數(shù)控技術在汽車機械加工技術中的應用研究

譚偉 曹林濤

摘 要：在社會經濟與科技的飛速進步的背景之下，生產技術手段也在不斷更新和發(fā)展，從傳統(tǒng)的人力生產逐步轉變?yōu)榱藱C械化的方式，在效率和精度上有很大提升。在機械生產管理中大多采用數(shù)字化控制的方式進行操作，可根據(jù)提前編設好軟件程序實現(xiàn)各項基礎功能。數(shù)控技術的廣泛應用和計算機技術的發(fā)展有很大關系，也在進一步驅動著生產向信息化和數(shù)字化的方向過渡。對此，本文將介紹數(shù)控加工技術的概念特點，結合該技術的各項優(yōu)勢，討論其主要應用。

關鍵詞：數(shù)控技術;機械加工技術;應用研究

引言

當前，我國社會建設進程的不斷推進，使得各行業(yè)對機械加工的需求及要求也變得越來越高，而機械制造業(yè)之間的競爭也變得更加激烈，相關制造企業(yè)若想取得長遠的進步，就要對原有的機械加工技術進行科學的改進與革新。近幾年，信息技術的出現(xiàn)與應用，促使機械加工技術得到了有效的改進，其中數(shù)控技術在機械加工環(huán)節(jié)中的合理應用，提高了相關制造企業(yè)的市場競爭力，同時也提高了整個機械制造工作的高效性。

1 數(shù)控加工技術的概述

在計算機技術不斷發(fā)展的影響之下，許多行業(yè)中都融入了計算機控制的方式提升工作效率。數(shù)控技術就是將計算機和傳統(tǒng)的機械生產結合在一起的一種新的生產和管理模式，能夠通過提前編入的程序要求使設備完成生產加工，還逐步增加了產品測試、系統(tǒng)修復等功能，并在不斷向智能化和自動化的方向發(fā)展。目前我國的數(shù)控機械生產普及已經幾乎全面代替了人工生產的方式，利用了機床和流水線來完成復雜且大型的設備生產，還可以完成一些難度較高的薄質結構、曲面結構等產品的生產，在良品率的控制上也有較好的表現(xiàn)。在運用數(shù)控技術時的實操難度較低，且可以更加全面收集當前生產車間內各項參數(shù)信息，是一個全面且遠程的生產控制模式。在數(shù)控生產中可以自動選擇最優(yōu)的加工線路和設備選擇，其應用的效益也在不斷增加。

2 數(shù)控技術的應用優(yōu)勢

2.1 提升效率

加工技術的工藝流程較多，包括精磨、拋光、粗銑等，這些工藝流程需要消耗大量的人力，加工時間較長，對精度的要求也比較高。在現(xiàn)代生產的過程中，傳統(tǒng)的加工方式逐漸無法滿足生產要求，加工效率會對生產效率造成一定的影響。所以，在生產的過程中可以應用數(shù)控技術，通過數(shù)控技術進行自動化控制，不僅可以減少人力成本的投入，還能提升生產效率。在機械加工的過程中，電腦化學機械加工技術會降低生產熱量，同時，也能減少硬質合金材料的切削。數(shù)控技術可以結合實際情況，合理修改數(shù)據(jù)參數(shù)，確保機械加工與實際需求相符，從而真正提升加工效率，減少不必要的材料損耗，控制生產成本，促進整體效益的提升。

2.2 智能化程度比較高

數(shù)控技術與傳統(tǒng)的機械加工技術相比較而言，其自身最大的優(yōu)勢特點就是智能化，這也是二者之間明顯的區(qū)別，數(shù)控技術本身的智能化特點能夠在機械加工的多個環(huán)節(jié)中得以體現(xiàn)。比如，在機械加工過程中，需要設置準確的加工時間以及相關變量，若是設置的參數(shù)缺乏精確性，就會對整個機械加工過程造成不良的影響，而且根據(jù)相關固定參數(shù)以及工作經驗， 進行變量設置工作也是極為繁瑣的，很容易出現(xiàn)誤差。若在機械加工中使用數(shù)控技術，則能夠借助其自身的智能化進行相關變量的精確設置，并且原本的機械加工技術流程也能夠得到一定的簡化，其操作順序及具體工序也會得到較大的改進，進而促進機械加工精度的有效提升;另外，數(shù)控技術在機械加工過程中的科學應用，不僅能夠提升整個機械加工技術的數(shù)字化及自動化水平，還能夠結合機械操作的具體情況，提高相關編程操作的合理性。

