領跑者的歸零心態

文／本刊記者 趙 玥

海闊憑魚躍。青島煉化積極應對，提前謀劃，繼續著領跑之路。

海洋波瀾詭譎，忽而波平如鏡，忽而驚濤駭浪。恰如這世界。

即將結束的2021年依然不平靜。此起彼伏的新冠肺炎疫情，化工“黃金月”拉閘限電，煉化新秀的你追我趕……這些，無疑給青島煉化帶來持續的挑戰。

心態決定姿態。

年輕的青島煉化有的是活力，有的是希望，有的是革圖易慮的機會，有的是敢于歸零的勇氣。海闊憑魚躍。青島煉化積極應對，提前謀劃，繼續著領跑之路。

“智慧”助跑

國際石油巨頭英國石油公司（BP）在地底下共有多少油氣資產？BP的首席執行官恐怕答不上來，而一款名為Sandy的地球科學云平臺則能迅速準確地回答你。

數據，早已被視為最有潛力的“金礦”，國內外能源公司更期待著挖掘到底。

作為國家級兩化深度融合示范企業，青島煉化的信息化道路并不落后，且一直在信息化方面不斷探索，小有成績。

“設備工程是基礎，只有基礎打牢了，不必要的損耗才會盡可能地降下來。”于廣軍說。為了提升能效，青島煉化一直在進行設備完整性體系建設。在這個基礎上，他們又花了半年的時間，建設了相關的管理信息化平臺。

10月29日，平臺全流程宣布貫通，隨后開始全員全流程試用。這一平臺將在日常工作中加強基礎設備管理，為生產提供先進可靠的設備保障，讓后續的一些工作開展得更順利，更高效。

為了促進節能管理，他們鼓勵會編程的員工編寫班組人員競賽的小軟件。這個軟件可以自主抓取數據，自動計算。于廣軍在電腦上向記者展示:比如10月某段時期某個時間段，軟件會展示各個班組各個班次的能耗數據，怎樣消耗的，有哪些沒落實到位。

一目了然的數據信息，可以讓班組警惕節能降壓的“紅燈”“黃燈”，促進他們尋求解決方案，直到能耗降下來。

青島煉化向人挖潛，也向智能化挖潛。

公司注重利用APC（先進過程控制系統）、DCS（分布式控制系統）、MES（生產制造執行系統）等智能化、自動化系統提升能源管理，實現了精細化運營管控，開發建設了能源管理監控平臺,對各類能源消耗進行全方位實時監控，實現了“能流可視化、在線可優化”，為能源精細化利用提供了及時準確的決策依據，做到“說得清、管得住、省得下”。

APC的使用拓展是實現智能管控路徑之一。通過APC等先進的控制手段，設定好參數，智能化的系統可自動優化、及時調整工藝流程。每個班組操作習慣不盡相同，而APC避免了兩個班交接時的生產波動。就拿加熱爐來說，爐進料量及出爐溫度直接決定了后續的運行參數，系統會自動調節燃氣量等從而達到動態平衡，減少不必要的損耗。

DISCOURSE

引入第三方專業公司進行合同能源管理，能夠幫助企業專業化地解決節能改造的問題，實現企業與專業公司雙贏。

在青島煉化，這一技術不僅是“用了”這么簡單，而是必須有效投用、用出效果。他們創造性地將“有效投用率”納入考核指標，成為中石化系統內第一家使用該考核指標的企業。

“打個比方，比如某一溫度控制指標是30℃~35℃，APC控制操作溫度必須在這個范圍內，才視為有效投用。如果超過這個范圍，即使APC系統正在運行，也不算真正投用。”王壽璋說。目前，青島煉化所有加熱爐都已應用了APC系統，投用率在中石化系統內遠遠領先。

應用信息化手段是全方位、多樣化的。通過應用一批先進技術和創新成果，青島煉化實現了數據采集自動化、管理方式網絡化、決策支持智能化。

互利共贏模式

如果說，青島煉化在能效的賽道上，最初進行的是速度快、步子大的短跑，那現在已經進入馬拉松長跑賽道。

投資少、見效快的節能項目已經越來越少，必須要在點滴中抓能效。用青煉人的口頭禪，就是“撿西瓜也要撿芝麻”。可何為西瓜？何為芝麻呢？

今年，青島煉化與供給方實行多年的氮氣結算方式變了。王軍告訴記者，他們裝置使用的是專用氮，出于降低能耗的要求，向供給方提出，希望他們將一貫提供的液氮改為提供氣氮。

這樣，對方必須進行裝置改造，成本大概要30多萬元人民幣。談判桌前，雙方爭執不下。“企業合作都是要共贏的，我們不能格局小了，只關注自己的利潤。”青島煉化果斷地把結算的年限往后延了一年，多年的氮氣結算方式改變了，以此保證雙方互利共贏。

