精益成本管理在國有企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用效果分析

許德恒

（中電建湖北電力建設(shè)有限公司，湖北 武漢 443000）

國有企業(yè)需要遵循一定的成本原則，去實現(xiàn)成本的精益化管理。經(jīng)濟成本的管理原則是指國有企業(yè)需要遵守的原則性規(guī)范要求，也就是企業(yè)推行的精益成本管理原則，它致力于廢除任何形式的浪費現(xiàn)象。國有企業(yè)所有的工作流程都需要致力于為顧客創(chuàng)造經(jīng)濟價值，只有這樣才可以完全滿足精益成本的管理原則，否則會違背精益思想的主要內(nèi)涵。

一、精益成本的管理概念

以成本驅(qū)動為導(dǎo)向的原則，也就是精益成本的管理核心，重點強調(diào)最小的供應(yīng)鏈成本，通過全面控制各個環(huán)節(jié)的非增值節(jié)點，盡可能減少資本浪費，全面優(yōu)化供應(yīng)鏈成本，不斷提高供應(yīng)鏈的利用效率，在滿足客戶多樣化需求的同時，有效提升國有企業(yè)的內(nèi)在動力。精益成本的管理，針對價值鏈各個流程的成本進行全面管理，提供更加精準(zhǔn)的管理，有利于對成本價值進行考核。精益成本管理的重點是管控其成本價值，而不是依賴末梢檢查。精益成本管理相比于傳統(tǒng)成本管理，具有顯著的優(yōu)勢特點，第一點，精益成本管理主要是管控其過程，對其經(jīng)濟成本進行細(xì)致化的系統(tǒng)管理，重點強調(diào)持續(xù)優(yōu)化管理過程，可以對其弊端進行有效防控。第二點，精益成本管理是把客戶價值放在首要位置，通過滿足客戶的多樣化需求，獲取經(jīng)濟成本的管控驅(qū)動力，以便減少不必要的資金消耗。第三點，精益成本管理需要對數(shù)據(jù)分析和信息反饋渠道進行充分利用，可以對成本管理過程中的各項問題進行真實反映，為管理者的決策工作提供有效的信息數(shù)據(jù)，促使管理者對成本動因進行充分掌握，繼而制定出系統(tǒng)化、科學(xué)化的成本管控方案。第四點，精益成本管理非常注重價值考核，對價值的增長十分關(guān)注，尤其是產(chǎn)品的內(nèi)在動力，可以有效促進國有企業(yè)的長久發(fā)展。

二、分析精益成本管理的注意要點

在精益成本的管理過程中，會涉及多方面的管理要素，其包括以下幾點，首先，確定價值，價值作為精益成本管理的基礎(chǔ)點。價值來源于生產(chǎn)者的生產(chǎn)活動，但是只有在滿足客戶需求，同時可以提升價值增長，才可以被稱為有效的價值，成為企業(yè)最終效益的關(guān)鍵價值。國有企業(yè)如果一直“墨守成規(guī)”，無法滿足客戶的多樣化需求，不能將成本轉(zhuǎn)化為有效的利潤。其次，指價值流。價值流的判斷主要分為三個階段，識別增長價值的工作，為價值增長奠定相應(yīng)的基礎(chǔ)，識別非增值工作。國有企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營的過程中，需要有效識別自身價值鏈中的增值工作，并且綜合目標(biāo)客戶的價值需求，盡量避免造成價值浪費的現(xiàn)象，優(yōu)化整個價值鏈的一般流程。然后是成本流動。在客戶價值的引導(dǎo)下，需要使增值工作有效流動，以便提升價值鏈的運作效率，繼而從中獲取最大化的產(chǎn)品效益。最后，產(chǎn)品的內(nèi)需拉動。國有企業(yè)在應(yīng)用精益成本的管理過程中，并不是對成本價值實施傳統(tǒng)意義的管控，而是綜合客戶的內(nèi)在需求，以及市場的供應(yīng)變化，優(yōu)化資源配置，為客戶提供專業(yè)化的個性產(chǎn)品，將客戶的需求拉動經(jīng)濟效益，促使成本管理可以獲取最大戶的經(jīng)濟效益。

