軋鋼技術的現狀和進展發展分析

王婷婷

摘要：在我國科學技術不斷發展和進步的當下，我國鋼鐵產業呈現出積極發展，無論是在品質上還是數量上都呈現出突飛猛進態勢。當前我國鋼鐵領域正在開展深化改革，促使鋼鐵領域深加工呈現出主流態勢，這也促使軋鋼技術工序不斷增加，因為我國軋鋼技術較外國先進國家，仍存在一定程度的差距，所以如何深化我國鋼鐵領域改革、優化軋鋼技術，成為當前我國鋼鐵領域發展的關鍵。該文針對軋鋼技術發展特征以及當前我國軋鋼技術的現狀進行詳細分析，其目的是研究出軋鋼技術的發展趨勢與策略。

關鍵詞：軋鋼技術 ?節能減排 ?板帶熱軋 ?低溫軋制

中圖分類號：TG335文獻標識碼：A ? 文章編號：1672-3791（2021）09（c）-0000-00

Present Situation and Development Analysis of Steel Rolling Technology

WANG Tingting

（MCC Jingcheng Engineering Technology Co.， Ltd.， Beijing，100076 China）

Abstract： With the continuous development and progress of science and technology in China， China's iron and steel industry shows a positive development， both in quality and quantity. At present， China's iron and steel field is carrying out deepening reform， which promotes the deep processing in the iron and steel field to show the mainstream trend， which also promotes the continuous increase of steel rolling technology processes. Because there is still a certain gap in China's steel rolling technology compared with foreign advanced countries， how to deepen the reform in China's iron and steel field and optimize steel rolling technology， It has become the key to the development of China's iron and steel field. In this paper， the development characteristics of steel rolling technology and the current situation of steel rolling technology in China will be analyzed in detail. The purpose is to study the development trend and strategy of steel rolling technology.

Key Words： Steel rolling technology; Conserve energy; Reduce emissions; Hot rolling of plate and strip; Low temperature rolling

從客觀層次上來看，現階段我國鋼鐵企業無論從設備還是從技術層次上來說，都處于一種相對停滯的狀態，并且我國軋鋼技術生產相比其他發達國家來說，所消耗的能源較大。尤其是針對軋鋼技術生產領域，軋鋼加熱爐所消耗能源巨大，占領軋鋼技術生產環節70%的能源消耗。結合這一點來看，我國軋鋼技術存在具備發展空間。自從我國改革開放以來，我國經濟處于高速發展態勢，并且逐步走進了現代化工業發展趨勢。該文會針對軋鋼技術的現狀以及進展發展相關內容進行詳細分析[1]。

1 軋鋼技術發展特征

軋鋼技術最為主要的發展特征，便是與信息化科學技術緊密融合。我國當前已經進入到了現代化工業時期，工業與信息化技術、科學技術聯系日漸緊密，促使軋鋼技術呈現出了積極發展態勢。結合我國當前實際情況來看，下型鋼生產領域來看，H型鋼自有尺寸軋制、型鋼的多線圍切分軋制定、三輥y型軋制技術得到了高質量發展和應用。針對帶板材生產領域來說，板厚和板型控制技術已經趨于成熟，并且在世界領域都處于相對先進發展趨勢。針對中厚板平面形狀控制技術、無切邊技術來說，該技術高質量應用更切實有效地增強了成材率，有效提升了產品的品質和使用檔次。針對鋼管生產來說，限動芯棒連軋管技術、ACCUROLL技術已經構建出完善的體系，UOD、CBR、復合成型技術等都在軋鋼生產當中積極應用，并且構建出了一定的成果。諸多該新技術在軋鋼技術當中應用，切實有效地促進了軋鋼技術發展進步。在信息化時代之下，軋鋼技術發展呈現出以計算機技術為高科技核心的趨勢，為軋鋼技術創新帶來了強大發展動力。金屬變形程序能夠與計算機技術和模型進行高效配合，有效轉變了軋鋼技術應用與生產模式。在計算機信息化技術的應用之下，能夠對型鋼、鋼管軋制、板材生產等各項內容開展立體化的解析，借助信息化模型保障了軋鋼產品生產的精準性，實現了軋鋼技術變革。此外，信息化技術與軋鋼技術融合，還可以切實有效地增強軋鋼產品的精準性和應用效率，對軋鋼產品提升質量帶來了技術保障。針對軋鋼產品形變預測檢查層次上，也可以借助信息化技術手段進行虛擬試驗檢測，確保軋鋼產品的生產質量[2-3]。

2軋鋼技術的現狀

2.1板帶熱軋技術

針對板帶熱軋技術來說，其生產工藝流程復雜。統籌板帶熱軋環節，主要有坯料準備、熱軋、軋制、精整。板帶熱軋帶鋼坯料有扁鋼錠、初軋板坯、連鑄板、鍛坯等。坯料的尺寸直接影響著軋機的生產效率，在選擇坯料時，應該遵循厚度小、寬度大、長度適中的原則。對坯料進行加熱之前，必須要對表面存在的缺陷進行處理。坯料加熱的主要目的便是提升軋件的可塑性，降低軋件的形變抗力。在進行加熱時，應該將溫度保持在1 150℃～1 300 ℃，結合不同坯料的實際情況來選擇加熱溫度。加熱的過程中應該確保軋機效率，杜絕出現鋼料不過熱、過燒、脫碳等諸多問題。軋制是板帶熱軋技術當中最為關鍵的環節，其中涵蓋了除磷、粗軋、精軋這3個環節。針對除磷來說，便是將坯料在加熱的過程中產生的磷物質進行祛除，當前除磷使用最多的方式便是高壓水除鱗。針對粗軋環節來說，便是將坯料展寬到所需的寬度，并且將其進行初步壓縮。針對精軋來說，便是保障產品質量，對軋鋼產品的厚度、寬度、表面質量、性能等進行的優化控制[4]。