3 汽車機械加工技術中數(shù)控技術的應用

3.1 在工業(yè)生產行業(yè)的應用

傳統(tǒng)模式下的工業(yè)生產屬于人工化工作模式，所有環(huán)節(jié)的工作，都需要通過人工操作的方式來進行。人工方式開展制作工作會存在程度不同的誤差問題，生產出來的產品會存在不合格的問題。人工操作過程中，會受到工作時間、工作精力等多方面因素的影響，這就對產品制造工作的開展產生了一定的制約。數(shù)控技術在工業(yè)生產行業(yè)的合理應用，既能降低人工成本，又能保證產品生產質量和生產效率的提高。在確定數(shù)據(jù)、指令正確的基礎上，工作人員對計算機程序進行控制，不僅可以掌握機械設備的實施運行情況，還能及時了解、處理運行過程中存在的問題，這將對工業(yè)生產品質的提升提供有力支持。

3.2 加強對數(shù)控技術智能化的應用

相關制造企業(yè)若想使得數(shù)控技術應用有效性的提升，則要對這一技術應用的生產加工環(huán)節(jié)予以改進，將其自身的智能化優(yōu)勢合理應用到機械加工過程之中。對于數(shù)控技術的智能化特點而言，其在應用中對機械加工的要求比較高，但是其自身科學應用不僅能夠提高機械加工的信息化水平， 還能夠替代人工操作流程，借助相應的編程及控制設備，實現(xiàn)對機械加工過程的有效管控，既節(jié)省了人力資源，避免了人工操作的誤差，也提升了機械加工的效率與質量。基于此，相關企業(yè)需要對傳統(tǒng)的機械加工模式進行改進，并將信息技術引入其中，利用這一技術建立數(shù)控操作系統(tǒng)，通過這一信息操作系統(tǒng)平臺，完成機械加工的各項流程，與此同時，相關技術人員還要在這一系統(tǒng)中設置精準的數(shù)據(jù)，這樣也能夠促使數(shù)控機床在精確數(shù)據(jù)程序的控制下，實現(xiàn)對材料的高效加工，進而保證機械加工的質量。

3.3 航空制造應用

在航空航天的設備當中也有許多較為精密的機械零件起到了重要的作用，在其進行加工處理的過程當中不僅對于精度有較高的要求，其實用的材料也更為特殊，包括了一些鈦鋼材料等，在利用機械加工的方式進行生產處理時必須要考慮到材料本身的特性，采用數(shù)控管理的方式隨時檢驗零件產品的加工情況，嚴格控制機械加工時的能量流向和開量問題。在機械化系統(tǒng)的高效運轉過程當中，還需要面對柔性化生產和集中化生產的情況，更需要利用有效的質量監(jiān)測手段來檢驗當前的設備加工情況，重新對加工的尺寸參數(shù)進行測量校驗，切實保證在航空等精密零件加工時的良品率。

3.4 在采煤機械技術中的應用

采煤機的運作模式屬于自動化運作模式，在采煤機械技術中合理運用數(shù)控技術，有利于采煤機械領域加快智能化發(fā)展及效率化發(fā)展，采煤機的生產質量得到顯著提升，采煤行業(yè)的經濟效益也隨之提升。采煤機械在使用過程中，對機械的精度及耐性要求非常高，數(shù)控技術在精確、高效方面具有顯著優(yōu)勢，所以，在采煤過程中應用數(shù)控技術，將發(fā)揮十分顯著的積極作用。

結語

綜上所述，數(shù)控技術的實際應用范圍十分廣泛，在機械生產的不同環(huán)節(jié)上都可以進行有效地調控，確保了生產的精度和質量，并可以對產品實現(xiàn)有效的檢驗。通過數(shù)控技術和加工機床的有效融合能夠施行三維立體的曲面加工，對于刀具削切的尺寸、角度和形狀等都能夠形成較好的控制， 可用于兵工等復雜制造中。在應用過程中，數(shù)控設備當中都已經提前錄入了編設好的軟件系統(tǒng)，這也是數(shù)控技術發(fā)揮效用核心的環(huán)節(jié)之一，必須要不斷優(yōu)化程度邏輯，讓使用更加便捷高效。

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