建筑施工中鋼筋混凝土結構施工技術分析

田磊

【摘要】為解決建筑工程施工中鋼筋混凝土工程施工問題，本文對鋼筋混凝土工程施工中的模板工程施工、鋼筋工程施工及混凝土工程施工進行深入分析，提出各自的施工技術與要點，以期為相關人員提供參考。

【關鍵詞】建筑施工;鋼筋混凝土;模板工程施工;鋼筋工程施工;混凝土工程施工 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.056

在建筑工程施工中，鋼筋混凝土結構是最常用的結構類型，其施工質量在一定程度上代表了整個建筑的質量。因此建筑的鋼筋混凝土工程施工必須引起相關人員的高度重視，采取合理可行的施工技術。

1、模板工程施工

1.1柱模板

（1）柱模板立模按照以下程序進行：測量放線→布設定位基準→首塊模板安裝→設置模板支撐→鄰側模板安裝→與第二塊模板相連并設置支撐→安裝第三和第四塊模板并設置支撐→模板調直與糾偏→設置柱箍→檢查校正→模板固定→雜物清除并封閉清掃口。

（2）按照圖紙標出的尺寸對柱側模進行加工制作，然后根據樓地面上放好的柱位置將壓腳板固定并開始安裝柱模，同時在兩個垂直方向上設置斜拉頂撐。將柱模安裝完成后，對其垂直度等各項目進行復核。對于柱模支撐，必須達到牢固，且所有預留孔洞及預埋件都不能遺漏，同時位置應準確無誤，保持穩固。

（3）柱箍按照從下到上的順序安裝，具體的柱箍類型以模板尺寸及柱高為依據確定，常用類型包括鋼木箍、木箍及鋼箍。對于柱箍的間隔距離，通常為40-60cm，對于截面相對較大的柱，需設置穿心螺絲，其直徑與間隔距離均需通過計算得出。

1.2梁模板

（1）梁模板立模按照以下程序進行：測量放線→布設模板支架→對梁底模進行安裝→梁模適當起拱→鋼筋綁扎和墊塊設置→對兩側模板進行安裝→對梁夾進行固定→對梁柱的節點模板進行安裝→模板檢查與校正→設置梁口卡→對相鄰的梁模板進行固定。

（2）先在柱上準確彈出梁的位置及水平線，并將柱頭模板釘牢。

（3）根據設計要求的標高對支柱標高進行調整，然后對梁底部的模板進行安裝，通過拉線將其找平。若梁底板的跨度超過4m，則跨中處梁的底板需根據設計要求進行適當起拱，若設計沒有提出明確的要求，則起拱高度按照全跨長度0.1%-0.3%控制。在主、次梁交接過程中，應先對主梁進行起拱，再對此梁進行起拱。

（4）如果梁下支柱將基土面作為支撐點，則需將基土面完全整平并進行夯實處理，以達到承載力方面的要求，然后墊好墊木或采用混凝土墊板，避免混凝土澆筑時導致支頂下沉。

（5）當樓層高度小于3.8m時，需增設剪刀撐與水平拉桿，而如果樓層的高度超過3.8m，則需要按照規定編制專門的支架搭設設計方案。

（6）根據彈線對梁側模板、壓腳板及斜撐進行安裝，其中，對于梁側模板，其具體制作高度需要以梁高為依據確定。如果梁高達到70cm以上，則要通過加穿螺栓予以加固。

1.3樓面模板

（1）樓面模板立模按照以下程序進行：對板底標高予以復核→搭設模板支設支架→安裝樓板模板→對柱、梁、板結構的節點模板進行安裝→設置預埋件和預留孔對應的模板→模板檢查與校正。

（2）以模板排列圖為依據進行支柱與龍骨的搭設。對于支柱和龍骨之間的距離，需要以模板混凝土自重和施工荷載為依據在前期設計過程中確定。在支柱排列過程中還應做好施工通道的布置。

（3）對底層地面進行分層夯實，同時加鋪腳板。當支模采用的是多層支頂時，其支柱必須保持垂直，并保證上、下層支柱處于同一條豎線，每一層支柱之間的剪刀撐及水平拉桿均必須予以加強。

（4）對支柱高度進行通線調節，使大龍骨拉平，然后開始架設小龍骨。

（5）模板的鋪設需從四周開始進行，最后在中間處收口。如果為壓旁，則角位模板需在通線后將其釘牢。

（6）將樓面模板安裝到位后，對其平整度及標高進行復核，并檢查預埋件及預留孔洞是否遺漏，且位置準確無誤。對于模板支設時使用的支架，應保持穩固。最后將模板的表面清掃干凈。

2、鋼筋工程施工

2.1鋼筋制作

（1）鋼筋表面應保持潔凈，使用前將表面附著的銹跡、油污及泥土等清理干凈，必要時可通過冷拉除銹，也可使用機械或手工的方法除銹。

（2）鋼筋調直主要使用機械進行，必要時可采用人工，但完成調直后不能存在波浪、局部彎曲及死彎，表面傷痕的存在不能使其截面減小超過5%。

（3）當采用冷拉方法進行調直時，其冷拉率應達到以下要求：對于I級鋼筋，其冷拉率不能超過4%;對于II級和III級鋼筋，其冷拉率不能超過1%。此外需要注意，所有預制構件上的吊環均不可進行冷拉，應使用I級熱軋鋼筋進行加工。

（4）鋼筋切斷需要以鋼筋的編號、數量及長度等為依據進行，做到長短搭配，先對較長的鋼筋進行切割，再切割較短的，盡可能減少短頭數量，并減小其長度。

2.2鋼筋綁扎

2.2.1柱鋼筋

（1）對于豎向鋼筋，其彎鉤方向為朝向柱心;對于角部鋼筋，其彎鉤平面和模板面之間的夾角，若為矩形柱，需保持45°，若為小截面柱，使用插入式振搗棒進行振搗時，應達到15°以上。

