現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

郭艷華++張印++鄭琪然

[摘 ?要]目前，機(jī)械制造加工發(fā)展水平的高低，顯現(xiàn)了一個國家的工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展水平，也將直接影響到一個國家所呈現(xiàn)出的生產(chǎn)力。而隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)所呈現(xiàn)出的加工精度要求不斷提高，如何讓機(jī)械制造工藝的精密加工水平不斷提高也顯得愈加重要。本文主要探究的是精密加工技術(shù)的特點以及精密加工技術(shù)在機(jī)械加工工藝中的應(yīng)用。

[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工 精密加工技術(shù) 應(yīng)用研究

中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）22-0374-01

0 引言

在當(dāng)今時代，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，提高了社會生活質(zhì)量。而與此同時，人們對于各種商品要求也更加嚴(yán)格，尤其是商品的精細(xì)度、舒適度以及便捷度等。機(jī)械制造工藝是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，隨著制造業(yè)的發(fā)展，也在不斷地發(fā)展進(jìn)步。因為傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝已經(jīng)不能滿足時代的需要和機(jī)械制造工藝的需求，因此不得不提高對機(jī)械制造工藝的要求。只有將先進(jìn)的精密加工技術(shù)以及機(jī)械制造技術(shù)運用到機(jī)械制造領(lǐng)域，才不斷適應(yīng)當(dāng)今機(jī)械制造的技術(shù)的發(fā)展需要。

1 精密加工技術(shù)的特點

1.1 精密加工技術(shù)體現(xiàn)出全球化的特點

一體化的進(jìn)程拉近了世界各國之間距離，從而也使國與國之間的競爭也變得異常激烈。為了在全球化的環(huán)境下獲得優(yōu)勢競爭地位，就必須不斷創(chuàng)新現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，提高機(jī)械制造水平，這樣才能夠在世界舞臺上嶄露頭角。

1.2 精密加工技術(shù)具有系統(tǒng)性的特點

一種技術(shù)之所以能夠在某個領(lǐng)域運用，是因為它能夠滿足該領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。在運用中，他們并非單獨存在，而是其他技術(shù)共同運用，形成一個系統(tǒng)。比如在機(jī)械制造中的自動化系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、新材料技術(shù)等。而且在產(chǎn)品從設(shè)計到銷售整個環(huán)節(jié)當(dāng)中都會綜合應(yīng)用各種技術(shù)。再者，具有關(guān)聯(lián)性的特點。關(guān)聯(lián)性體現(xiàn)在以下兩個方面：（1）在產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，包括了從市場調(diào)研到最終的銷售環(huán)節(jié)，都有現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的使用，而且各個環(huán)節(jié)之間聯(lián)系緊密，如果任何一點出現(xiàn)問題，或是缺少了任意一個環(huán)節(jié)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的作用就會受到限制，無法實現(xiàn)最大效益。（2）與其它學(xué)科之間的關(guān)聯(lián)性，如果機(jī)械制造中單純以機(jī)械加工作為加工手段，有時會遇到加工瓶頸，但是如果把化學(xué)合成或電解技術(shù)并綜合機(jī)加工技術(shù)進(jìn)行運用就能達(dá)到單純機(jī)加工無法達(dá)到的高度。所以，在實踐當(dāng)中，必須關(guān)注各個環(huán)節(jié)與各學(xué)科之間的技術(shù)關(guān)聯(lián)，才能達(dá)到更加理想的效果。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用分析

按照現(xiàn)代機(jī)械制造工藝包括的內(nèi)容分析，其包括車、鉗、銑、焊等許多內(nèi)容。本文僅就其中應(yīng)用最廣泛的焊接工藝加以探究。

（1）氣體保護(hù)焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進(jìn)行焊接操作。其主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)，進(jìn)行焊接操作時，電弧周圍會產(chǎn)生有效的氣體保護(hù)層，從而實現(xiàn)電弧、熔池和空氣進(jìn)行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)用較多，因為二氧化碳成本較低，所以在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)里應(yīng)用最為廣泛;

