淺析油田輸油管道建設(shè)防腐施工措施

趙 偉

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

當前在油田地面工程運行中，不僅管道工程長期裸露，還很容易受到外界環(huán)境影響出現(xiàn)滲漏等問題，嚴重影響石油地面工程的運行效果，也會導致原油運輸穩(wěn)定性受到阻礙。要高度重視油田地面工程的防腐蝕施工技術(shù)管理措施，增強防腐蝕的施工效果。采取科學有效的手段，盡量延長管道整體使用壽命。

1 油田管道腐蝕產(chǎn)生的具體原因

1.1 自然因素

由于石油本身就具有較強的腐蝕性，而在長時間運輸?shù)倪^程中，會與石油管道表面發(fā)生化學反應(yīng)，進一步導致管道腐蝕，當前我國油田正處于高含水開發(fā)階段，油氣中腐蝕物含量顯著增加。部分企業(yè)往往通過復合驅(qū)油或者聚合物驅(qū)油等多種方式提高油田采收效率，但與此同時也會造成石油質(zhì)量受到污染，產(chǎn)生較強的腐蝕性，必然會增加石油管道腐蝕程度。

1.2 化學因素

在石油開采的過程中，原油的煉化程度、礦化程度不斷升高，也會使得各種懸浮顆粒和細菌含量不斷增加，當原油采出液中的二氧化碳與水結(jié)合，會形成酸性溶液，對管道產(chǎn)生強烈的腐蝕效果[1]。

1.3 人為因素

在油田地面工程施工建設(shè)中，由于施工人員不重視防腐蝕施工質(zhì)量，促使其在施工的過程中選用不合理的防腐蝕層，會導致管道老化速度加劇，而且使用非瀝青類型的吸水膨脹材料作為防腐蝕層這樣，也會導致石油管道防腐蝕效果不理想。

2 油田地面工程管道防腐施工處理技術(shù)

2.1 完善防腐施工設(shè)計方案

只有高度重視主要的防腐蝕性質(zhì)，才能夠確保防腐蝕工程，針對性處理其中低壓污水管線和注水管線，大多數(shù)都采用鋼架結(jié)構(gòu)或玻璃管，很容易引發(fā)管道內(nèi)腐蝕，所以要盡量改進。管線的材質(zhì)在符合標準的前提條件下選用非金屬管線。如果管線運輸中的介質(zhì)含有大量的硫化氫和氯離子，可以選用鎳基合金復合管。要想有效減少局部殘留造成的腐蝕問題，所以在管道焊接的過程中，需要盡量確保焊條與母材匹配，有效降低電偶腐蝕的問題。在管道腐蝕材料選擇中要盡量確保材質(zhì)與當?shù)氐臍夂驐l件和場地環(huán)境相適應(yīng)，提高防腐蝕材料的整體性，能有效減少防腐蝕管材出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.2 外防腐

油田地面工程外防腐施工與施工材料施工技術(shù)具有密切關(guān)聯(lián)。在施工期間，需要重點對管道防腐蝕施工技術(shù)要求嚴格落實。根據(jù)管道運行環(huán)境和實際的氣候條件進行準確判斷，增強防腐蝕管道處理效果。此外要結(jié)合當?shù)氐臍夂驐l件、工作環(huán)境進行分析，保證防腐蝕材料的性能，滿足環(huán)境施工要求。

2.3 內(nèi)防腐

目前管道內(nèi)的防腐主要采用電化學防腐陰極防腐技術(shù)，電化學防腐需要對金屬腐蝕管道電位，施加外部電流，改變整個電流的性質(zhì)，從而有效減少外部腐蝕的問題，犧牲人工陽極腐蝕金屬，有效保護陰極管道。此外陰極保護防腐技術(shù)可以直接在管道中施加電流去緩解金屬氧化程度對于薄弱環(huán)節(jié)還能夠加大保護效果，增強管道防腐蝕處理的技術(shù)水平[2]。

2.4 石油管道防腐蝕應(yīng)對方案

要想有效提高石油管道的防腐蝕性能，最重要的就是積極設(shè)計科學的防腐方案，并且對石油管道加以改進。石油管材出現(xiàn)腐蝕問題時，要對管道的材質(zhì)進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)管道抗腐蝕性能無法達到預(yù)期，則需要重點考慮穩(wěn)定性強、活潑性差的防腐蝕材料。玻璃鋼材管道材料輕便，而且不容易產(chǎn)生凝結(jié)污垢，具有較強的耐用性，但整個管材的強度非常差，很容易出現(xiàn)破損問題。在管材使用中要嚴格按照當?shù)氐膮^(qū)域環(huán)境特點進行分析，還可以與其他的防腐蝕管道材料相結(jié)合使用，并在管道中增加延緩腐蝕劑，減少金屬管道的腐蝕速度。

3 結(jié)語

在油田地面工程管道防腐施工中，要根據(jù)當?shù)氐淖匀粴夂驐l件和工況環(huán)境進行準確分析，選擇相適應(yīng)的材料提高管道的防腐蝕性能，還要積極優(yōu)化防腐蝕施工設(shè)計方案，確保從多個層面提高管道的抗腐蝕效果。