水泥穩定碎石基層施工質量控制研究

阮家旭

摘要∶水泥穩定碎石基層的施工質量非常重要，是整體施工質量得到保證的重要前提。為了充分發揮穩定土拌和站和攤鋪機的生產效率，提高機械設備使用效率，加快工程進度，充分發揮路面工程大規模機械化施工作業的優勢，本文結合工程實踐經驗就水泥穩定基層的關鍵控制技術及施工質量控制點進行討論。旨在能夠為今后類似工程提供相關參考資料。

關鍵詞∶水泥穩定碎石：施工技術：質量控制

水泥穩定碎石基層強度受多種因素的影響，如碎石顆粒之間的嵌擠結構、水泥劑量及碾壓質量等。水泥穩定碎石基層施工后本身具有一定的強度，這種強度會隨著時間的增長逐漸增大，從而形成較好的整體性，在使用過程中表現出良好的擴散荷載能力、較好的水穩定性、具有一定的抗沖蝕能力等，同時滿足結構強度的要求，從而提高道路的耐久性。

一、工程概況

某段二級公路長13.65km，原路面結構為20cm3% 水泥穩定砂礫底基層 +20cm4% 水泥穩定碎石基層 +5cmAC-20瀝青混凝土下面層 +4cmAC-13瀝青混凝土上面層，由于原道路修筑較早，鑒于當時的施工水平和施工機械設備，已經不能滿足當前交通量水平。針對原道路進行舊路調查，結果顯示，該道路由于交通量迅猛增加，超載情況嚴重，路面橫、縱向裂縫開裂十分嚴重，部分裂縫處伴隨著唧泥出現，表明該路面基層結構已經 損壞，經過專家研究決定，對原道路進行全線銑刨掉路面結構層，新修筑路面結構為22cm3.5% 水泥穩定碎石底基層 +20cm4.5% 水泥穩定碎石基層+5cmAC-20瀝青混凝土下面層 +4cmAC-13改性瀝青混凝土上面層。

二、水泥穩定碎石基層施工工藝

1.施工前的準備工作

首先，水泥作為結合料，其質量對混合料的性能有著直接影響，應結合施工需要和施工現場實際情況，綜合考量運距、攤鋪碾壓時間，選擇強 度符合要求，初終凝時間滿足施工要求的水泥。粗細骨料也是水泥穩定碎石基層施工重要原材料之一，其粒徑和壓碎值應嚴格按照設計要求進行生產，為了盡量確保粗細骨料粒徑一致性，應保料源的穩定供應，并對集料的各項指標及時抽檢。其次，施工設備的準備，主要包括混合料拌和設備 和攤鋪壓實設備等，應在施工開始前根據道路工程規模、施工現場情況及施工實際需要，選擇型號、性能符合要求的機械設備，并對機械設備運行 狀況進行仔細檢測，避免因設備故障對道路工程施工產生影響。再次，做 好施工團隊的準備工作，一方面在施工開始前對施工人員進行施工技術要點、設備操作要求等方面講解和培訓，使施工人員了解施工流程、注意事項及相關標準，確保道路基層施工有序進行。

2.混合料集中廠拌和運輸

拌和站采用集中廠拌的方式，拌料前標定調試拌和設備并根據目標配合比進行試拌，從而確定生產配合比，拌和時檢測混合料的水泥劑量和含 水量，應根據現場天氣情況，適當調整含水量，使碾壓時混合料的含水率接近最佳含水率。拌和過程中不能出現停頓、間歇的情況，必須連續、均勻地進行。混合料拌和時，含水量過小或過大的情況都會造成料體拌和不均，易造成離析現象。原材料要隔倉堆放，設立材料標識牌。拌合樓料倉 隔板高度要滿足要求。運料車接料時要前后移動，按品字形接料，減小出 料時產生的離析。運料車在出廠時要覆蓋嚴密，減少水分損失。