2.2 ?低溫軋制技術

針對低溫軋制技術來說，其主要實施的措施便是降低軋鋼系統的能耗，因為導致軋鋼技術能耗過高的主要因素便是加熱爐環節，所以需要對加熱爐當中燃料消耗降低。開發大型冷軋生產線時，最早應用在鞍鋼企業當中，并且在2005年正式投入使用。主要的低溫軋制產品有高質量轎車板、高檔次鍍鋅原板等。近年來，我國軋鋼技術主要的發展方向變式對原本的冷軋生產線進行改造創新，對控冷新設備開展性能層次的研發。結合當前冷軋生產線實際發展情況來看，研發較為突出的技術主要有半無頭軋制技術、半無頭軋制配套技術、長尺鋼軌軋制熱線處理生產線技術、控制冷卻技術等。

2.3 軋鋼節能技術

在我國可持續發展、節能環保、低碳發展的戰略引領之下，軋鋼技術呈現出節能發展趨勢，我國當前軋鋼技術當中的節能技術主要有以下幾種，分別是蓄熱式燃燒技術、加熱爐絕熱技術與高溫節能涂料、高溫低氧燃燒技術等。針對蓄熱式燃燒技術來說，將其應用到軋鋼系統當中，可以有效降低燃料的消耗指標，并且燃燒爐當中的煙氣可以高效回收，切實有效地降低了軋鋼生產能耗、減少了有害物質的排放，在節能減排的基礎上，實現了環境保護。針對加熱爐絕緣技術與高溫節能涂料來說，當前在軋鋼加熱爐當中運用非常普遍，節能涂料當中的成分主要有碳化硅粉、石墨，石墨舒緩反應涂料，耐溫達到3000℃、2600℃、2200℃、2000℃、1800℃、1500℃、1200℃、800℃、600℃、400℃等。應用到加熱爐當中節能效果較高，可以實現能耗節約20%左右，提升了燃燒爐的生產效率。針對高溫低氧燃燒技術來說，在軋鋼生產當中應用可以大量回收余熱，實現燃料節約50%左右，縮短了加熱時間，切實有效地增強了軋鋼生產效率。例如：某公司生產的耐高溫導熱涂料，切實有效地滿足了軋鋼技術生產需求。

3軋鋼技術發展方向與策略

3.1提升裝備水平

在當前社會發展之下，鋼鐵生產趨勢呈現出集成一體化方向，這也是當前軋鋼技術發展最為主要的趨勢之一。在此種趨勢之下，必須要不斷提升裝備水平，滿足市場發展的客觀需求，并且在市場競爭當中脫穎而出。憑借軋鋼技術的先進性，對各個生產工序當中的物理本質、化學本質進行深入了解，有針對性地制定出優化軋鋼技術生產質量的策略，逐步實現生產工序一體化。積極淘汰落后的鋼鐵產能設備，結合鋼鐵企業自身發展戰略，引入創新設備，按照等量置換原則來淘汰落后生產力，有針對性地將創新設備、創新工藝引入軋鋼生產中。雖然今年來我國鋼鐵領域呈現出迅速發展態勢，但是當前軋鋼生產效率和品質還仍有進步發展空間，所以必須要實現技術設備的更新，提升軋鋼技術創新質量，促進軋鋼生產工序集成一體化[5]。

3.2優化產業結構

為了滿足當前社會發展趨勢，為社會發展提供強大的鋼鐵能源保障，鋼鐵企業應該鞏固現有產業市場份額，不斷創新優化產業結構，實現專業化、精品化生產。大力發展優質鋼板類產品，增強高中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板、涂層板材等產品質量，開發優質船板、石油產業專用板材、汽車家電高檔專用板材等。切實有效地優化產品結構，增強裝備水平，真正讓軋鋼技術呈現出創新發展態勢，增強裝備生產能力，促使鋼鐵企業“變大變強”。積極挖掘節能減排的潛力，降低單位產值能耗[6]。

3.3調整工業結構

軋鋼技術想要實現創新發展，就應該從工藝結構、原料結構、能源結構調整層次進行分析。對工藝結構、濾料結構進行優化調整，切實有效地降低能源消耗，促使軋鋼技術生態環保、可持續發展。提升煉鐵噴煤比例，增加球團配比，采用連續鑄鋼工藝，切實有效地強化軋鋼生產節能減排效率。對煉鐵工序進行調整，多用球團礦，減少燒結礦能源的應用，增強燃燒爐的燃燒效率，轉變傳統軋鋼燃料結構，提高煉鐵效率。

4結語

總而言之，鋼鐵行業作為促進我國社會工業產業發展的頂梁柱，要想實現現代化農業發展進步，必須要契合新型工業化發展的需求，切實踐行可持續發展目標。積極提升裝備水平，在優化產業結構的基礎上，調整工業結構，實現軋鋼技術創新發展、生態節約發展。

參考文獻

[1] 苗文朝，李磊.對軋鋼技術發展研究與分析[J].新商務周刊，2019（12）：188.

[2] 馬加波.對軋鋼技術發展的研究與探討[J].中國金屬通報，2019（10）：6-7.

[3]鐘瑾慧.某鋼鐵企業車間環境粉塵污染特征與控制技術[D].南昌：南昌大學，2020.

[4]邰永寶，鄧文勇，梅占元.自動化控制技術在軋鋼生產過程中的應用分析[J].數字化用戶，2019，25（34）：172.

[5]王曉光.軋鋼電氣自動化技術及創新研究[J].科學與信息化，2019（18）：104-105.

[6]湯杰.基于等離子噴焊技術的軋輥再制造研究[D].合肥：合肥工業大學，2019.