大型立式儲罐高效自動焊接技術分析

李 赫

（大慶油田建設集團有限責任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

所謂高效焊接技術，指的是相對于常規的焊條電弧焊接技術來說，以更高的熔敷效率，更快的焊接速度，更加簡便的操作形式開展自動化焊接工作，這一技術的應用，可最大程度促進生產效率的提升，優化焊接質量，減少能源消耗，所以，在大型立式儲罐的焊接之中，可應用高效自動焊接技術開展焊接工作。

1 埋弧自動橫焊

大型儲罐建造過程中，最早應用的焊接方式就是埋弧自動橫焊方式，當前，該形式主要在正裝法施工建設的浮頂儲罐中應用，主要應用于焊接罐壁環焊縫。其具體應用方式如下：

1.1 正裝法施工的儲罐

在開展大型浮頂儲罐焊接過程中，常由于儲罐的環焊縫焊接量大、直徑較大及壁板厚度較高等因素，必須廣泛應用高效自動焊技術開展焊接。埋弧自動橫焊機主要由驅動機構、焊接行走機架、控制系統、焊接電源、焊機回收裝置、焊劑托送機構、送絲機及機頭等部分構成，埋弧自動橫焊的焊接速度與機架的行走速度存在密切相關性[1]。在開展焊接工作的過程中，焊接行走機架必須在儲罐壁版上吊掛，壁板上端作為焊接行走的主要軌道，在行走機架上部分進行行走驅動機構的安裝，驅動焊接行走機架必須沿著罐壁板的上端位置行走轉動，其轉動方向必須與焊接機架所巡行的方向不同。為保障不同板寬均能夠被滿足，機架大都以伸縮形式為主，在焊接過程中，必須先進行焊縫外側的焊接，焊接完成后，再進行內部焊接，焊接方式必須相同，必須合理進行焊接規格的選擇，其焊接效率比較高，焊接成本比較低。

1.2 倒裝法施工的儲罐

當前，倒裝法施工的儲罐大都以埋弧自動橫焊設備及工藝開展焊接，其可進行拱頂儲罐罐壁環焊縫的焊接，焊接效率比較高，其焊接效率可以達到焊條電弧焊接方式的四倍以上，但是這一工藝方式僅適用于10mm以上的壁板應用，若是壁板厚度較低，焊縫會產生收縮變形，儲罐的環形焊縫也會形成極為明顯的掐腰，此外，焊縫大都應用焊條電弧焊方式進行打底，部分情況下采用二氧化碳半自動焊方式進行打底，焊縫剩余的焊接量比較低，埋弧自動橫焊方式應用成本較高，但是卻并未促進其焊接效率的提升[2]。

1.3 正裝法及倒裝法兩用的儲罐

為更好的保障儲罐的正裝及倒裝工藝能夠被滿足，保焊機能夠通用，降低設備的資金投入，這就可以應用埋弧自動橫焊裝置開展焊接，這一焊機在應用過程中，可有效拆分行走機構，在開展正裝法的儲罐焊接工作時，其行走機構位于機架的上部分，開展倒裝法的儲罐焊接工作時，行走機構位于機架的下部分。

2 碎絲埋弧自動平衡

在開展大型的儲罐罐底板焊接過程中，由于焊接工作繁重，且在焊接過程中形狀變化問題時有發生，這就需要合理應用碎絲填充埋弧自動平焊方式與其他焊接工藝相結合，促進施工效率的提升。在開展焊接工作前，需要在坡口的位置進行碎焊絲的放置，以促進焊接熔敷速度的提升，以對焊接變形問題進行放置，減少應力集中的發生，促進施工質量的增長。埋弧自動焊開展罐底板焊接工作中，自動焊需要較高的熱輸入，其穿透力顯著高于手工焊方式，即使罐底板接頭部位下存在墊板，極易產生焊穿現象，在焊接前，需要合理應用打底焊方式干預。

3 埋弧自動角焊

由于大型浮頂儲罐具有較厚的鋼板，其壁板大角縫及罐底邊板在焊接過程中均需要比較大的焊接量，才能夠促進焊接質量的提升，所以在開展焊接過程中，大都以埋弧自動角焊方式與焊條電弧焊方式相結合。焊接小車大都借助三個支撐輪在罐底邊緣板上的支撐力量開展，依照其與關閉兩對磁吸附輪進行定位，并對其進行驅動，以使其行走產生焊接效果[3]。

4 氣電立焊

這一焊接方式相對于電渣焊機熔化極氣體保護焊方式來說，其屬于一種發展與進步，作為熔化極氣體保護電弧焊的主要方式，這一焊接方式應用中，依靠水冷滑塊和上升自動控制系統，進行專業化藥芯焊絲的配用，以此將二氧化碳作為一種保護氣體，確保焊縫能夠一次完成，工藝操作穩定性高，操作方式簡單，且應用成本比較低。

5 結語

綜上所述，當前，儲罐不斷向著大型化的方向建造，為更好的實現大型儲罐的優化建設，必須合理應用高效自動焊接技術進行焊接，采用埋弧自動焊技術、碎絲埋弧自動平衡技術、埋弧自動角焊技術及氣電立焊技術，不斷優化儲罐焊接質量。