3.攤鋪

攤鋪碾壓工作一定要由專業人員負責，在攤鋪過程中嚴格按照具體施 工要求，做好機械設備布置工作，保證施工協調性，保持連續不間斷施工作業。另外，在實際施工的時候，為了防止基準鋼絲繩的垂度影響攤鋪平整度，注意適當減小鋼樁垂向間距，然后應用緊線繩拉緊。在攤鋪施工前，需檢查高程及橫坡等各項指標，一旦發現問題，要及時進行處理。

4.碾壓

攤鋪完成后應及時進行碾壓，混合料在碾壓時的含水量應等于或略大于最佳含水量，碾壓時應安排專人指揮碾壓機械，保證安全，避免漏壓。 碾壓時先靜壓2遍，再進行振動碾壓，最后終壓采用靜壓，消除輪跡。發現輪跡時應查找原因，消除后方可繼續施工。碾壓完成后讓機械及時離開完成路段，檢查壓實度，若有不合格情況則應立即調整施工工藝、及時進 行補壓或挖除重新鋪筑。

三、水泥穩定碎石基層施工質量控制

1.下承層準備

施工前與路基施工單位、業主、監理四方共同對路基質量進行交驗，主要內容包括：中線偏位、寬度、縱橫坡度、平整度、壓實度、彎沉，尤其注意壓實度和彎沉值指標，該指標對路基內在質量也對將來路面施工后整體道路質量有著決定性作用。壓實度試驗選點應覆蓋所有車道，隨機選點 ; 彎沉值檢測如采用貝克曼梁法，檢測車的輪胎氣壓和單輪傳壓面當量圓直徑要滿足要求，檢測前應對檢測車的后軸重量共同見證過磅，確保后 軸重符合規范規定要求，檢測過程中彎沉儀測頭應置于兩車輪輪隙中心前方3-5cm 處，確保測值能真實反映路基彎沉結果。對彎沉值不合格點應標記出詳細范圍進行返工處理并重新檢測彎沉值，合格后方可進人路面施工。

2.集料級配控制

水泥穩定碎石級配的變異性是影響基層質量的重要因素，合理的級配 具有良好的抗裂性能。因此，水泥穩定碎石施工過程中應嚴密控制集料的 級配，當工程選用的集料發生改變時，應及時調整摻配比例，嚴格控制級配變異性，同時，施工現場料倉堆放集料時，應根據不同粒徑集料分開堆放，避免因集料混合造成的混合料級配設計誤差。集料堆放的料倉需要保持干燥，下雨等潮濕天氣，應對集料覆蓋，避免集料淋濕或因潮濕空氣導致集料含水量差異性大，進一步引起生產時的含水量難以控制。在集料拌和過 程中，嚴格控制拌和條件，避免拌和過程中的集料離析。

3.減少離析現象

離析現象的出現會造成骨料空隙間缺少足夠的細集料，從而降低底基 層的強度。出現離析現象的部位，粗集料多，空隙增大，經過車輛的碾壓，會出現破碎情況，嚴重影響水泥穩定碎石基層和底基層的完整性。同時，出現離析現象的部位，由于空隙增大，密實度就會相應降低，水穩定性差，積水容易下滲，從而造成早期的水損害，使路面結構破壞。在超荷載的碾壓下，平整度也會遭到破壞。為了減少離析現象的出現，應注意以下事項：

（1）對集料質量進行源頭把控，確保符合相關質量要求;

（2）2要確保各類骨料符合最優級配標準;

（3）將級配變化較大的單質集料單獨存放，在特殊情況下需要重新設計配合比;

（4）施工現場實驗室要及時檢測集料質量，一旦發現質量不合格的問題必須及時加以處理;

結束語：水泥穩定碎石材料的大量應用，充分說明了該種材料的優越性及適用性，但如果不從原材料、配合比設計、拌合、施工質量過程嚴格 控制，將會出現很多質量問題，影響道路的質量及壽命，這就需要廣大施工技術人員、參與施工的全員強化對水泥穩定碎石材料、工藝工序、質量控制要點的認知，施工中嚴格把控各環節質量控制要點，思想上高度重視，才能使各項指標滿足設計要求，充分發揮其特點及應用成效。

參考文獻：

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