淺談重點行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）項目環(huán)評評估要點

陳逸愛

（汕頭市生態(tài)環(huán)境技術中心，廣東 汕頭 515000）

1 引言

隨著我國經濟的發(fā)展，各類有機溶劑的應用越來越廣，VOCs的排放量也隨之逐年增加，對大氣環(huán)境影響突出。VOCs是形成細顆粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前體物，對氣候變化也有影響。石化、化工、工業(yè)涂裝、包裝印刷、油品儲運銷等行業(yè)（以下簡稱重點行業(yè)）是我國VOCs重點排放源。為改善環(huán)境空氣質量，迫切需要全面加強重點行業(yè)VOCs綜合治理。而環(huán)評作為約束項目準入的法律保障，為相關主管部門審批決策提供重要依據，因此對重點行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）項目環(huán)評的技術評估把關顯得尤為重要。

2 重點行業(yè)揮發(fā)性有機物項目環(huán)評中普遍存在的問題

當前，重點行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）項目環(huán)評中普遍存在的問題主要有：一是有機溶劑等含VOCs原輔料使用量與產品產量不符合，主要生產設備與產能不相符合；二是廢氣收集系統(tǒng)不科學有效，治理效率與事實不符合；三是治理措施簡易低效，未根據實際情況采用合理可行的治理工藝，廢氣處理效率與采用治理工藝不符合。在某些環(huán)評報告中，未密閉負壓的車間收集效率甚至達95%以上，而低溫等離子、光催化、光氧化等低效技術的處理效率更是達到85%以上。

3 重點行業(yè)揮發(fā)性有機物環(huán)評中的技術評估要點

3.1 政策相符性評估

重點行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）項目應分析與《廣東省揮發(fā)性有機物（VOCs）整治與減排工作方案（2018-2020年）》的通知（粵環(huán)發(fā)[2018]6號）、《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準（GB37822-2019）》相符性。

3.2 原輔料評估

3.2.1 原輔料類型評估

對于使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料，水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑，以及低VOCs含量、低反應活性的清洗劑等原輔料的，應評估其是否符合《低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）、《油墨中可揮發(fā)性有機化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）、《膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量》（GB33372-2020）等相關規(guī)定的要求；而對于使用有機溶劑等含VOCs原輔材料，應附上原輔料的MSDS表，明確原輔料中的各成分的含量[1]。

3.2.2 原輔料使用量評估

原輔料的使用量一方面要與產能相符合，另一方要和產品相符合。以筆者評估的塑料化妝品外殼噴漆項目為例，在計算噴漆量時，應明確產品的尺寸、噴漆面積、涂層厚度、噴漆層數，同時，應明確油漆的附著率、密度、固含量等，由公式：油漆理論用量=每件產品平均噴漆面積×噴漆平均厚度×漆料平均密度×年噴漆產品數量÷上漆率÷油漆固含量計算出油漆理論用量，再根據實際情況確定油漆的具體使用量。

3.3 主要生產設備與產能的相符性

主要生產設備及運行時間決定著產品的產能，應評估項目主要生產設備與產能是匹配。以注塑為例，應根據注塑機的設計參數，明確注塑機的塑化能力，根據注塑機的塑化能力、臺數、運行時間，得出總的塑化量，再根據產品的具體規(guī)格，確定實際產能。

3.4 廢氣收集效率的評估

《廣東省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量計算方法（試行）》明確了不同情況下污染治理設施的捕集效率，全密閉式負壓排放（VOCs 產生源設置在封閉空間內，所有開口處，包括人員或物料進出口處呈負壓）的捕集效率為95%；負壓排風（VOCs 產生源基本密閉作業(yè)（偶有部分敞開），且配置負壓排風。）的捕集效率為75%；局部排風（VOCs 產生源處，配置局部排風罩）的捕集效率為40%。

在評估時，應注意項目廢氣收集系統(tǒng)的設計是否符合相關要求，收集效率是否合理可信，筆者在評估時發(fā)現，部分報告未采取全密閉負壓排放，而捕集效率達到95%以上，明顯不符合實際。

3.5 廢氣污染治理設施評估

工業(yè)VOCs污染處理技術主要分兩大類，一是回收處理技術，包括吸收法、吸附法、冷凝法；二是非回收處理技術，包括燃燒法（蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒法（RCO）、多孔介質燃燒法）、生物法、低溫等離子法以及組合處理技術[2]，具體見圖1。

圖1 VOCs污染處理技術

下面重點介紹汕頭地區(qū)企業(yè)目前普遍采用的活性炭吸附法和催化燃燒法（RCO）治理工藝的評估重點。

活性炭吸附處理工藝：是指將活性炭作為吸收劑，對VOCs廢氣進行截留、分離，進而實現對有機廢氣的凈化處理。活性炭吸附濃縮適用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣，吸附劑經過吸附后再進行脫附處理，以實現吸附劑的循環(huán)再利用。活性炭的吸附能力主要是受活性炭類別、濃度大小以及比表面積、吸附量、疏水性以及熱穩(wěn)定性等都會影響吸附效果。而在實際應用中，對活性炭裝置的設計，關鍵是考慮活性炭的過濾面積、過濾風速、活性炭的層厚。過濾面積即可根據處理風量和過濾風速計算得出；碳層厚度的設計，需要結合廢氣的產生濃度、去除效率、活性炭的更換時長等因素進行。

綜上所述，在評估時，如果采用活性炭吸附工藝，應明確所產生的廢氣是大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣；按上述要求計算活性炭的過濾面積、過濾風速、活性炭的層厚，活性炭的種類、規(guī)格、碘值、裝填量、停留時間、更換頻次、凈化效率等應明確符合相關要求。同時，對于產生的廢活性炭，應交由有危廢處理資質的單位處置。

催化燃燒法工藝：是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒工藝適用于對于中小風量中高濃度VOCs廢氣的（達10-3數量級）。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。其優(yōu)點：起燃溫度低，適用范圍廣，處理效率高，一般都在95%以上。

如果采用的是催化燃燒工藝，在評估時則應注意廢氣的濃度、采用設備是否能符合相關要求。

4 結論

VOCs廢氣成分復雜，危害性較高，對于環(huán)境空氣質量的影響較大，因此，對于重點行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）項目進行評估，應該從文中提到的政策相符性、原輔料類型、原輔料使用量、主要生產設備與產能的相符性、廢氣收集效率、廢氣污染治理設施等方面進行把關，確保項目符合相關規(guī)定，從而為企業(yè)提供指導，為相關管理部門管理提供依據。