鈑金加工領域的自定位應用研究

畢研亮，王士鵬，陳玉杯，劉雨晨

（山東朗進科技股份有限公司，山東 濟南 271100)

1 引言

目前空調殼體基本都是采用薄板金屬件（簡稱鈑金件）下料、折彎、拉伸、成形和組裝。隨著激光切割逐步替代傳統的沖床技術，通過切割工序模具簡化、高效數控編程等手段，鈑金下料工序的效率及產品質量已經得到很大提升，工序準備時間進一步減少。

但焊接裝配等工序受到自動化程度影響，仍主要靠人工實現，成為了制約生產的主要環節，適當增加鈑金件的結構復雜性（下料工時會稍長），可以減少后續鉚焊的定位時間和糾錯時間，匹配各生產工序，達到提高生產效率的目的。

2 鈑金主要定位方案

2.1 鉚釘定位方式

該方式是目前普遍采用的高效簡便的定位方式，定位準確度較高，不易出錯。對于不同材質鈑金件拼接一般采用該方式；該方式的優點是定位準確度高、無焊接變形、操作效率高且不易出錯；該方式需要采用鉚釘作為連接件，所以此種方式物料成本較高；需要在兩個連接件上開口，加工工時較長，且防水性較差。

2.2 外形尺寸定位方式

通過適當改變鈑金零件的形狀來實現自定位，比如適當加長尺寸，增加局部的定位結構等。

2.3 榫口定位

該方式主要是通過在兩個配合件上設計缺口或凸臺方式實現配合，可以保證定位準確度，減少配合錯誤，但是需要對配合件結構進行特殊設計，需要設計師轉變設計思路，同時下料時間會有所增加，對于采用傳統沖床加工工藝的制造商需要評估前端工序增加用時和后續節省時間的平衡點，保證生產效率最優?！?br>