[摘 要]庫存控制應用于改善企業供應鏈管理中的效率。從庫存控制和供應鏈管理的基本概念,闡述將庫存控制思想應用到供應鏈管理的流程中去,減少流程中的成本。通過對庫存控制成果進行全面研究,發現庫存優化將是現代企業供應鏈管理的發展方向。
[關鍵詞]庫存控制;供應鏈管理;優化
[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2021.35.170
1 引言
由于在企業資產總額中庫存資金所占比例極為可觀,庫存控制水平的高低直接影響到企業興衰,良好的庫存控制是企業增加盈利的有效方法。供應鏈為企業及其供應商提供了一個框架來迅速、準確、有效地進行合作,從而為客戶運輸產品、提供服務和信息。在規模化大生產時代,從根據訂單組織生產,轉向依據預測需求組織生產,庫存控制就是客戶需求,保持低庫存成本,貫穿供應鏈各環節和節點,準確預測需求,制定不同的策略,來全面提升供應鏈管理水平。
2 相關定義
2.1 庫存控制的概念
庫存控制指對生產和經營整個過程的物料、產品、資源進行推測、組織、計劃、執行、控制,使其保持在合理的水平上。控制的意義在于通過了解某一方的實際庫存量,并對實際庫存量的增加和減少進行跟蹤確認,通過人工或計算機輔助方式來完成上述跟蹤操作,確定訂貨時間和數量。庫存控制流程包括:庫存和原材料的訂貨策略;在制品庫存策略;產品庫存策略;庫存擺放位置策略;運輸策略等。
2.2 供應鏈管理的概念
供應鏈管理概念有很多不同的言論和紛爭,沒有統一的定義。它的成功依賴于協作,貫穿于企業的計劃和運作活動,貫穿于供方和客戶的經營活動。供應鏈管理是在公司內部達成協調一致,在供應鏈伙伴中達成協調一致,使自己公司和供應鏈伙伴的工作同步。
3 庫存控制在供應鏈管理中的應用
3.1 庫存控制在供應鏈管理中應用的要素
第一,資產流動。資產流動關注人的流動、庫存流動和固定資產流動。人的流動聚焦于組織結構中訓練和發展所有團隊成員,以達到卓越水平,建立一個完美團隊。庫存流動在于減少對安全庫存的依賴性,把安全庫存減少到絕對最低水平。處理固定資產資源時,要識別這些資源并嚴格審視這些資源的必要性和價值。
第二,信息流動。信息流動包括數據流動、知識流動和溝通流動三個領域。數據包括歷史數據、實時數據、未來數據和確定性數據。獲取和分享知識是所有組織各個階層的人的首要任務之一。溝通包括戰略溝通和運作溝通。
第三,可預測性??深A測性專注于組織、協同和復雜性。取得任何大的成功都是以組織得當為先決條件。供應鏈是基于多個責任企業的多個流程之間的協同。達到供應鏈系統的協同需要繪制流程價值流圖和為了持續改進活動所需要的關鍵衡量方法。識別并區分與產品和流程有關的復雜性,衡量復雜性的成本。
第四,穩定性。穩定性專注于標準化、靈活性和控制三個領域。標準化的程序:方框形檢查清單。供應鏈中的靈活性與技術和互聯網無關,它是關于計劃和資源管理的。一個受控的供應鏈網絡并不是沒有波動,關鍵是要認識到系統的哪一部分失控了。
第五,可視性。可視性專注于可理解性、可衡量性和可行動性三個領域。理解供應鏈網絡始于理解所有相關方并決定其所扮演的角色。采取行動,并運用有效的衡量系統來衡量行動的結構,就能弄清楚每天優化的庫存價值有多少。
第六,協作。協同關注于團隊合作、戰略采購和項目管理三個領域。企業的成功取決于團隊合作,知識分析和內外協作是生存的必需品。如果像選擇朋友一樣選擇供方,那么就會擁有共同目標、共同價值觀和絕對的信任。供應鏈管理人員正在遠離以職能為中心的活動,而變成進行流程改進和肩負流程責任的項目經理。
第七,系統優化。系統優化專注于總成本、水平整合和垂直整合三個領域。最小總成本是對企業的整體系統流程進行優化后的成果。水平整合需要克服三個障礙:察覺到的難點和系統限制;設計不良的激勵和報酬計劃;團隊協作和防衛行為。垂直整合需要基于總成本和系統供應鏈管理的戰略。
第八,消除浪費。消除浪費有三個領域:源頭質量、持續改進和執行。理解質量需要從源頭開始;尋找需要從源頭開始進行質量改善的流程;定義“質量”的內涵和外延,對任何流程從開始就內建質量。持續改進不是一項計劃,它是組織文化的根基。把上述要素當成行動指南,庫存控制就可以被成功實施。
3.2 庫存在供應鏈管理中應用的發展策略
其一,產品分類。產品分類的目的是庫存優化和補貨。在進行分類時,要對有相同共性的產品進行分類。此外還要注意產品和市場并不一定都具有相同的特點和同等的重要性,不同的產品和市場往往有其獨特之處。分類的指標有銷售額、利潤貢獻值、庫存價值、利用率和產品的特點等。其二,分組策略的制定。該策略的制定包括明確庫存控制過程中每一個方面的具體事宜。如預測方式、管理工具和檢查頻率等。其三,策略和參數的處理。程序規定了對數據的要求、軟件的應用、績效目標和決策方針。參數明確了各種參量的數值,如調查時間的長短、目標服務水平、庫存維持成本的百分比、訂貨量和再訂購點等。綜合使用上述參數可以確定或計算出進行庫存控制時所需的正確數值。
