數控加工技術在機械模具制造中的應用

曹學輝

摘要：當前機械制造進入到了快速發展階段，運用傳統技術進行加工，已經難以滿足行業實際需求，將數控加工技術運用其中，價值和優勢十分明顯，可以極大程度上提升技術水平，減少各方面投入，也能促進工業信息化實現。

關鍵詞：機械模具;數控加工;技術運用

引言

在機械加工制造過程中，模具十分重要，對加工技術有著較高的要求，模具的生產需求越來越高，傳統的加工制造技術已無法滿足，而數控加工制造技術的應用，可以在確保生產質量的同時提升生產效率。因此，需要對數控加工技術與應用展開詳細的討論。

1數控加工技術概述

數控加工制造技術概述數控加工技術其實是現代控制技術中非常重要的一部分，其主要分為數字化和自動化兩個方面，并且此技術如今得到了廣泛的認可與應用，不僅可以滿足機械生產制造的現代化發展要求，還能促進其迅速發展。在我國經濟及其結構轉型快速發展的背景下，無論是國家還是人民對產品的要求都不再限于數量和新穎，而是朝著高質量和高水平轉變。在此情況下，生產企業需要積極引進和創新現代化加工技術，由此數控加工技術應運而生。此技術是通過計算計算程序控制，讓機床加工實現智能化加工生產。如今，在應用數控加工技術的過程中，其主要涉及兩種內容，那就是數控編程技術與數控機床技術。這兩種技術既獨立，又能在相互融合時互相發揮作用，并且進行輔助，最終實現預期設想。數控機床技術具有精準度和生產效率較高等優勢，而數控編程技術具有高質量優勢，并且可以增強生產的全面性。因此在開展機械模具加工生產活動的過程中，應該看見數控加工技術的重要性，以此提高社會機械模具產品質量水平。數控加工技術對我國機械制造業的促進作用毋庸置疑，對于機械模具來說，其需要將不同模式的工藝技術融合在一起，以此既能滿足其生產需求，也能直接展現出其在整體機械制造領域中的發展水平和成就。雖然我國數控加工技術已經發展了很長一段時間并且具備優秀成果，但是和發達國家相比仍有發展空間。因此工作人員必須深層次挖掘其價值與作用、減少加工時長，以此建設完善的機械制造技術制度，提高其智能化和自動化水平。

2數控加工技術在機械模具加工制造中應用的優勢

數控加工技術在機械模具加工制造中的應用，解決了傳統加工技術中耗時、耗力和低質等問題，有效提升了模具的加工精度和規格，為企業創造了巨大的經濟效益。在數控加工過程中，實現了機械制造的自動化生產，只需要按照加工對象的特征調取相應的工藝程序，機床就能夠按照程序中設定的軌跡路線執行操作，大部分環節都是由機械自動化完成的，進一步提升了機械加工制造的自動化水平。對于機械模具加工而言，在編程之前，工藝設計人員先要選擇并確定進行數控加工的模具和相關內容，然后對模具圖紙進行數控加工工藝分析，分析后進行工藝設計，再對模具圖紙進行數學處理后編寫加工程序單，按照程序單制作控制介質，再次對程序進行校驗和修改。程序員會根據模具的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式進行程序的編寫。在加工時數控系統根據程序指令向伺服裝置和其他功能部件發出運行或中斷信息來控制機床的各種運動，數控機床的運行都是由數控系統的程序指令所控制的。數控加工技術在機械模具加工制造中的應用，不僅體現在程序和加工工序的優化方面，同時對于生產機床的功能也有很大的改進。通過對生產機床在外觀及機械內部結構方面的調整，在融合數控加工技術后，可大幅提升機械模具制造的精度和穩定性。

3數控加工技術在機械模具加工制造中的應用

3.1數控銑削技術

技術在運用過程中，能夠將曲面結構變成平面的結構，進而使模具在生產過程中的結構要求可以獲得充分滿足，也能使模具表面更加平整與光滑，對于表面存在的不平地方仍需通過技術進行改善。部分輪廓在外形上有一定要求，工作人員需運用技術簡化輪廓，銑削技術在運用過程中，優勢比較明顯，主要運用于復雜模具生產與加工過程中。進行的注塑加工和壓鑄加工時，模具需使用銑削加工這一技術，保證物件表面和模具外形之間達成一致，提升模具整體精度，在此情況下，模具標準性與精準性也會獲得明顯提升。當前這一技術已經獲得了越來越廣泛的應用，很多機械模具進行加工時會運用這一技術，主要將其運用于批次模具加工中。

3.2數據電火花加工技術的應用

對于模具加工而言，加工速率的提高有著十分重要的意義，因此，各個部門應該加強對數據電火花加工技術的管理。可在實際加工過程中，還需要注意該技術的使用情況，例如在一些特殊材料模具的加工處理過程中，數據電火花技術會受到一些限制，需要控制電火花加工技術的周期性，而脈寬與間歇則是對各個周期進行控制。在去除金屬的腐蝕過程中，可以利用電火花能量進行相關處理，并與放電時間相結合，完成金屬的蝕除工作，如果峰值電流與脈寬數值穩定，那么間歇時間的變化會導致平均電流業發生變化，這時電火花能量就要維持其穩定性，這樣間歇時間的變化就不會影響金屬表面的粗糙度了。利用電火花技術處理機床時，先對加工速度、表面粗糙度和電機損耗進行處理，并分析出模具加工的應用技術與實際速度后，再利用電火花加工技術進行處理，以此來保證加工技術的效果滿足預期。

3.3數控車削加工的應用分析

數控車削加工是數控加工方式的一種，也是機械模具實際生產的主要加工技術手段之一。在加工制造機械模具前，必須對模具的整體加工方案進行科學的規劃，對實際加工點進行統籌，以確保模具加工的順利進行和加工質量的保證。以數控車削加工技術的應用為例，加工人員需要結合模具車削加工中的實際問題，制定出具有統籌性的加工方案。數控車削加工技術，可以對不同形狀的機械模具進行分析，并根據機械模具的形狀特點進行數控車削加工。因此，為了確保車削加工的質量和應用水平，必須對模具圖組進行科學而全面的分析。加工人員需要通過審查機制調控加工系統內的各個加工細節，以分析具體的加工操作能否適應模具的加工要求。同時加工人員還應當對加工圖紙中，標注的各種加工參數進行管理，防止數控車削加工出現參數誤差或錯誤的問題，以提高模具加工零件的車削加工質量。在實際使用數控車削加工技術時，需要注意保證加工流程的完整性和可操作性，要嚴格按照先粗車后精車、先內孔后外圓的加工的加工順序進行車削加工。

結束語

綜上所述，機械模具制造的工作中合理使用數控加工技術不僅能夠增強加工的效果、質量，還能借助先進性的措施改善當前的生產發展現狀，降低成本、提升精確度，具有一定的發展意義和應用價值。因此，新時期的環境中應結合機械模具制造的發展需求，完善數控加工技術的應用機制、應用標準，保證各項工作精確度、質量、效果都能夠在新時期的環境下有所提升。

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