機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

張望 費拓

沈陽優尼斯智能裝備有限公司 遼寧 沈陽 110142

引言

在機械加工行業中，零件加工是最基礎的機械加工工藝，對最后的加工精度產生直接的影響，技術水平較高的機械加工工藝，能夠有效保證零件加工的質量及精度。但是由于在機械加工過程中，會受到許多因素的影響，使得零件加工精度受到影響，因此有必要明確零件機械加工過程中各種因素，并對機械加工生產零件的工藝進行完善，從而保證加工的精度。

1 機械加工和零件加工精度概述

1.1 機械加工

機械加工工藝主要指的就是相關的機械加工人員借助于機械對各種產品進行相關的加工處理，并且將實際被加工的機械零件作為基礎，以及對其尺寸、形狀和表面質量進行改變，進而使其被加工成符合實際需求和標準的產品。而在實際的機械加工過程中，相關的機械加工人員會對生產對象進行粗加工，并且對其位置和尺寸等性能進行相應的完善加工，然后再對零件的精度進行后續的精細加工處理，以此使得所有零件的精度均符合實際的需求和標準。

1.2 零部件加工精度

零部件加工精度是指零部件在加工的過程中，其加工的參數是否符合設計圖紙的需求，是否會因加工工藝的偏差而出現精度不高的情況，為了保證零部件加工的精確度，機械加工企業可以根據零部件加工的需求，對精確度進行合理控制，使得零部件的誤差在可控范圍之內，不僅可以使得加工的零部件滿足設計圖紙需求，還可以保證待加工物品可以正常運行，保證待加工物品的整體質量[1]。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響因素分析

2.1 機械設備誤差因素

機械設備的應用中都不可避免地在裝配精密性方面存在些許誤差，只有誤差在合理的范圍內，才不會影響加工的精度。但有的機械設備的誤差超出了合理的范圍，從而對零件加工精度就會產生很大程度的影響。零件的加工中會使得精度上存在不標準的問題。如數控機床設備的安裝中存在不穩定的現象，這樣設備的實際運行中，就必然會存在晃動，加工過程中，會對零件加工的精度產生很大程度的影響。或是內控編程和使用組件沒有結合進行優化調整，從而使得存在的誤差進一步放大。

2.2 受力與磨損

機械加工零件，通常是基于加工工藝標準，以數控技術確定各項參數后進行系統加工。然而，實際零件加工中，由于操控不當等原因，可能發生系統運行強度超出合理范圍的情況，使機械受力超出正常工作負荷，零件容易產生變形，進而影響整個零件加工系統的正常運轉。另外，物體間力的作用是相互的，以加工器械改造毛坯尺寸與外形使之成為零件的同時，加工器械本身也會出現磨損和消耗。磨損消耗的程度通常與加工器械的使用頻率、使用強度與使用時間成正相關，一旦機械磨損過于嚴重，則很容易使加工的零件精度超出允許范圍，變成不合格產品。

2.3 人員操作因素影響

機械加工過程中操作的主體是人，如果人員在零件加工中沒有嚴格按照相應的標準執行，這就必然會對零件加工精度產生不利的影響。操作人員自身只有具備規范的能力素養，依照嚴格的要求進行操作機械設備，才能真正為提升設備加工的質量起到促進作用。但在實際的機械設備操作過程中，一些設備操作人員對工藝流程的認識不明，操作技術不熟練，有的工作態度不端正等，這些因素都會對零件加工的精度質量產生不利影響[2]。

3 提高零件加工精度的加工工藝措施

3.1 強化加工溫度控制

機械設備具體運行時，其正常運行往往會因溫度過高或過低而產生較大影響，零件加工時，一旦機械設備運行速度較高，此時短時間內必然會持續升高溫度，為避免溫度影響機械加工質量，就需要操作人員圍繞冷水降溫等措施加以應用，嚴格把控溫度影響。如打磨零件過程，在高速旋轉砂輪時，往往會在砂輪和零件之間產生較大摩擦，同時也會有熱量隨之產生，最終逐漸增高溫度，而在溫度處于過高狀態下，零件變形問題就會隨之產生，此時對冷水降溫法進行科學應用，能夠有效避免零件變形問題的產生。此外，在機械加工過程機械設備反復切割零件的情況下，通常都會提高刀具溫度，因而會加大零件變形概率，面對此種情況，可對物理降溫法加以應用，借此降低刀具溫度，將熱變形影響加工精度問題有效避免，逐步提高加工質量。

3.2 提升機械加工工作人員的專業技術水平

想要有效的提升零件加工的精度，需要對所有的機械加工人員進行相應的培訓教育。以此提升他們的專業技術水平以及機械加工工藝水平，從而確保他們能夠靈活運用各種機械加工工藝，并且可以解決各種突發性的問題。還需要對機械加工人員進行專業素養的教育。以此讓其能夠在實際的機械加工過程中盡到自身的責任和義務，并且能夠嚴格按照相應的要求和流程進行機械加工，進而降低機械加工的失誤，并且提升實際的零件加工精度。

3.3 減少外部干擾因素的減少

首先，可以根據零部件加工精度的要求，對零部件加工的力度進行規范，保證零部件在加工的過程中可以受力均勻，避免受力不均現象的出現，提高零部件加工的精度。其次，由于加工設備在長期運行的過程中會由于相互摩擦而出現錯位的現象，導致設備的精準度不高，為了提高加工設備的精準度，工作人員可以定期對設備進行潤滑，降低設備內各零部件之間的摩擦，可以把零部件加工的精度控制在可控范圍。最后，可以根據零固件加工的要求，進行加工工藝的選擇，對工作人員的加工工序進行嚴格的監管，避免因加工工序錯誤而出現零部件加工精度影響的情況[3]。

4 結束語

綜上所述，零部件加工的精度與機械加工工藝有著直接的影響，機械加工企業應通過對機械加工工藝中影響到零件加工精度的因素進行詳細的分析和思考，制定有效的控制措施，提高零件加工精度，來促進我國現代機械行業的健康發展。