這就是“芝麻”。

將液氮改為氣氮，每年可節約成本也就是50多萬元人民幣，看似不多，但這是長期的，只要企業一直生產下去，那就意味著每年都可節約50來萬元。青島煉化不愿放棄這樣的“芝麻”。

在點滴中攻堅克難，已經成為青島煉化的共識。尋求互利共贏模式，則是他們的合作準則。

如今，對于青島煉化而言，合同能源管理模式已經不新鮮。“引入第三方專業公司進行合同能源管理，能夠幫助企業專業化地解決節能改造的問題，實現企業與專業公司雙贏。”王軍說。

按照合同能源管理模式，業主方無須投入資金、無須承擔項目風險。節能公司承擔了節能改造的效益風險，并對項目的物資采購、施工管理等全流程負責，提供一站式服務。最終，雙方的收益均來自節能產生的效益。

此前，他們發現，150萬噸/年連續重整裝置四合一加熱爐在運行過程中存在一些問題。比如原設計未設置煙氣余熱回收系統，因此排煙溫度較高，設計溫度為185攝氏度。在經歷了一輪擴能改造后，加熱爐在2015年大修前的排煙溫度為190攝氏度。2019年6月，青島煉化大修前，溫度已高達249攝氏度。加熱爐效率較低，存在較大的節能潛力。

于是，青島煉化和節能公司協商，以合同能源管理模式開展此節能改造項目。最終確定改造方案為，在加熱爐增設“煙氣—空氣余熱回收系統”，加熱爐排煙溫度改造后的目標值低于90攝氏度。

由于青島煉化地處海邊，溫度較低，產生的冷凝水量較多，具有極強腐蝕性，因此冷凝水的排放方案極其重要。為了消除這一重大隱患，經過多次討論，召開針對冷凝水排放的HAZOP分析會，最終確定方案將冷凝水排放至公用工程的綜合水池。

最終改造完成后，僅3個月便節省燃料氣1055噸、蒸汽3764噸。

專業人做專業事。

合同能源管理流程短、進度快、效益好的優勢顯露無疑。互利共贏讓青島煉化的能效再次提升。同時，該項目的成功實施，對集團公司同類裝置的節能改造具有良好的示范意義。

這就是西瓜！

轉向突破口

能效領跑9年，水效斬獲第一，青島煉化還會有壓力嗎？答案是肯定的。

隨著一批煉化一體化巨無霸興起，更新的裝置、更先進的技術，加上化工產業的“攤薄”效應，無法否認的是一些企業具備了更具優勢的能效“基因”。

青島煉化的下一個突破口在哪兒？8月5日，一輛從廠里緩緩駛出的加氫車給了答案。

青島煉化首車300公斤燃料電池用氫正式出廠，并運往當地的加氫站，結束了青島市無工業化燃料電池氫氣產品的歷史，青島煉化也成為該市第一家生產燃料電池氫質量合格的工業企業。

和第一相比，數據也極為優秀。據上海測試中心數據，青島煉化公司試產的燃料電池氫氣的純度指標大于99.998%，雜質含量均在上限指標的50%以下甚至更低，全部15項指標大幅優于國家標準。

這一車氫，來得不易。

為適應當地的氫能需求，自2020年以來，青島煉化積極參與氫能開發和項目建設，加大技術攻關力度，并提前5個月實現青島市燃料電池用氫工業化生產。

青島煉化產氫是青島市氫能資源基地項目的重要組成部分，其項目初期工程日供氫氣430公斤，可為青島西海岸新區加氫站提供燃料電池用氫。據介紹，青島煉化正加快推進項目后期工程建設，預計年底年產能將達2250噸，2023年年產能達到4500噸。

“以前，青島的氫能源車加的氫都是從淄博、濱州等地運來，運 輸成本較高，現在就可以用青島本地出產的氫了，將大大減少成本。”劉承介紹。

青島煉化看中的是氫能的遠期市場。

2020年12月，青島正式發布《青島市氫能產業發展規劃（2020-2030）》，明確提出青島將圍繞建設國家氫能與燃料電池示范區逐步實現“東方氫島”的總體發展目標。

