拋光磚生產缺陷分析與工藝改進

張火鑫

廣東天弼陶瓷有限公司 廣東清遠 511500

拋光磚在生產中主要環節包括刨平、磨光和切邊倒角等，需要針對各生產環節出現的質量問題，找準缺陷原因，有針對性改進生產工藝，才能提高產品質量。同時，也要引起先進生產技術，最大限度降低廢品率，保證在拋光磚生產中取得最大經濟效益。

一、拋光磚生產缺陷分析

拋光磚生產中主要缺陷如下：第一，粉料制備時未控制好水分，細度不均勻，或者是漿池儲存量大小不適宜，將引起壓制夾層、尺寸變化等問題；第二，成形控制不當，將引起夾層、滲花不良和縮腰等問題；第三，干燥控制不當，將引起開裂問題；第四，燒成中將面臨色差、風裂和產品回變等問題。

二、拋光磚生產工藝改進措施

（一）刨平

通過刨平，讓玻化磚表面維持相同平整度，生產中借助高速旋轉的金剛砂輪，讓玻化磚表面刨平，刨平痕跡與玻化磚運行方向相同，吃刀量將決定痕跡深度， 通常要控制吃刀量在0.5mm~1mm范圍內。吃刀量在生產中避免過深和過淺，刨平痕跡必須保持均勻，防止出現局面過深的現象。周圍未刨到尺寸也不應太窄，一般在5mm~20mm之間，為后續處理打牢基礎。

（二）粗磨

粗磨的目的是將刨平后留下的痕跡消除，并產生自己的磨痕。用5組相互連接的磨盤構成，且各磨盤均有5個型號一樣的磨具，生產中磨盤保持高速旋轉狀態，受到星形輪的作用而不停擺動，擺角保持60°。這樣磨具對玻化磚進行線性磨削，既節省了磨具，也保證了磨削效率。接下來加以適量的氣壓，能夠讓產品表面得到粗加工。5組磨盤耐磨材料非常粗糙，稱之為磨粗塊，生產中應要合理排列模塊，控制好壓力。

（三）精磨

精磨是拋光磚生產的一個重要環節，關系著最終產品質量。精磨可以將粗磨的痕跡消除，將產品表面磨光，在化學上光后，讓磚表面保持一定光澤，形成鏡面效果。用20組磨盤進行連接，工作原理與粗磨差不多，但要控制好磨機磨盤旋轉速度、壓力、傳遞速度、冷卻水供應量與純凈度、待拋磚硬度與平整度等[1]。尤其是要注意磨具中磨料的特性，一般以碳化硅粉為主，240目前的磨料基本上是不規則多面體，潤性較好，有利于將粗磨時產生的痕跡消除，讓磚表面維持相同的平整度。400目后磨料是球體，加工余量不大，將產生磨光效果。此外，還要使用上光磨具，以化學上光的方式讓產品表面維持一定光亮度，生產中要合理排列磨具，控制好施加的壓力。

（四）切邊倒角

切邊倒角屬于拋光磚生產的最后一環，對產品尺寸、生產合格率影響很大，通常使用切邊機等設備，且設置3組切邊砂輪與1組倒角砂輪。要想讓拋光磚尺寸合格，在生產時要關注以下幾點：第一，主機傳送帶應該保持同步性，在傳遞產品時，產品和傳送帶不能產生相對位移，這樣得到的產品尺寸才更加準確；第二，在第2組切削過程中，產品之間需要有適當的間隔，相互之間不能構成影響；第三，切邊金剛砂輪的切削能力要強，且必須讓兩邊切削量維持一致。

三、結語

總之，在拋光磚生產中最常見的是色差缺陷，需要保證各生產環節的穩定性，在配方設計中適當提升燒成溫度，擴大燒成范圍，可以有效改善色彩問題。此外，在調整生產中出現的問題時，應該綜合考慮各環節的影響因素，以生產穩定為基礎，力求簡化操作，提高拋光磚生產工藝水平。