王忠雷 張長江 陳慶強
山東建筑大學機電工程學院 濟南 250101
隨著高層建筑的增多,塔式起重機(以下簡稱塔機)在工作過程中出現事故的現象日益增多,其中起重臂的斷裂在所有塔機事故中是最為常見的[1,2]。塔機起重臂是由腹桿與弦桿組成的變截面桁架結構,當小車經過起重臂下弦桿的變截面處時,下弦桿截面的不連續性會導致局部應力較大。當截面突變處的載荷循環累計到一定次數時,會逐漸在局部較大應力位置產生裂紋,且裂紋長度達到一定值后,塔機起重臂就會產生疲勞破壞。
宋世軍等[3]通過模擬連接螺栓組松動行為獲取標準節主肢的宏觀表征,為后期根據宏觀表征定性判斷塔身損傷位置打下基礎;張會敏等[4]提出了一種基于塔身頂端軌跡的塔身損傷識別方法,可對塔身狀態快速識別;崔飛等[5]提出了基于靜態應變及位移測量的結構參數識別法,可對結構損傷進行精準的定位;李正良等[6]提出了基于測量位移和頻率的二次損傷識別方法,可精確地計算出結構的損傷程度;高崇仁等[7]利用有限元分析和振動疊加原理為塔機裂紋識別提供了可靠依據。
本文以6010塔機為例,在多尺度建?;A上用Ansys命令流創建塔機整機梁桿模型與起重臂局部損傷實體模型,并選用生成剛性區法來連接2種模型。在靜強度分析的基礎上,以在起重臂每跨兩端4個節點位置處添加載荷的方式模擬變幅小車的工作過程。根據6010塔機起重特性曲線,選擇30個有效加載跨數,且每加載一跨都隨起重臂向Z軸正方向旋轉12°,起重臂的回轉用Lgen命令實現?!?br>