基于流水線生產的設備管理強化分析

馮石磊 林波兵 于 進

（中電科光電科技有限公司 北京 100020）

流水線生產是制造業單位生產產品的主要形式，我國科技發展，促使自動化技術廣泛應用，尤其是流水線生產，通過采用自動化設備生產產品，可減少人工勞動，還縮短產品生產周期，大大提升生產效率[1]。但是部分企業在投入使用過程中缺乏對流水線生產設備的認知，容易出現管理問題，不利于提升生產效益。因此，流水線生產企業應重視設備管理，及時總結和分析流水線生產設備管理問題，及時修復和解決設備故障，提高設備管理質量，也能保證流水線生產效益[2]。

一、流水線生產的概述

流水線生產是指勞動對象根據統一的生產速度和一定的工藝路線持續加工生產產品的一種生產形式?？梢?，流水線生產具有順序性、持續性的特點。隨著機器技術的發展和提升，流水線生產由人操作機器生產逐漸轉變為機器設備自行運作，既能保證產品生產效率，又能減少成本[3]。

二、設備管理的概述

在流水線生產中，設備日常管理是重要的一環，若不重視設備日常管理，就會帶來極大的生產隱患，管理質量也直接影響生產經濟效益和企業長遠發展。基于流水線生產的設備日常管理主要分為三個方面，第一是在日常使用過程中每周保養和維護，第二是及時維修出現問題的設備，第三是管理和保存設備每一種零部件。此外，還要對設備使用經濟回報和成本核算進行管理，包括設備維修費用、零件更換費用和設備采購費用等。

三、流水線生產設備管理的問題

（一）設備操作不當

在流水線生產中，若員工對設備相關操作掌握不熟練，容易出現操作失誤的問題，進而損害生產設備，使設備失去控制，影響流水線生產。由于這種生產方式在生產過程中的連貫性與統一性，若停止檢查和處理，會造成原本流水線上的半成品被運到下一道工序。同時因流水線生產的產量較大，若發生故障未處理，導致大多數已加工的產品重新被生產或丟棄，增加生產成本的浪費，也給企業帶來巨大損失。此外，當生產設備出現問題時，需要排查故障原因，并進行相應的處理，這樣造成停產，導致產品出貨時間延長，或由人工進行加工生產，這又是一次對人力、能源的成本投資。因此，設備操作不當問題造成極大損失，應加強設備操作的管理力度，以順利開展流水線生產。

（二）操作安全意識薄弱

在流水線生產中，主要由設備管理人員和操作人員進行監管、處理，其主觀能動性在設備管理中也占據重要作用。由于流水線生產環境嘈雜、枯燥、乏味，大多數管理人員和操作人員都過分依賴機器設備運行，長此以往容易對設備管理和安全操作產生松懈意識，尤其是長期在同一環節重復作業的工作人員。這樣不僅會削弱工作人員的安全意識，還降低管理效率，難以保證設備運行的安全性，進而提高設備故障或安全事故的發生概率。此外，工作人員過分相信自動化設備的智能性和保護措施，缺乏對設備操作的自主學習意識，若發生安全事故或設備故障問題，難以快速做出反應和處理，會進一步加劇損失程度。

（三）設備使用安全隱患未及時排除

生產機器設備制作過程中可能受到人為因素或其他因素的影響，出現零件或元件良莠不齊的情況，故而在使用流水線生產機器過程中可能存在一定的安全隱患。同時，部分機器設備長期運作，磨損程度不斷加深，也有可能發生故障。因此，在流水線生產過程中，若未定期排查和維護設備，容易造成器械嚴重損壞。通常情況下，流水線生產運轉需要四班三運轉或四班四運轉，本身運轉已經很消耗人力資源，難以在空余時間抽出人力對設備安全隱患進行排查。當設備出現小故障或運行不暢的時候，相關的技術人員和管理人員在不影響流水線生產前提下處理故障，等待流水線停車后，再綜合檢查設備故障問題，然后徹底處理。雖然這樣的方法能最大限度保證流水線生產效益，但設備安全問題長期的積累可轉變為大型故障，甚至需要更換設備，這也增加生產成本。例如，流水線上的液壓系統生產過程中出現冷卻水的斷路，冷卻水斷路并不會直接影響流水線生產，但隨著時間推移，加劇冷卻水的短缺，使設備油溫將不斷增加，進而引起局部機器停機，最后造成整條線停產。這樣，不僅要停產，還要增加人力檢查和處理所有流水線上的機器設備，重新啟動時，也耗費電力[4]。

四、流水線生產設備管理的優化

（一）加強設備操作培訓

人工操作難以百分百避免失誤，而如何最大限度降低人工操作失誤的概率是所有企業或單位所要解決的問題。避免人工操作失誤的重點在于加強工作人員的專業技能培養和工作責任意識的培養。只有工作人員不斷提升自己的專業能力和工作重視程度，并及時更新自己的專業技能，積極應對各種挑戰，才能夠在生產過程中避免失誤，確保生產的安全性。首先，細分工作人員的工作內容，制定崗位責任制，要求每個崗位員工都能嚴格遵守流水線生產的管理制度和要求，明確自身工作內容和職責；其次，監督和評估工作人員的工作完成情況，對于表現出色的人員給予獎勵，對容易出現操作失誤的工作人員，應提供學習培訓機會，通過考核后再上崗，還要采取相應的處罰措施，因工作疏忽或操作失誤而造成流水線生產環節出現經濟損失的員工，應扣除當月獎金。這樣不僅能培養工作人員的工作責任意識，重視自己的工作職責，對生產出現的問題及時解決，并學會反思，進一步改進自己工作上容易出現失誤的環節。此外，組織全體生產設備操作工作人員定期參加學習和培訓，掌握生產設備運行操作、常見故障、故障解決措施等內容，利用微信發送有關設備操作常見錯誤合集，提醒工作人員注意和預防，避免在工作中出現類似操作錯誤的情況。

