機械模具數控加工制造技術及應用探索

楊 鋒，王建軍，侯巧紅，胡麗華

（1.河北機電職業技術學院，河北 邢臺 054000；2.河北省高校金屬材料加工與數字化成型應用技術研發中心，河北 邢臺 054000）

1 機械模具數控加工制造技術的要求

在機械模具生產制造應用數控加工制造技術，必須要明確生產產品的基本特征，加強產品誤差控制，掌握不確定因素，提高模具生產精度與效率。

1.1 明確產品基本特征

通常情況下，模具制造是單個零件的制造。因此，每個模具都有自己的結構類型，這反映在特定的加工過程中，不會造成模具開模的情況出現。將數控加工技術用于機械模具生產，必須對車床編程和數控車床操作執行嚴格的規定。如果生產加工的模具非常復雜，則必須使用其他軟件和機械設備模具數控加工技術進行集成，并與機械設備模具的生產加工相配合。

1.2 加強誤差控制

在區分模具質量時，精度是特別關鍵的指標值。因此，在模具制造的過程中，必須將誤差值控制在最小范圍內，并且將誤差值減小到最大程度。在使用機械設備模具數控車床加工生產技術時，生產人員必須對其實際操作和個人行為執行嚴格的標準，否則一旦出現操作錯誤，將導致模具生產過程中存在誤差值，不能保證模具的制造質量。模具的內部結構比較復雜，生產加工往往存在不到位的狀況。必須合理地保證模具制造的質量，減少誤差值[1]。

1.3 掌握不確定因素

在模具設計過程中，不是更好地生產最終的產品零部件，而是在原始基礎上進行模具的進一步設計、改進優化。因此，模具的加工時間和數量都有很多可變性，對設計制造人員提出了很高要求。

2 機械模具制造中數控加工技術的應用優勢

在機械模具制造過程中應用數控加工技術，既能提升模具的標準化程度，又能夠提高模具的精準度，還可以全面增強加工自動化水平。所以，將數控加工技術融入機械模具制造中，對模具的生產與加工具有重要作用，在提升生產質量的同時，也保證了企業高效、可持續發展。

2.1 提升模具標準化程度

在模具加工中，不同類型的模具在結構特征、方法和材料方面存在很大差異。其中，結構形式的差異更為重要。在模具加工中，必須嚴格遵守有關技術標準，有效地進行制造工作。將數控車床加工與模具制造有機融合，對于模具標準化生產具有重要的現實意義。采用數控加工技術，根據自動編程的方法，將模具加工的相關參數輸入計算機中，生成固定的程序流程，在控制系統下使模具加工工作實現全自動。由于每個參數標準和工作條件都是在固定環境中，因此，可以確保模具的標準化，并確保所制造的模具符合質量規定[2]。

2.2 提高模具精準度

在模具加工中，對精度的要求很高。模具加工領域規定模具的尺寸公差不得超過1/5 至1/10 的范圍，尤其是對于熔融了模具的零件，其精度要求更高。傳統的模具加工，由于生產技術和方法相對落后，不可避免地會存在偏差，導致精度不足。因此，在模具加工中應用數控加工技術對提高模具精度具有重要作用。數控加工技術可以根據主要參數和程序流程設置來控制生產步驟，以確保模具可以準確地成型，減少并防止偏差的出現，從而為產品質量提供了更有力保證。

2.3 提高加工自動化水平

由于數控加工技術使用技術操控全過程，因此，在人力資源應用中，它可以減少大量人工成本，并減少由于人為錯誤而造成的公司經濟損失。數控加工技術應用可以依靠電子信息技術對機械模具進行智能化、實用化操作。采用并行生產加工方式，減輕了工人工作量，可為今后模具生產加工提供借鑒。

3 數控加工技術在機械模具制造中的加工技術

數控加工技術在機械模具制造中應用的主要技術有數控車削加工技術、數控銑削加工技術以及數控電火花加工技術。三種不同技術的相互融合可以對機械模具的生產加工產生重要作用，進而確保機械模具制造生產的質量與精度。

3.1 數控車削加工技術的應用

在模具加工中，在制造后軸標準件時，應用數控加工技術的關鍵是數控機床車削生產加工技術，以完成不同形狀的旋轉體、桿零件和其他模具的制造。旋轉體模具加工一般包括軸類零件、注塑實體模型、盆形實體模型、瓶形實體模型等。根據數控車削生產加工技術，模具加工精度可以改善。在數控車削生產和加工技術方面，平面生產加工通常更簡單，并且非常易于操作。因此，在操作過程中，使用數控車削生產加工技術一般只在模具內進行平面加工的一部分工作。利用數控車削生產加工技術進行模具加工，主要是對一部分零件進行生產加工，然后根據實際需要，配合其他數控加工技術進行整體模具生產[3]。