三、分析國企精益成本管理的現(xiàn)狀

伴隨是時代的發(fā)展變化，國有企業(yè)注意到精益成本管理的重要性，同時在應(yīng)用過程中，獲取一定的價值成果，但是在具體的實施過程中，暴露出了很多問題。第一點，缺乏完整的管理體系。部分國有企業(yè)在實施精益成本管理的過程中，主要落實在多企業(yè)內(nèi)部，主要針對部分項目進行局部性的精益化管理，缺乏一體化的管理流程。除此之外，企業(yè)將精益成本的管理核心，重點放在核心業(yè)務(wù)的管理以及增值工作等方面，不能實現(xiàn)一體化的精益化管理。第二點，沒有真實可靠地數(shù)據(jù)信息作為支持。部分國有企業(yè)在實施精益化成本管理的期間，主要停留在價值定義等理論層面，缺少相關(guān)的信息數(shù)據(jù)作為支撐，不能產(chǎn)生示范效應(yīng)，對成本考量和成本優(yōu)化造成了不同程度的影響。造成成本管控過程中的浪費現(xiàn)象不能被及時發(fā)現(xiàn)，而且無法進行有效的績效考核。第三點，精益成本管理與企業(yè)文化不能進行有效融合，需要增加精益成本管理文化。精益成本管理是需要長時間的構(gòu)建，不可能在短時間內(nèi)完成，想要實現(xiàn)精益成本管理的持續(xù)發(fā)展，需要把精益成本管理與企業(yè)文化的建設(shè)工作進行有效聯(lián)系，但是，部分國有企業(yè)缺乏精益成本管理的文化建設(shè)，促使國企內(nèi)部不能形成良好的文化氛圍，嚴(yán)重影響了精益成本管理的整體效果。

四、分析國有企業(yè)應(yīng)用精益成本管理的策略

（一）在采購成本中融入精益成本管理

采購成本作為國企單位整體成本的關(guān)鍵組建部門。在采購成本的管理工作中應(yīng)用精益化成本管理政策，就可以對成本開支進行有效縮減，為國有企業(yè)增加潛藏的經(jīng)濟效益。采購環(huán)節(jié)與材料質(zhì)量具有直接關(guān)聯(lián)，所以采購人員需要對供應(yīng)商產(chǎn)品，進行嚴(yán)格的質(zhì)量管控，為產(chǎn)品以后的生產(chǎn)加工活動奠定良好基礎(chǔ)，以防對不良產(chǎn)品進行重復(fù)修改或是退貨等，造成不必要的資源浪費，有利于對成本資源加強控制。例如，零件采購活動，采購部門需要對供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量，進行綜合性的價值考核，產(chǎn)品的價格因素需要充分聯(lián)系產(chǎn)品的質(zhì)量要素，分析綜合采購零件的返修成本，確定優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，并與其構(gòu)建優(yōu)良的合作關(guān)系。采購部門在與供應(yīng)商進行交流合作的過程中，需要對零件圖紙?zhí)岢雒鞔_要求。國有企業(yè)在發(fā)布新圖紙時，需要與供應(yīng)商的技術(shù)人員進行討論，詳細(xì)審核圖紙中的各項數(shù)據(jù)，確保國有企業(yè)與供應(yīng)商，在圖紙理解方面達成一致意見。在零件生產(chǎn)的初期階段，需要對產(chǎn)品質(zhì)量進行實時檢查。與此同時，國有企業(yè)需要為供應(yīng)商提供相應(yīng)的技術(shù)支撐，積極協(xié)助供應(yīng)商，改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品的成效率，有利于對整體的采購成本進行合理控制。除此之外，國有企業(yè)需要與供應(yīng)商之間進行共同商定，一同分享精益成本管理策劃，將精益成本管理融入整個采購鏈條當(dāng)中，從根源上控制零件質(zhì)量，促使供應(yīng)商和國有企業(yè)在精益成本方面，保持同種步調(diào)。如此，供應(yīng)商需要對零件成本加強控制，并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量，國有企業(yè)可以獲得低價的零件采購資格，繼而達到雙贏的目的。