3.3 庫存控制在供應鏈管理中應用的技術
其一,ABC庫存分類法。運用數理統計的方法來揭示對解決問題至關重要的根本原因,那些導致最大浪費的根本原因,是改進最可能取得成效的對象。其二,DMAIC(定義-衡量-分析-改進-控制)。在DMAIC過程中的定義階段提供關鍵的輸入。衡量是指對目前狀態進行評估,它包括成本、時間和質量。分析步驟包括:觀察現象集合、進行預測和因果關系假設檢驗。改進就是為了消除浪費??刂茖W⒂陧椖窟M展順利、目標達成和條件改變的時候采取糾正行動。其三,SIMPOC(供方-輸入-衡量-程序-輸入-客戶)。它是標準化工作計劃,用來比較多地點流程的狀況,建立標準化運作。其四,JIT拉動補貨系統。它的思想是只在客戶需要的時候對所需之物進行補貨。其五,ERP庫存控制法。ERP是“需求拉動”的基礎,利用ERP系統保證客戶需要和生產需求,并保持盡可能低的庫存水平,不會造成庫存積壓也不會造成缺貨,并使得庫存管理有條理,節省保管費用,減少計劃人員等。其六,自動化預測和補貨技術。將庫存優化程序集成到預測和補貨運作系統中去,預測誤差大量減少。供應鏈管理中庫存的浪費大為減少,并使“牛鞭效應”最小化。
3.4 庫存控制在供應鏈管理中應用的驗證目標
一是庫存運營資本至少降低15%;二是服務水平保持在98%,同時適當削減庫存;三是縮短物料領用時間,提高物料管理水平。
4 庫存控制在供應鏈管理中應用的必要性
4.1 庫存控制的優勢
庫存控制就是在客戶需求驅動的基礎上,通過對企業的庫存優化與補貨,降低庫存水平,提升供應鏈管理的效率,提高庫存分布狀態,增強庫存品種結構的合理性,達到強化企業競爭力的效果。隨著科學技術的發展,全球經濟一體化的推進,現在的庫存控制已展現出了向計算機化、網絡化、系統化和零庫存方向發展的趨勢。
4.2 供應鏈管理的不足
其一,在供應鏈管理系統中,建立以非規范化數據表為基礎的快捷操作,未能解決供應鏈管理中各環節缺少聯系、信息脫節的問題。其二,在供應鏈管理中,基于經驗法則配置可供應天數帶來的效率低下問題嚴重。供應鏈管理中的每個流程環節均依照自己理解的“可供應庫存天數”配置庫存,層層加碼,供應點離客戶越遠,庫存就越多,形成了巨大的牛鞭效應。其三,供應鏈管理不斷演化出現“推-拉”混合模式,既提供定制產品,也提供標準產品。目前幾乎所有組織都采用了“推-拉”混合模式,并視為供應鏈管理的基礎。這種完全照搬JIT/看板生產體系,也導致了加急生產/送貨、增加庫存等的運營活動,制造商的成本轉移到供應商身上。一方面導致整個供應鏈的總經營成本增加;另一方面企業內部供應鏈沒有辦法轉嫁成本,成本只是在企業內部的不同流程環節中轉來轉去。
4.3 庫存控制提升供應鏈管理系統不足,形成優勢互補效果
按照產品/庫存點需求制定差異化庫存組合策略,“可供應庫存天數”是依據服務水平要求,平衡各種制約條件、成本因素后,得出的結果值,不再是產品一致的經驗值。更重要的是,庫存控制打開了各流程環節/庫存點的信息交互之門,改變了各流程環節/庫存點各自為政、只能依賴經驗法則、信息單向流動的現狀。庫存控制增強了供應鏈管理系統的能力,實現整個供應鏈體系的總體庫存最優化。
5 庫存控制在供應鏈管理中的應用研究
5.1 應用目的
高效的供應鏈管理,應擺脫各種失衡狀態,聚焦需求,實現需求拉動供給。由于制造商和客戶需求信息不對稱,造成牛鞭效應。庫存控制所要做的就是讓企業聚焦客戶需求,實現需求信息在供應鏈的同步,以最低成本來維持應有的服務水平。無論是定制化產品還是大規模生產的標準產品,庫存控制的宗旨就是實現供應與需求協同一致,提高企業響應客戶需求的能力。
5.2 實施步驟
一是軟件安裝和配置;二是把庫存控制模塊嵌入到ERP/SCM系統集成主數據文件;三是建立“預測與補貨”流程;四是將模型輸出的結果集成到ERP/SCM系統中;五是驗證測試;六是流程自動化、運行調試成果和知識移交。
5.3 目前成果
一是減少庫存,減少了投資于庫存的運營資本,改善資產負債表和損益表的狀況;二是減少庫存不足現象,提高了投資回報率;三是提高門店和倉庫人員的勞動生產率,把寶貴的人力資源解放出來,讓門店管理人員把工作重心聚焦在戰略性的工作上;四是減少牛鞭效應,供應鏈管理實現削峰填谷,既減少庫存冗余品的數量,又減少庫存不足品的數量,總體庫存保持在平穩的水平,降低庫存運營成本。
6 結語
庫存控制會降低庫存,能夠改變企業的庫存管理理念,庫存控制不再僅僅作為補貨計劃的補充手段。庫存控制可以實現供應鏈管理的整體協同,有效滿足客戶的服務需求,同時也是供應鏈管理系統轉變為“拉動式”模型的基本要求。
參考文獻:
[1]趙澤霖.供應鏈管理環境下的庫存控制[J].商業文化,2020(32):12-13.
[2]靖宇.供應鏈管理下的庫存控制問題研究[J].中國市場,2017(9):164,168.
[作者簡介]甄強(1979—),男,安徽長豐人,碩士,物流師,研究方向:企業管理。