（2）箍筋接頭需做到交錯排列同時應保持垂直，每個箍筋轉角和豎向鋼筋之間的交叉點都應綁扎牢固。在綁扎箍筋的過程中，需將綁扎點做成八字形，以保證綁扎的牢固性。

（3）下層柱中從樓面上露出的豎向鋼筋，需使用箍筋進行收進，具體的收進長度為一個柱筋的直徑，確保上層柱鋼筋得以順利搭接，如果上、下層柱在截面上有明顯的變化，則對于下層柱中外露的鋼筋，需在綁扎前進行準確的收分。

2.2.2墻鋼筋

（1）墻鋼筋綁扎和基礎鋼筋綁扎基本相同，如果鋼筋存在180°的鉤，則其方向應為混凝土以內。

（2）若需要采用雙層鋼筋，則需要在兩層之間增設撐鐵，用于對鋼筋之間的距離進行固定，以免在后續綁扎過程中產生較大的變化。

2.2.3梁、板鋼筋

（1）如果縱向受力鋼筋為雙層或者是多層布置，則要在兩排之間墊設短鋼筋，若縱向鋼筋的直徑超過25mm，則短鋼筋直徑要和縱向鋼筋完全相同。

（2）對箍筋接頭進行布置時應保持交錯，同時和架立筋做好綁扎。

（3）板鋼筋綁扎施工也和基礎鋼筋綁扎基本相同，但要注意防止負鋼筋被施工人員踩下，尤其是懸臂板，必須對其負筋位置予以嚴格控制。

（4）在板、次梁和主梁之間的交叉部位，需將板鋼筋設置在上方，將次梁鋼筋設置在中層，而主梁鋼筋設置在下方，如果存在圈梁或者是墊梁，則主梁的鋼筋應設置在上方。

（5）若板筋在加工廠中沒有進行起彎，且設計圖紙沒有提出要求，則可按照下列要求進行彎起：板的邊跨支座按照跨度1/10L作為彎起點，板的中跨和連續多跨則按照支座中線1/6L作為彎起點。其中，L是指板的中-中跨度。

（6）若框架梁節點部位的鋼筋分布較為密集，則要注意其頂面分布的主筋，其凈間距應達到30cm，以此為之后的混凝土澆筑施工創造良好條件。

3、混凝土工程施工

3.1混凝土運輸

（1）混凝土的現場運輸使用泵送的方法進行。

（2）混凝土制備完成后應盡快運輸至施工地點，混凝土運輸時，應采取有效措施避免混凝土發生離析或坍落度發生變化。若運輸至現場的混凝土經檢查發現發生離析，需在澆筑之前對其實施二次拌和。

（3）混凝土從完成拌和到澆筑完成的時間，應達到相關規定的要求，若混凝土中摻有其它外加劑，則允許的運輸時間需通過專門的試驗確定。對于輕骨料混凝土，其運輸時間不能超過45min。

3.2混凝土澆筑

（1）混凝土從吊斗口向下澆筑的過程中，需將自由傾落高度控制在2m以內，若無法實現，應采取有效措施，如設置溜槽。

（2）對豎向結構進行澆筑施工時，若澆筑高度達到3m以上，宜采用導管進行澆筑，也可在模板的側面生口。

（3）混凝土的澆筑需分段分層實施，每層具體的澆筑高度需要通過綜合考慮結構類型及特點確定。當無特殊要求時，分層高度根據所用振搗棒有效作用長度1.25倍控制，同時不得超出500mm。

（4）插入振搗時，需遵循快插慢拔的原則，對插入點的布置應達到均勻，逐個點位移動，嚴格按照要求的順序進行，避免遺漏。具體的移動間距不能超過有效作用半徑1.5倍，通常為300-400mm。對上一層進行振搗時，需將振搗棒插入到下層中至少5cm，這樣做的目的是避免形成接縫。采用平板振動器進行振搗時，具體的移動間距以確保平板將所有需要振搗的部位覆蓋為準確定。

（5）澆筑施工必須保持連續，若不得不間隔，則間隔的時間應盡可能的短，同時要在上一層達到初凝前完成本層的澆筑。對于間隔允許最長時間，主要和水泥品種與混凝土初凝時間有關，但無論如何若間隔時間達到2h以上，則都應按照施工縫進行處理。

（6）澆筑施工過程中應安排專人隨時對模板及鋼筋的實際狀態進行檢查，一旦發現問題，應在停止澆筑的同時進行修整，以免澆筑完成后無法達到質量要求。

3.3混凝土養護

（1）澆筑結束后，需在初期12h之內做好覆蓋，同時加以灑水養護。

（2）澆水養護時間通常要達到7d以上，對于摻加了外加劑與對抗滲性有較高要求的混凝土，需連續澆水養護14d以上的時間。

（3）每天的澆水次數以確?；炷帘３衷跐駶櫊顟B為準確定和控制，在常溫條件下每天需澆兩次水。

（4）對于面積較大的結構，如樓板和屋面等，可采用蓄水的方法進行養護。

（5）在條件允許時可采用噴灑養護劑的方法進行養護，使混凝土的表面產生一個保護膜，避免水分蒸發，實現預期的養護目標。

結語：

綜上所述，建筑鋼筋混凝土工程施工共包含模板、鋼筋和混凝土三個施工環節，不同施工環節包含不同的內容，需采用不同的施工技術方法，還要進行嚴格的施工控制，只有這樣才能從根本上保證建筑鋼筋混凝土工程施工質量，達到預期的工程建設效果。

參考文獻：

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