探索機械制造加工工藝合理化的機械設計制造

銀川能源學院 連煜

引言

機械設備作為人們生產以及生活中不可或缺的重要部分，要想能夠切實凸顯出機械設備的應用價值，那么就需要結合機械加工過程，對其工藝實施持續的優化調整，便于接下來機械制造工序的順利進行。文章主要圍繞機械制造加工工藝合理化的機械設計制造方案，希望在能夠促使機械制造水平得以全面提高的基礎上，也能夠為我國機械制造行業盡快實現可持續發展目標打下堅實的基礎。

1 機械制造中需要遵循的工藝流程

為了能夠促使機械制造水平得到全面的提高，機械制造企業就應該在設計環節下，做到與時俱進，嚴格遵循工藝程序開展設計。深入分析機械制造工藝程序，主要可以從以下幾個方面進行研究：第一，原料加工工序。不管是任何一種生產制造企業要想能夠促使呈現出來的產品達到極高的質量標準，那么就必須選用極高質量的原材料，然后對其實施合理化的加工處理。機械制造原材加工過程，主要涵蓋毛胚制作、半成品存儲等幾個方面，從機械零部件出發，企業需要實施加工后做好熱處理工序，及時的實施裝配與性能調試等，有條件的企業也應該進行妥善的包裝處理；第二，工件裝夾工序。在相關工作人員擺放工件過程中，要保證過程更具精確性的特點，確定出機床以及夾具的位置，然后固定好工件部分。經過實際調查發現，在大多數工作人員選用裝夾模式時，往往會以現實工作需求為核心，促使整個工序水平得以全面的提高，進而直接作用于機械制造質量持續提高的效果當中；第三，工件定位。工作人員在完成上一個環節以后，接下來就需要進行找正工序，該環節常見的方法有直接、借助夾具裝夾找正以及劃線找正等手段；第四，加工精確性。從本環節下出發，就是希望零部件的外觀以及形狀等都能夠嚴格滿足行業標準，實現極高精確性的效果，此環節工作人員可以借助自動控制、調整等手段開展處理[1]。

2 機械制造加工工藝的合理化方案

機械設計作為提高機械制造加工質量的關鍵部分，出于保證設計環節更具準確性的目標下，工作人員就必須加強對機械設計環節的重視，保證過程體現科學性以及合理性的設計效果，詳細來講可以從以下幾點開展設計：第一，用工科學系統分模式實施機械制造加工處理。在機械加工過程中，設計部分作為與其質量有著直接關系的部分，人員設計工作中，應該在整合制造環節的現實要求下，推動接下來設計工作能夠高效進行。同時，靈活的把握好加工過程的所有工序，秉持精細化的原則，加強每一個環節質量的監管與管理力度，保證最終的機械設計方案更能夠滿足實際加工的標準；第二，加強對設備安裝調試環節的重視程度。對于機械設備而言，最后也是最關鍵的工序就是設備的安裝調試，該環節作為直接影響設備使用性能的部分，就應該要求工作人員在安裝調試時，必須要遵循行業標準實施處理。在實際安裝調試過程中，一旦出現隱患，就應該第一時間加以處理。同時，也需要整合設計人員的力量，及時的發現設備當中的問題，進而及時的解決。完成安裝調試工序以后，接下來還需要企業對設備的性能等進行評價與分析，致力于設計方案的完善當中，更好地滿足機械加工制造行業嚴格的水準[2]。

3 基于加工工藝合理化所采取的機械設計策略

在現在的機械制造中，隨著大量的科學技術應用，極大的提高了機械生產的效率，與此同時也給機械制造提出了更高的要求，為了提高機械制造的水平，就需要充分重視對機械制造的設計，從而可以有效的推動機械制造工藝的發展和進步，推動整個機械行業的發展[3]。

3.1 機械設計中要對加工精度予以高度重視

在機械制造設計的過程中，要充分加強對精度的重視程度，雖然在進行機械設計的時候有著較高的要求，但是在實際生產和制造過程中，會因為機械設備操作人員技術水平有限和專業知識不過關等多種因素，使得生產出來的機械設備存在一定的誤差，并且，在機械設備中存在誤差是很正常的，所以要通過提高設計的標準來提高良品率，這就要求加強機械加工的精度，對于可能會出現問題的原因進行充分的分析，提前制定行之有效的設計方案，從而避免因為設計的因素影響加工生產的質量。只有對機械設備進行充分的技術改造，尤其是在加工過程中所使用夾具的改造，在生產和加工的時候才能提高零件的加工精度，也可以提高對加工零件的測量精度。所以在對誤差進行分析的過程中，尤其是要加強對可能造成誤差的原因進行反復的分析和論證，從而制定出有效的誤差控制方案，保證生產質量。所以，在機械加工過程中如果產生誤差，這很可能是因為系統中所產生的力造成的，尤其是一些加工零件出現過熱或者變形的時候也會造成誤差。只有充分提高機械設備的精度，才有可能減少誤差，不僅如此，還可以使用誤差補償的方式，對已經出現的誤差采取有針對性的措施，從而充分提高部件的質量。

3.2 機械設計的標準化水平要有所提高

提高機械設備的設計標準，這樣在后期的加工中才能保證質量，這就要求制定統一的機械設備標準，這也是重要的內容。根據機械使用標準，從而使機械設備中的零部件充分發揮自身的性能，實現統一的功能，尤其是在零部件設計的過程中要加強對設計標準和質量的要求，使用高質量的零部件可以有效的降低生產成本，提高經濟效益。

3.3 機械設計中要注重表面的加工工藝

在提高機械設備加工水平的過程中，要加強對機械設備表面的加工，提高表面加工工藝是提高整體加工質量的重要內容，并且在對機械零部件進行評估的時候機械設備表面質量是重要的參考依據，零部件表面質量的好壞會直接應到零件性能的高低，使用壽命的長短和化學性能的高低等。在進行機械制造的時候，只有提高刀具的性能，選擇合適的刀具，在進行制造和加工的時候才能充分保證零部件的質量，不僅如此，還要對加工的零件進行充分的調查，充分了解這些刀具的性能，刀具的刀尖處的圓弧一般來說是要相對比較大，修刃的角度偏小，從零部件加工的方面來考慮選擇刀具，從而提高零部件加工的質量。除此之外，還要重視切削條件的選擇，不同零部件的材料不同，在切削的時候刀具的速度也會各不相同，所以，在切削的時候要根據不同的材料選擇不同的切削方式，只有這樣才能充分提高切削之后零部件表面的質量。還要加強對切削方法和條件的重視程度，促進進給量，提高零部件切削質量，零部件在切削之后會存在一定程度的變形。所以，要充分控制好刀具的磨損程度，并對其進行充分的控制，不僅如此，還要控制好切削的用量，進給量變小，就加快切削速度，在切削過程中還應該選擇合適的切削液，從各個方面提高切削的質量。

4 結語

簡而言之，在經濟等方面持續發展的基礎上，我國機械制造行業迎來了飛速發展時期，機械設備在制造加工過程中，也應該做到緊跟時代發展步伐，積極地調整過去落后的加工手段，依靠先進的設計工藝，確保機械設備的使用性能等得以有效提高，為我國機械工業行業穩定發展提供有力支撐。