（二）在生產(chǎn)活動中融入精益成本管理

伴隨時代的發(fā)展變化，客戶已經(jīng)不滿足于傳統(tǒng)的需求，客戶具有了個性化的發(fā)展需求，國有企業(yè)在這種情勢下，需要把精益成本管理充分融入實際的生產(chǎn)活動中。傳統(tǒng)的成本管理理念，重點是關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)制造時間，以及產(chǎn)品的制造效率等，但是，精益化成本管理理念，重點在于產(chǎn)品由零件轉(zhuǎn)變?yōu)槌善废牡臅r間，不僅是產(chǎn)品的生產(chǎn)制造時間，還包含倉庫的送料、相關(guān)工序的制造時間、制造成本等。所以，國有企業(yè)需要全面優(yōu)生產(chǎn)線路。例如，以產(chǎn)品y為例，將產(chǎn)品的組裝零件從倉庫轉(zhuǎn)至生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線路設(shè)置專門的區(qū)域存放組裝零件。工人在產(chǎn)品的安過程中，可以直接觸摸零件，以便縮短工作人員的送料時間，有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，與此同時，縮短倉庫人員送料時間以及產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時間，變相提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。在Y產(chǎn)品的生產(chǎn)線路中，實現(xiàn)單件流。在實施單件流的過程中，要求生產(chǎn)線路中相關(guān)的工作人員、機器設(shè)備、材料等，必須按照要求出現(xiàn)在合適的地點，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工程序中，只有同一個制品流動，防止生產(chǎn)線中出現(xiàn)產(chǎn)品堆積的現(xiàn)象。國有企業(yè)需要按照適量的生產(chǎn)方法，依據(jù)客戶的實際需求，制定出符合客戶需求的產(chǎn)品，盡量消滅非增值的生產(chǎn)活動，有效提高資源的利用效率，除此之外，國有企業(yè)的生產(chǎn)部門，需要做到節(jié)約資源，降低消耗，減少經(jīng)濟成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟收益的基本原則。生產(chǎn)部門需要把節(jié)約資源，降低消耗的思維，組成生產(chǎn)成本的管理單元，對各個細(xì)節(jié)進行成本核算，減少不必要的的成本支出。例如，加工活動、維修管理等環(huán)節(jié)，減少浪費。生產(chǎn)人員需要將資源節(jié)流作為引導(dǎo)，組織員工對廢棄物進行統(tǒng)一的回收管理，然后在對其進行二次加工。此外，需要對某些陳舊的設(shè)施進行技術(shù)改善，盡量減少資源消耗，對于部分材料、設(shè)備進行定額化管理，有效控制生產(chǎn)成本。

（三）國有企業(yè)樹立精益成本管理文化

首先，國有企業(yè)需要積極開展精益成本管理文化的培訓(xùn)活動，關(guān)鍵對生產(chǎn)線路的員工，實施精益成本管理文化的培訓(xùn)，使其可以熟練掌握精益管理的各項設(shè)備，以便對浪費現(xiàn)象進行持續(xù)消除，并且對成本管理進行持續(xù)性的優(yōu)化。在精益成本管理文化的培訓(xùn)活動中，需要遵循“以人為本”的原則，在組織內(nèi)部開展多元化、多角度的培訓(xùn)活動，參與過培訓(xùn)的工作人員，可以積極向外傳播學(xué)習(xí)的知識技能，進一步提升精益成本管理理念的影響范圍，最終，在國有企業(yè)內(nèi)部形成良好的精益成本文化管理氛圍，實現(xiàn)精益成本管理的集體化。

五、結(jié)束語

總而言之，在國有企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，融入精益成本管理理念，可以對經(jīng)濟成本進行有效控制，提高成本的控制效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。