（2）電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負(fù)電極之間進(jìn)行通電操作，當(dāng)電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應(yīng)”，從而焊接物達(dá)到熔化并融合的效果，實現(xiàn)壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質(zhì)量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實現(xiàn)機(jī)械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設(shè)備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術(shù)等;

（3）埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進(jìn)行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進(jìn)行半自動焊接時，則是由機(jī)械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進(jìn)行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應(yīng)用較少。以焊接鋼筋為例，過去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質(zhì)量好，并且具有良好的勞動條件。

（4）螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進(jìn)行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應(yīng)用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應(yīng)用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發(fā)生漏氣漏水現(xiàn)象，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極廣。

2.2 精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

精密加工技術(shù)種類多樣，主要有：精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、納米技術(shù)模具、成型技術(shù)以及微細(xì)加工技術(shù)等。現(xiàn)集中研究超精密研磨技術(shù)和精密切削技術(shù)。

首先是精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)比較常見的技術(shù)便是直接切削。但在實際使用期間，必須要保證切削出的產(chǎn)品表面精度能夠完全符合生產(chǎn)所設(shè)定的粗糙要求，那么在這樣的情況下，在生產(chǎn)期間就需要保證工件、機(jī)器、外在因素等多個方面不會對生產(chǎn)產(chǎn)品造成影響。

其次是超精密研磨技術(shù)。這一技術(shù)是在各項精密加工技術(shù)基礎(chǔ)上所衍生出的更加精密的加工技術(shù)，例如有些加工表面粗糙度達(dá)到了1-2mm 之后，為了能夠進(jìn)行原子級的研磨處理，而進(jìn)行拋光的硅晶片。過去使用的拋光、磨切等技術(shù)，事實上已不能適應(yīng)一些超高精度的生產(chǎn)要求。

2.3 微機(jī)械技術(shù)的應(yīng)用分析

微機(jī)械傳感技術(shù)、微機(jī)械驅(qū)動技術(shù)、微機(jī)械的制造工藝技術(shù)、微機(jī)械使用的材料技術(shù)等微機(jī)械技術(shù)，都是微機(jī)械技術(shù)應(yīng)該進(jìn)行分析的技術(shù)。

（1）微機(jī)械傳感技術(shù)。微機(jī)械的傳感器需要微型化，在數(shù)據(jù)密度、靈敏度和分辨率上也有更高的要求。現(xiàn)在，經(jīng)過集成電路技術(shù)可以生產(chǎn)出壓力加速度傳感器、壓力傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器。

（2）微機(jī)械驅(qū)動技術(shù)。現(xiàn)代的微機(jī)械驅(qū)動技術(shù)的要求包括易于操作、精度高、動作響應(yīng)快等，含有優(yōu)點的有壓電元件制成的微驅(qū)動器和運用的靜電動機(jī)，因此得到了較廣的應(yīng)用。

（3）微機(jī)械的制造工藝技術(shù)。為了完成組裝和三維加工，另外還要研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝等微機(jī)械技術(shù)的研究與能量、控制技術(shù)傳輸?shù)认⑾⑾嚓P(guān)，通過多學(xué)科的協(xié)作，才可以形成微機(jī)械的技術(shù)體系。

（4）微機(jī)械使用的材料技術(shù)。剛開始使用的硅材料容易斷裂，但這一缺點被鎳可所克服，因此現(xiàn)在一般使用鎳來進(jìn)行微型齒輪的制作。如今，金屬、壓電陶瓷、多晶硅、記憶合金和高分子材料等材料，都可以制作成為微機(jī)械。

4 總結(jié)

只有不斷提高機(jī)械制造技術(shù)和精密加工工藝的發(fā)展并拓展新工藝應(yīng)用領(lǐng)域，才能促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。在當(dāng)前，我國機(jī)械制造業(yè)必須重視對相關(guān)技術(shù)的研究，也要注意各個學(xué)科的應(yīng)用的關(guān)聯(lián)性。加強(qiáng)對新技術(shù)的攻關(guān)，促進(jìn)機(jī)械精密加工工藝水平的提高，讓機(jī)械制造能夠生產(chǎn)出更多精密產(chǎn)品，提高競爭力，滿足社會的需求。

參考文獻(xiàn)：

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