拋光磚生產(chǎn)缺陷分析與工藝改進

張火鑫

廣東天弼陶瓷有限公司 廣東清遠 511500

拋光磚在生產(chǎn)中主要環(huán)節(jié)包括刨平、磨光和切邊倒角等，需要針對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，找準(zhǔn)缺陷原因，有針對性改進生產(chǎn)工藝，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，也要引起先進生產(chǎn)技術(shù)，最大限度降低廢品率，保證在拋光磚生產(chǎn)中取得最大經(jīng)濟效益。

一、拋光磚生產(chǎn)缺陷分析

拋光磚生產(chǎn)中主要缺陷如下：第一，粉料制備時未控制好水分，細度不均勻，或者是漿池儲存量大小不適宜，將引起壓制夾層、尺寸變化等問題；第二，成形控制不當(dāng)，將引起夾層、滲花不良和縮腰等問題；第三，干燥控制不當(dāng)，將引起開裂問題；第四，燒成中將面臨色差、風(fēng)裂和產(chǎn)品回變等問題。

二、拋光磚生產(chǎn)工藝改進措施

（一）刨平

通過刨平，讓玻化磚表面維持相同平整度，生產(chǎn)中借助高速旋轉(zhuǎn)的金剛砂輪，讓玻化磚表面刨平，刨平痕跡與玻化磚運行方向相同，吃刀量將決定痕跡深度， 通常要控制吃刀量在0.5mm~1mm范圍內(nèi)。吃刀量在生產(chǎn)中避免過深和過淺，刨平痕跡必須保持均勻，防止出現(xiàn)局面過深的現(xiàn)象。周圍未刨到尺寸也不應(yīng)太窄，一般在5mm~20mm之間，為后續(xù)處理打牢基礎(chǔ)。

（二）粗磨

粗磨的目的是將刨平后留下的痕跡消除，并產(chǎn)生自己的磨痕。用5組相互連接的磨盤構(gòu)成，且各磨盤均有5個型號一樣的磨具，生產(chǎn)中磨盤保持高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，受到星形輪的作用而不停擺動，擺角保持60°。這樣磨具對玻化磚進行線性磨削，既節(jié)省了磨具，也保證了磨削效率。接下來加以適量的氣壓，能夠讓產(chǎn)品表面得到粗加工。5組磨盤耐磨材料非常粗糙，稱之為磨粗塊，生產(chǎn)中應(yīng)要合理排列模塊，控制好壓力。

（三）精磨

精磨是拋光磚生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系著最終產(chǎn)品質(zhì)量。精磨可以將粗磨的痕跡消除，將產(chǎn)品表面磨光，在化學(xué)上光后，讓磚表面保持一定光澤，形成鏡面效果。用20組磨盤進行連接，工作原理與粗磨差不多，但要控制好磨機磨盤旋轉(zhuǎn)速度、壓力、傳遞速度、冷卻水供應(yīng)量與純凈度、待拋磚硬度與平整度等[1]。尤其是要注意磨具中磨料的特性，一般以碳化硅粉為主，240目前的磨料基本上是不規(guī)則多面體，潤性較好，有利于將粗磨時產(chǎn)生的痕跡消除，讓磚表面維持相同的平整度。400目后磨料是球體，加工余量不大，將產(chǎn)生磨光效果。此外，還要使用上光磨具，以化學(xué)上光的方式讓產(chǎn)品表面維持一定光亮度，生產(chǎn)中要合理排列磨具，控制好施加的壓力。

（四）切邊倒角

切邊倒角屬于拋光磚生產(chǎn)的最后一環(huán)，對產(chǎn)品尺寸、生產(chǎn)合格率影響很大，通常使用切邊機等設(shè)備，且設(shè)置3組切邊砂輪與1組倒角砂輪。要想讓拋光磚尺寸合格，在生產(chǎn)時要關(guān)注以下幾點：第一，主機傳送帶應(yīng)該保持同步性，在傳遞產(chǎn)品時，產(chǎn)品和傳送帶不能產(chǎn)生相對位移，這樣得到的產(chǎn)品尺寸才更加準(zhǔn)確；第二，在第2組切削過程中，產(chǎn)品之間需要有適當(dāng)?shù)拈g隔，相互之間不能構(gòu)成影響；第三，切邊金剛砂輪的切削能力要強，且必須讓兩邊切削量維持一致。

三、結(jié)語

總之，在拋光磚生產(chǎn)中最常見的是色差缺陷，需要保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性，在配方設(shè)計中適當(dāng)提升燒成溫度，擴大燒成范圍，可以有效改善色彩問題。此外，在調(diào)整生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題時，應(yīng)該綜合考慮各環(huán)節(jié)的影響因素，以生產(chǎn)穩(wěn)定為基礎(chǔ)，力求簡化操作，提高拋光磚生產(chǎn)工藝水平。