耿言軍 李 娟
(大慶油田呼倫貝爾分公司,黑龍江 大慶 163000)
油氣資源的運輸離不開地面集輸管線,因此地面集輸管線一旦出現問題,就會造成油氣資源的泄露,造成嚴重的后果。集輸管線通常情況下都是建設在野外環境中,因此會受到各種環境因素的影響,產生腐蝕現象。同時地面集輸管道還會受到管道內部和管道外部因素的影響,也會加快集輸管道腐蝕產生的速度。因此我們需要對集輸管道腐蝕產生的因素進行分析,針對實際情況制定有針對性的措施,才能保障地面集輸管道正常的工作運行,延長地面集輸管道的使用壽命。
目前防腐層老化、損壞是地面集輸管道腐蝕的主要因素之一,主要有以下幾個方面[1]:(1)分析地面集輸管道的實際運行情況可以看出,在自然環境因素的影響下,瀝青防腐層老化與損壞是比較嚴重的問題之一,地面集輸管道在長時間的使用過程中,自然環境因素對其影響的程度最深,沿著縱向方向,瀝青防腐層在焊接位置就會產生裂紋,裂紋會不斷的向周邊擴散,空氣中的水分就會進入到裂紋中,與管道金屬表面直接接觸,造成管道出現腐蝕現象。管道的防腐層粘結性下降,其防腐的效果就會下降,看上去防腐層還在表面,但是只是相當于一個殼子套在上面,并沒有起到防腐的作用,防腐功能基本喪失;(2)地面集輸管道在運輸、吊裝的過程中可能因為外力的影響造成防腐層損壞,例如震動、碰撞等;(3)管道進行補口作業時,如果施工質量不過關,也會造成焊口處容易出現腐蝕現象,尤其是管道的彎頭及對接位置,是腐蝕經常發生的區域;(4)地面集輸管道出現腐蝕問題后,我們在維修過程中防護措施不到位,也可能造成集輸管道出現二次腐蝕。
地面集輸管道的腐蝕因素中,管道材料的質量起到了舉足輕重的作用,一些集輸管道雖然明確的標注了相應的規格、尺寸、壁厚,但是實際卻沒有達到設計需求,一些企業為了節省成本,將廢舊的管道與新管道進行重新焊接使用,然后進行外防腐處理與保溫處理,外觀是很難觀察出來的,但是在使用的過程中,廢舊管道基本已經失去使用價值,油氣資源的輸送過程中,管道內部會因為熱應力的產生出現嚴重的腐蝕現象,直接影響整個地面集輸管道的輸送安全以及整個地面集輸管道的使用壽命[2]。
空氣中可能會存在各種各樣的腐蝕介質,例如二氧化碳、鹽離子、硫酸氫等,防腐層的離子與以上各種腐蝕介質發生接觸后會發生化學反應,地面集輸管道的金屬表面就會發生腐蝕現象,腐蝕嚴重就會造成穿孔和破損。因此地面集輸管道的運行過程中,空氣中的腐蝕介質會對管道的外壁產生較為嚴重的腐蝕,內部的腐蝕程度較輕,但是在油田開采的中后期,管道中運輸介質的含水量不斷升高,地面集輸管道內部腐蝕的現象也會越來越嚴重。
地面集輸管線材料質量也是影響腐蝕產生的重要因素,因此在對地面集輸管線進行防腐管理時,一定要嚴格的控制管道的材料質量,所以采購部門在管道的選購過程中,對采購的管道一定要進行嚴格的審查,檢查管道的合格證等相關材料說明,要現場對管線進行檢測,保障其與實際使用需求相符,全都合格后才能進入現場使用。同時地面集輸管線的防腐施工管理工作也十分重要,尤其是防腐材料的使用,也要符合標準,防腐層在施工過程中,每一個環節都要做到細致、全面,一些比較容易出現腐蝕的位置對防腐層的涂抹一定要到位,同時由專人進行重點管控。管線施工完成后,還要對防腐層進行二次檢查,保障防腐層的完好,一定要杜絕在施工中使用翻新管,促進地面集輸管道施工的更加標準、規范[3]。
地面集輸管道在吊裝、運輸的過程中,一旦防腐層受到外力因素的影響,很容易出現破損等問題,所以地面集輸管道防腐管理過程中,還要對管線的吊裝、運輸環節高度重視,管線的吊裝、運輸時由專業人員在旁進行指揮,加強對吊裝、運輸過程的監控,保障管道的防腐層在吊裝、運輸過程中不會出現撞擊、震動等現象,避免管道防腐層出現不必要的機械損傷。一旦集輸管道防腐層受到外力的影響產生損壞,我們首要要查看防腐層損壞的程度,是否已經與管道表面發生剝離,如果集輸管道防腐層損壞的不是很嚴重,可以采取有針對性的措施進行修補,如果破損的比較嚴重,就要對防腐層的防腐效果進行測試,防腐層無法滿足使用需求時,就要更換新的集輸管線。
地面集輸管道隨著長時間的使用、運行,外界環境因素腐蝕介質對其產生的影響就會越來越嚴重,所以在對地面集輸管道進行防腐管理時,一定要保障檢查質量,嚴格的按照相應的標準、規范執行,企業組織專業人員定期采取專項檢查、交互檢查、周期檢測等多項檢查工作,對可能存在安全隱患的管線進行重點關注,對可能出現腐蝕的管道重點排查,一旦發現集輸管道超出使用年限,就要及時更換,保障地面集輸管道的安全、穩定運行。
經過以上的研究和分析,影響地面集輸管道出現腐蝕的因素比較多,因此我們需要對地面集輸管道的腐蝕因素進行全面的、深入的分析研究,根據實際情況制定科學合理的防腐管理措施。一旦地面集輸管道出現腐蝕現象,就要第一時間對腐蝕產生的原因進行查找,制定有效的防腐管理措施,促進我國地面集輸管道防腐水平的不斷提升,實現我國油田企業經濟效益的可持續增長。