（二）加強設備安全管理宣傳

生產單位或企業應加強流水線生產設備安全管理宣傳，組織流水線生產設備管理人員和技術人員開展安全管理交流會，讓每個員工總結自己在工作中需要注意的安全事項，或在每個生產環節中可能出現的安全隱患或設備故障，彼此交流工作經驗，增加自身管理技能，也能增強員工的安全意識。同時舉辦流水線生產設備安全總動員活動，要求每個員工積極上報可能出現的問題，并給予相應的獎勵或增加個人業績效益，通過獎勵方式進行心理激勵，有利于提升其安全管理積極性。此外，在流水線生產環境中粘貼設備安全管理宣傳海報，能起到隨時警示工作人員的作用，并發放設備安全管理手冊，要求每個工作人員記熟手冊中的內容，還要進行考試，根據考試合格率調整設備安全管理宣傳力度。若合格率低于80%，應每周舉辦1次設備安全管理宣傳交流會；若合格率高于80%，可每個月舉辦1次流水線生產設備安全管理宣傳講座，由專業技術人員、管理人員、廠商講解有關設備安全問題及處理措施，也可通過播放視頻的形式宣傳設備操作、檢修、清洗、養護等注意事項，保證管理安全性、合理性和有效性。在雙重機制的管理下，設備安全工作將得到很大的提升。

（三）加強設備維護機制

設備定期維護對順利開展流水線生產尤為重要，不僅包括使用前的檢修，還包括使用后的維護和保養，但也不是所有設備都需要頻繁維護和保養，為了減輕人力資源緊張程度，應綜合總結和分析常見的設備故障問題，制定針對性設備維護機制，更好地養護易損壞的設備或元器件。例如晶體、光學鏡片等元器件的清潔；示波器、激光器等設備同電調校，調節架、導軌、光學平臺等器械部件的防銹處理[5]。這些器械散件、一般設備、大型設備都應制定相應的維護機制，提高維護有效性，以保證設備運行狀態，也為良好的流水線生產提供有利條件，還能延長設備使用壽命，減少成本支出。除了設備檢修和保養以外，還要對各個設備登記造冊，建立電子信息系統，由設備管理人員詳細準確地記錄每個設備的購買時間、廠商信息、型號、單價、數量、存放地點、配件情況、使用記錄、目前狀態、使用注意事項和維護維修記錄等信息，以便于動態了解設備運行情況，也能根據設備維修或維護情況調整維護機制。同時設備操作手冊和驅動軟件也應存儲于電子信息系統中。

（四）加強設備故障排查力度

在日常流水線生產過程中，監測機器設備是不可缺少的環節，但為了彌補常規監測管理的不足，應將設備故障排查細節化、預見化，在使用前解決細微的故障問題。這樣一來，既不會影響整個流水線生產設備的使用，又可以防患于未然，將安全隱患扼殺于搖籃之中。為了提高設備故障排查力度和效率，這項工作的推行需要由管理人員主要負責安排和調配，在每個班次安排一名或兩名工作人員進行設備故障排查；工作人員應在設備使用前檢查一次，在每個環節運行時監督和記錄設備運行情況。此外，管理人員應加強對機器設備故障相關內容的學習，具有足夠的了解和掌握，確保在生產過程中能輕松應對設備故障問題，避免對流水線生產造成影響，同時二人一組完成每條流水線的清潔、保養、維修和管理，同時對新引進的機器設備，也要緊跟學習和操作培訓，不斷更新自己的專業技能，有利于能更好地解決設備故障問題。在維修和維護過程中，應詳細記錄設備故障位置、原因、處理方法、維修次數、維護或保養次數，對每周保養、檢修進行打卡記錄，確保能及時發現和處理設備的故障情況。

（五）加強設備成本管理

若想提升流水線生產效益，就要減少不必要的成本支出，而設備成本占比較大，由于設備購買數量較多，購買價格較高，若大量設備出現損壞或報廢，就會增加成本支出負擔，因此加強設備成本管理尤為重要。如何加強設備成本管理主要從三個方面入手，一是嚴格篩查設備的質量，在購入設備過程中，應細致檢查設備的部件缺損情況，避免購入廠家制作的良莠不齊設備，遵循貨比三家的原則，耐心篩選價格實惠、質量優的設備；二是加強設備驗收管理，對所要驗收的設備進行開箱試用，還要有廠家人員參與，檢查設備型號、數量、規格是都與合同相一致，設備運輸和搬運過程中容易出現碰撞，需檢查設備是否出現損壞或缺陷，按照裝箱單對照各種部件、技術資料，符合要求后，由廠家安裝調試和技術驗收，觀看各項性能參數是否正常；三是嚴格把關設備使用，要求流水線生產操作人員學習設備的操作技能，掌握養護方法，定期進行養護，減少損壞，并對技術落后、效率低、部件陳舊、磨損嚴重和耗能高的淘汰設備進行回收，評估其是否符合報廢標準。

五、結束語

因流水線生產特殊性，若出現問題，就會對整個生產和運作帶來極大的影響，所以加強設備管理力度十分必要。通過加強流水線生產的設備管理，能減少生產原材料、人力和時間的浪費，對促進企業或單位經濟效益提升具有重要作用。