數控編程技術在液壓支架制造中的應用

姚緒亮

摘要：目前，隨著我國數控技術的持續提升，液壓支架在生產環節也提出了更加精準的要求，所以在強化生產精度的同時，也需要讓液壓系統在應用環節的可靠性以及安全性得到有效保證，采取科學合理的數控加工方式，提升生產制造環節的精準性。本文主要針對液壓支架制造環節中數控編程技術的應用進行分析，然后基于此，提出了一系列應用策略，以供參考。

關鍵詞：數控加工;數控編程技術;液壓支架;制造

前言：

數控加工技術環節，液壓支架主要是應用液壓支撐理論實現支護，但在生產環節液壓支架的精準度，由液壓系統的密封度以及工作效率決定，而且在生產環節對于生產安全性也起著至關重要的作用。所以，目前針對數控編程技術在液壓支架制造中的應用進行分析以及研究，不僅可以提升生產制造環節的精準度，還可以讓液壓支架質量得到保障的同時提高應用效率。

1 ?生產環節編制合理舉措提升材料應用效率

1.1 選擇套料方式

在編程環節使用計算機進行模擬，可以選擇最為科學的套料形式，減少材料在加工環節形成的余料數量，在成本得到減少的同時，可以讓材料在下料期間的精準性得到有效保證。具體而言，就是將液壓支架中所有材料一樣的零件展開綜合性的調配，讓其在套量層面實現更加科學合理的組合方式，最大程度的優化以及完善數控加工計劃。

1.2 在加工環節對公用邊進行科學設計

數控加工環節使用切割設備，針對材料展開切割加工時，需要留出一定程度的切割余量，通常情況下為8～10毫米左右，從而讓零件的尺寸得到有效保證，但是此種方式通常情況下，會對下料的精準性造成不利影響，而且也會減少材料的利用效率，無形之中增加經濟成本的投入。特別是對一些形狀細長的零部件來說，在切割時容易出現此種狀況，而且極易致使零部件由于受熱而出現形狀變化，由此就會加大材料的投入以及能源的消耗。所以，在數控加工環節需要使用編程技術，針對公用邊進行有機結合，然后再展開合理的切割，使用編程程序對補償方式進行更改，讓其轉換成為單邊補償，由此不僅可以讓材料得到有效節省，與此同時，也能夠讓效率得到合理提升。

1.3 合理選擇切入點以及穿孔的區域

在批量生產環節需要對加工程序進行合理編制，盡可能選擇應用合理的切入點以及穿孔區域，由此可以讓材料得到更加充分的應用，避免出現浪費情況。在具體操作環節對于數控技術，在精準性層面的特征進行最大化的應用，將以往的保留余量形式的制作工藝進行改造，讓其變成一次性切割到位，然后綜合思考材料的標準尺寸以及零件的尺寸，一次性確定切入點以及穿孔的具體區域，可以讓下料的精準性得到有效保證，并減少制造環節的能源消耗[1]。

2 ?;應用數控編程技術保證液壓支架制造環節的下料精準性

為了讓數控編程生產環節的加工下料，在精準性層面得到有效保證，需要遵循以下內容：首先，編制以及設計相應產品的基本圖形庫，并確定引入、引出線。其次，編制有關切割原則以及切割流程，保證生產環節的切割合理性，確保每個零部件相互之間的形狀，不會受到余料和余邊的不利影響。最后，對設備控制操作流程進行編制，提升下料工作質量的整體性，對整體操作流程進行合理規范，提升下料環節的精準性。具體操作流程如下：

2.1 合理編制基本圖形庫

應用數控編程技術對液壓支架進行制造期間，首先需要完成的工作就是對編程進行繪制，由此才能夠讓加工精度和整個環節的順利開展得到有效保證，但是在具體繪制期間圖形的精準度，對于工件下料會起到至關重要的作用。所以，在對圖形進行編制時，為了防止由于人為誤差造成的不利影響，就需要針對規格合理的零部件，在相同結構中針對不同尺寸的參數進行合理輸入，由此對基本圖形庫進行編制設計，完成之后在具體編程期間針對參數進行轉變，從而針對不同零部件展開不同的數控加工方式，防止出現重復加工的狀況，能夠讓下料的精準性得到有效保證。

2.2 對引入、引出線選擇科學的定義方式

通常情況下，在數控編程的加工制造技術中，零部件會受到溫度變化的影響，從而出現變形現象，針對此種狀況就需要在編程環節，選擇科學合理的引入引出線定義的形式，對零部件加工方式進行有效優化以及完善，控制廢品產生的效率，提升零部件的生產質量。

2.3 編制科學的切割程序

具體加工環節切割流程以及零部件的切割路線，是保障零部件加工質量的關鍵要素，在此環節中需要盡最大能力降低數控設備，在加工環節出現的跳動現象，合理管控工件主板邊緣在下料時的精準度，通常情況下就需要采取科學的切割流程，減少廢邊、余料的狀況出現，維持零部件處于封閉的狀況，與此同時還可以有效防止零部件發生變形等狀況。

2.4 強化設備的管理工作

為了合理提升加工零部件的質量以及下料期間的精準性，對設備管理工作進行強化就顯得至關重要，主要管理內容如下：第一，在開展數控加工之前，選擇科學合理的加工零部件，應用刀頭、切割噴嘴的方式開展加工作業。第二，對設備運行操作進行檢查時，必須確保角度的合理性，以及保障整個流程可以順利進行。第三，在加工期間盡最大能力保證設備技術指標可以維持穩定，對電力等設施進行全方位的檢查，確保使用期間所有設備的安全性。第四，按照生產環節的具體需求，對于送檢規范進行嚴格制定，保障定期針對其進行抽樣檢查以及質控檢查，全部根據有關規定來開展，提升設備以及加工零部件的精準程度，優化液壓支架在數控編程技術應用期間的效率[2]。

結束語：

綜上所述，由于在液壓支架制造環節應用的是數控編程技術，所以在數控加工環節必須要讓下料的精準性得到有效保證，推動生產方式的批量化，可以有效提升效率及精準度。因此，要求在實際生產環節，對于數控編程技術所擁有的潛力進行有效明確，并強化編程技術的有效性，對于切入和穿孔的區域進行有效規范，提供科學合理的套料方法，在實際生產環節對于公用邊進行科學設計。此種科學合理的生產加工形式，不僅能夠讓原材料在下料環節得到有效節省，還可以在減少能源消耗的同時提升下料的精準性。

參考文獻：

[1]李麗輝.論數控編程技術在機械制造中的應用[J].山東工業技術，2019（3）：1.

[2]張志林.數控編程技術在液壓支架制造中確保下料的精確性[J].2021（04）：48.