3.2 數控銑削加工技術的應用

在模具加工中，對于斜面模具、凹凸模具一般采用數控加工技術中的數控銑削加工技術。應用數控銑削加工技術，對于復雜的輪廓外觀設計，還可以考慮精加工的要求，這在斜模具生產制造中較為普遍。例如，當進行模具加工時應用數控銑削加工技術，選擇電動機的生產加工方法，既可以產生火花放電，也可以更好地滿足生產加工需求。在機械加工制造業中，應用數控銑削加工技術在模具制造行業中十分普遍。

3.3 數控電火花加工技術的應用

作為數控車床加工技術關鍵部分的數控電火花加工技術在模具加工發揮著重要作用。使用這種技術加工模具，可以很好地滿足模具快速成型技術的需求。與編程方法相比，數控電火花技術的生產加工手段相對較低。模具加工中遇到的線切割狀況一般是用直壁模具制作的，例如在沖壓模具的生產過程中，對凹凸模具的制作，或者數控電火花加工技術中應用電極等。在模具加工中根據電極水平的操作技術，使用數控電火花加工技術，可以得出實際的技術效果，以確保加工流程的直線平整化。擴寬數控電火花加工技術的研究范圍，可以進一步提高加工技術的技術強度，從而可以進一步提高模具加工的精度和質量[4]。

4 數控加工技術的應用探索

隨著科技的發展，數控加工技術可以應用于許多行業。例如，汽車加工制造行業、采煤機械制造行業、機器人制造行業等多種制造加工領域。數控加工技術的應用進一步推動了我國工業發展，為我國工業信息化奠定了基礎理論和實踐活動。

4.1 數控加工技術在汽車工業中的應用

傳統汽車工業通常追求經濟效益和工業規模。在這個階段，社會發展顯然對汽車功能提出了更高的要求，汽車總體性能要好，零部件精度準確。因此，在當今時代，必須加強數控加工技術的合理應用。數控加工技術可以促進汽車生產企業向規?；?、個性化和效率化方向發展。應用數控加工技術可以快速加工汽缸、曲軸等其他零部件。此外，在沖壓、噴涂和電焊的過程中也應加強數控的應用。工作人員必須將諸多要素（如工業機械手和數控）集成到計算機中，以完成靈活地制造，并提高工作質量和效率。

4.2 數控加工技術在采煤機械中的應用

在煤礦機械設備制造的過程中，通常需要打開物料并進行毛坯生產和制造。在此過程中，靈活運用數控加工技術，可以對加工技術的參數進行合理調整，完成生產制造系統智能化，確保工作效率、制造質量全面提高，還可以保證在沒有員工參與的情況下，各個方面的績效都有所提高，從而有效地降低了員工的風險因素。在采煤機浮動油封結構的生產加工過程中，工作人員應確保內環線的突出表面和第二環道的凹面在密封環上的減少量相同。這一過程可以根據應用數控氣割技術進行控制，提高切割速度，確保生產精度。

4.3 機器人制造領域的應用

數控加工技術已應用于工業機器人的制造業。在此行業中，數控加工技術已經取代了傳統的手動操作，對工業機器人的制造方法模式產生了極大影響。數控加工技術通過模擬手工進行實際操作，用設備代替人力，加強與互聯網技術的緊密配合，數控加工技術在工業機器人行業的應用才是真正的工業信息化水平，這也意味著我國工業發展的大踏步邁進，進一步推動了工業的發展，為我國實現全面工業信息化奠定了堅實基礎。

5 機械加工技術中數控加工的應用展望

在機械加工制造中，經常會遇到數據測量和計算問題。根據數控加工技術的編程可以合理地解決該問題。應用數控加工技術是對人力操控的巨大挑戰。如在制定施工圖等設計方案時，它比人工的操作更準確，更有效。另外，還可以減少整個過程中的錯誤計算。數控加工技術的使用有利于降低人工成本，促使加工過程中的瓶頸問題得到妥善處理，從而提高企業經濟效益。現階段，盡管我國使用數控加工技術越來越普遍，但在經濟持續發展趨勢下，人們對產品質量的要求都更高，從而推動了機械加工的要求持續上升。因此，有必要加強數控加工技術的基礎理論，運用自主創新、不斷完善數控加工技術的核心理念，加強相關領域的服務項目，促進社會經濟發展。

6 結束語

總而言之，科學使用數控加工技術不僅可以提升機械加工制造效率，還可以確保獲得優質產品，從而確保公司的社會效益與經濟效益相契合。鑒于此，要注重數控加工技術在模具制造中的應用，運用數控加工技術來提升制造業的生產效率與質量。