嚴文 阿力普 齊桂玄 林安 唐英亮




摘要:隨著建筑行業的高速發展,對于建筑外型的要求越來越高,國民的審美也不斷提高。本文針對本項目高層住宅樓建筑外輪廓中存在的非常規施工區域——電梯井區域狹小空間的鋁模優化拼裝技術進行施工分析,解決現場施工操作難度問題,為其他項目提供了寶貴的措施方案。
關鍵詞:建筑外輪廓;狹小區域;鋁模拼裝;電梯井
1、工程概況
本項目主要包含紅線范圍內1-8#號樓及地下室。項目總占地面積111091平方米,總建筑面積(一期)約136719平方米;其中1~3#與5、6#高77.90米,4#高78.70米,層數為26層,總建筑面積約90760平方米,地下室局部-1/-2層,地下室總建筑面積約33306平方米;7#商業部分高11米,建筑面積約5000平方米;8#樓(幼兒園)高16.80米,建筑面積3600平方米。
本項目建筑外輪廓存在施工難點——電梯井區域狹小空間的拼裝技術
2、外輪廓非常規部位的措施處理
2.1 電梯井區域狹小空間的拼裝技術
2.1.1 基本情況:
由于新時代的發展下,建設單位對于樓棟建筑外型與空間利用有著更高的要求。對于建筑造型有更美觀的設計要求下,戶型之間的拼接由于角度的問題會產生異型空間,此異型空間在后期鋁膜安拆和模板加固方面會增加相應施工的難度。
現樓棟5#樓外墻存在一處狹小的不規則異型四邊形空間(區域:S-ac~S-ab/5-a1,詳圖1)(電梯井旁,四邊尺寸220、1330、1228、557 詳圖2),施工難點:
1、工人的操作空間十分有限,此處爬架的細部處理、鋁模拼裝、后期拆除、異型空間砼結構的加固體系將是急需深化設計的要點。
2、外架采用附著式升降是腳手架,針對此部位,爬架單位對圖紙進行深化,如圖所示爬架走道內邊緣距離飄板一米左右,跨度過大,操作困難,危險性極大。
2.1.2 優化過程:
原設計方案:
異型空間尺寸詳附圖3、4,空間極為狹窄,根據鋁模前期深化,現場按照圖紙配模參數(圖3)進行現場安裝,內側模板長度220mm,由于空間狹小,現場配裝情況如圖4所示,拼裝難度增大,后期澆筑完成后,按照此配模情況情況無法進行拆模組作業,施工效率極低。
優化設計方案:
優化一:
經我司技術人員討論商量,為了此處能順利進行鋁模的拼裝,我司建議設計單位將此區域后退500mm(詳圖5、6),此區域優化為混凝土,鋁模進行重新配模,內側模板寬度從220mm改成350mm,基本滿足拆模要求與拆??臻g。
該處優化設計后,對于異型空間全砼結構的加固需采用對拉螺桿+拉片的組合形式,一共5道背楞,根據實際情況進行優化,如下圖7、8所示。
優化二:
前期爬架單位對圖紙進行深化,爬架走道內邊緣距離飄板一米左右,跨度過大,操作困難,危險性極大,因此對此部位進行優化,增加一道懸挑異形腳手板,將跨度從一米左右縮短至47公分,便于腳下作業,降低安全問題風險,如圖9、10。
2.1.3 現場實施:
施工流程照片:
參考文獻:
[1]鋁合金模板技術規范JGT162-2008;
[2]混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015;
[3]建筑高處作業安全技術規范 JGJ80-2016;
[4]組合鋁合金模板工程技術規范 JGJ386-2016