如今的深度布局，將為青島煉化帶來新的機遇。

即便連年拿了能效金牌，但青島煉化始終有一種危機意識。這個危機意識鞭策著企業，也鞭策著員工。“我跟管節能的同事說，我們不能在平臺期待得太久，因為工業發展的速度太快，信息化發展得太快，技術革新得也太快。”公司副總工程師兼生產部經理陳剛說。

所幸，青島煉化有技術優勢，也有歷史積淀，更有人員優勢。近幾個月的拉閘限電，讓青島煉化堅信，今年推動的光伏發電，是一招好棋。“結合現有裝置，我們未來的突破口就是新能源和低溫熱上。”陳剛說。新的突破口未必是坦途，但對于思想領先、善于積極應對的青島煉化來說，也許可以再次成為領跑者。

▲一流的設備、一流的管理、一流的人才，成就了青島煉化一流的業績。

▲創新，是永恒的追求。

算對環境賬

“節水必須算對環境賬。”談及水效，副總工程師劉承先給了這么一個定位。

他給記者算了一下:從2018年以來，青島煉化每年使用城市中水450萬噸左右，相應給青島市節約新鮮水450萬噸左右，城市中水價格比新鮮水高出4元/噸左右，每年公司多支出費用近1800萬元。“由此可以看出，青島煉化公司在開展節水工作方面，沒有只算經濟賬，更是算對‘環境賬’。”

在青島煉化看來，這是一家國企應有的責任擔當。

實際上，青島煉化的污水處理，同樣蘊含著一本厚厚的環境賬。

青島煉化污水處理廠從設計之初就確定了一個大原則:水耗要從源頭開始控制。“當時這一理念是比較先進的。”安環部副經理馮明說。廢水按照來源和水質在源頭上進行劃分，采用不同的處理方法，最大可能地提高水的處理能力和利用能力。

經過幾年發展，污水不斷分質處理。不久前總部舉行了水務熱電檢查，前來考察的專家一看他們的成果，馬上表示“不用再分質了”。

“可以說，我們前端的分質分類處理上，已經做得比較到位了。公司從成立到現在，含油污水回用率一直接近100%。這兩年一直在探索其他污水回用的途徑，污水‘零排放’是我們堅定不移的目標。”馮明說。

不僅如此。

每年年初，他們都要和各個運行部簽訂安全環保增數，根據頭一年或頭三年的平均值確定各種廢水排水量，進行考核。

近年來，青島煉化主動順應綠色低碳發展大勢，佳績不斷，在環保降碳方面的“金點子”也層出不窮。

經濟賬和環境賬究竟該怎么算？馮明的回答是，環境賬是安身立命的根本。

“你只有把所有標準都提升到周邊企業、地方政府和周邊居民對你放心的程度，才能在這個地方待下去。”馮明說。一些環保方面的投入，可能短期來看沒有收益，但長期效果肯定會顯現出來的。“比如水循環利用，加大污水的回收利用量，以后有可能要采用零排放，那對企業是有好處的。”

綠色發展是大勢。“雙碳”目標下，也許下一步地方政府會要求企業進行碳減排，只有把自己這一塊兒做強做大之后，才不受外界條件的限制，所以還是有一定長遠效益的。在青島煉化的設想中，未來還可能參與碳捕捉、碳交易，誰說環境賬一定虧本呢？

各種榮譽給了青島煉化最好的回應。

“十三五”期間，青島煉化先后獲得原油加工行業“能效最優企業”、工信部“重點用能行業能效領跑者”“石油和化工行業綠色工廠”“中央企業先進集體”等榮譽稱號。更為重要的是，作為行業能效領跑者，不僅國內煉化企業紛紛到青島煉化進行學習參觀，國際大型煉油企業BP、巴斯夫、沙特阿美、哈薩克斯坦阿特勞煉廠等也到青島煉化參觀交流，為中國煉化工業走出去，參與“一帶一路”建設做出了貢獻。

“搏擊浪花里，寧逸踏沙丘。”膠州灣畔，藍天碧海，鷗鳥翻飛，這是對青島煉化生態環境的認可。它年輕熱切，充滿激情，以無數鮮活有力的心靈迸發熱愛，奠定著這座企業的體溫！