業聯合會組織的72 小時連續運行考核，標志著兗煤大型水煤漿氣化技術繼續領先世界，榮信化工成為國內水煤漿氣化技術重點示范單位，為提升我國煤氣化技術的國際競爭力和影響力、促進自主知識產權大型水煤漿氣化技術向國外出口作出積極貢獻。

激發團隊新動能

近年來，榮信化工堅持創新驅動戰略，逐步建立健全科技創新管理體系，積極開展創新平臺建設、產學研合作、技術知識產權、科研人才培養等工作，夯實科技創新的基礎。圍繞煤化工產業多項尖端技術，穩扎穩打展開技術攻關。

“朱敏勞模創新工作室”和“劉文勞模創新工作室”分別成立于2014 年5 月、2018 年9 月，以勞動模范朱敏和劉文為帶頭人，建立了以生產一線技術骨干為成員的工作團隊。工作室始終用勞模精神、開拓精神引領職工立足崗位，凝聚全員智慧和力量大膽創新，使勞模創新工作室真正成為企業的智囊團、崗位的創新源、項目的攻關隊、團隊的方向標，成為推動公司創新發展的強勁動力。

依托朱敏勞模創新工作室，他們培養出了徐民、陳麗、左志強等一大批優秀氣化技術管理人才，氣化技術團隊從最初的3 人發展壯大到現在100 余人。他們一直用堅實的理論知識、豐富的操作經驗、科學的數據對比和專業的人員力量，為技改提供重要依據。

他們注重以老帶新發揮好氣化技術的傳幫帶作用，有的大學生入職僅兩年就擔任了氣化車間主操，同時還可以操控其他多個崗位，一專多能的人才培養方式已普遍被榮信人所接受。

他們將一期氣化裝置在系統設計、設備安裝、裝置運行等方面積累的經驗，巧妙地運用到二期項目建設生產中，4000 噸級氣化爐在建設運行時成功避免了走彎路?！皻饣癄t燒嘴噴頭雖然只有成人拳頭大小，但它的作用甚至比心臟還要重要，我們這一次改造……”勞模創新工作室里，熱烈的討論聲幾乎時時都能聽到。為實現4000 噸級氣化爐長周期、滿負荷穩定運行，團隊技術創新的腳步從未停歇。

走在行業最前列

榮信化工結合現有生產裝置的實際工藝特點，針對鍋爐、氣化、變換、低溫甲醇洗、甲醇合成精餾、乙二醇合成精餾和空分等生產裝置研究開發先進控制系統。在常規控制的基礎上，應用多變量模型預測控制、軟測量等技術，開發實施以提高裝置自動化水平、保證生產安全、平穩運行和節能降耗為主要控制目標的先進控制系統，有效解決裝置運行過程中的多變量協調優化控制問題，提高裝置的綜合自動化水平，降低操作勞動強度，實現裝置的安全、平穩控制，穩定產品質量，降低消耗。

針對煤漿給料泵活塞桿頻繁斷裂、蒸發熱水塔塔盤帶水等問題，他們在摸索中前行，需要改造什么部位、調整多少尺寸、以怎樣的方式改造等，都要經過十幾次甚至數十次的討論。對于任何一次改造，他們都慎之又慎，哪怕是1 毫米，也要經過反復論證。經過半年多的摸索，最終解決了問題。幾經改造后，設備運行周期明顯延長。

該公司自主攻關的“煤化工高鹽廢水綜合利用技術”項目，2016 年通過中國煤炭工業協會組織的科技成果鑒定，被鑒定為“國際先進水平”。該技術解決了往園區晾曬場排放高鹽水的難題，實現了廢水回用作為循環水補水，同時年減少外排水量120 萬立方米，減少了95%的廢水排放，既保證了甲醇項目的可持續發展，又減少了對周邊環境的污染，樹立了良好的企業形象。

堅持不懈的、體系化的技術創新，給企業帶來顯著經濟效益的同時，也榮獲眾多科技獎項：“日處理煤3000 噸級的超大型氣化技術示范裝置的建設與運行”，獲2017 年度中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎；2018 年，“煤化工高鹽廢水綜合利用技術”項目獲得內蒙古自治區科技進步三等獎，并獲中國煤炭工業協會科技進步三等獎；2020 年，“大型煤氣化裝置高硬高堿灰水系統新型水處理劑的研究”獲中國煤炭工業協會科技進步三等獎。