用油電氣設備的腐蝕原因分析與措施

曲星堯

（大慶油田房地產開發有限責任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在對用油電氣設備進行應用的過程中，絕緣油主要能夠起到絕緣、滅弧、冷卻等作用，在設備運行時，受多方面作用的影響，其能夠發生裂解、氧化等化學反應，并不斷變質，逐漸粘附在變壓器、絕緣材料等位置，進而則能夠導致油品品質受到影響，并出現設備損壞引起事故等情況。對于用油電氣設備的腐蝕，必須予以高度重視，進行深入分析，并提出有效措施。

1 用油電氣設備的腐蝕原因

1.1 氧

絕緣油對于氧具有較強的親和作用，氧在絕緣油中的溶解度為16%，顯著高于氮所具有的溶解度，同時氧在絕緣油中的溶解氣體占比相對較高，與此同時，設備中的紙纖維素在加熱作用下，能夠起到供給氧的作用，可以說，氧的存在為油品劣化的主要原因。

1.2 催化劑

催化劑能夠促使油品劣化的速度加快。其主要包括銅、鐵和水分，其中水分為發生氧化的主要催化劑，能夠由設備外部入侵至油中，同時纖維素發生老化可形成水分，或是纖維素自身能夠吸附水分并侵入至油中。且在具有銅或鐵的環境下，發生化學反應即能夠導致纖維素老化加速，而設備之中必然存在大量的銅導線及鐵芯，或是外壁材料由銅或鐵所制成，可見催化劑的存在難以避免。

1.3 微生物

油中存在的空氣、水、礦物質、碳化有機物等，能夠構成微生物生長條件，使微生物有效生存并繁殖。一般來說，變壓器油處于缺氧、無光、全密封的狀態之中，而其中存在的微生物具有厭光和厭氧的特性，同時諸多帶電菌體以及氧化代謝極性產物，能夠對絕緣油自身的絕緣性能產生影響作用。且若絕緣油在儲存過程中受到嚴重污染，其中的微生物變化速度將會加快，進而導致絕緣效果受到不利影響。通常情況下，在絕緣油被微生物污染之后，其絕緣電阻顯著下降，同時電流泄漏增加，并導致介損增加，也就會出現絕緣性能下降的情況[1]。

2 用油電氣設備的腐蝕干預措施

2.1 對油品質量進行有效控制

對新油質量驗收工作進行完善，進口油品按照國際標準IEC296標準進行驗收，國產新油則按照GB2536標準進行驗收，以確保油品的品質，且在新油脫氣注入到設備之中前以及過程中，均應首先進行熱循環，并實施擊穿電壓、含氣量、含水量等相關參數的測試。設備運行過程中，應使用GB7595標準對絕緣油質量進行驗收，同時強化腐蝕性硫測試，以對油品質量進行有效控制。

2.2 對運行參數進行有效控制

運行參數的控制效果能夠對油品質量產生直接影響，例如開展油溫控制工作，特別是在夏季，為了避免設備出現超負荷運轉，必須將變壓器的繞組溫度控制在80℃以下，同時強化設備冷卻工作，對油枕密封工作進行完善，安裝強制循環凈油器或熱虹吸器，以保障油品質量。

2.3 對微生物進行防治

若絕緣油被微生物污染，可使用紫外線輻射型濾油器實施微生物滅殺工作。一般來說，在絕緣油處于35～40℃的溫度狀態下，微生物即能夠大量生長，處于85℃以上的溫度狀態下，微生物蛋白質基本凝固，處于120℃的溫度狀態下，微生物則基本死亡，所以，可以連續48小時進行90℃熱油循環，或是對負荷加溫法進行應用，以有效防治、滅殺微生物[2]。

2.4 對硫腐蝕進行預防

采用特殊工藝將油中存在的腐蝕性硫去除，不可使用活性炭或粘土，原因為其不具有除硫效果。一般來說，換油屬于一項較為保險的方式，但經濟成本較高，若油品具有良好的兼容性，可采用混油的方式，也就是腐蝕性硫含量高與腐蝕性硫含量低的兩種油進行混合應用。同時，也可以選擇對金屬鈍化劑進行添加，例如BTA、TTA以及Irgamet39等，添加濃度則為100ug/L。

3 結語

關于用油電氣設備中存在的腐蝕問題，應主要采用管理措施和技術措施對其進行改善。在管理方面，嚴格針對新油進行驗收，并實施定期的監督和檢測工作，一旦發現其中存在問題，應及時分析原因并采取措施，以促使腐蝕程度盡可能降低，特別是需要重視其中的微生物問題和硫腐蝕問題，從而可以實現用油電氣設備的運行安全性的有效提升。