面向智能制造平臺的PECR現場管理模式構建及評估
——以曲靖麒麟復烤廠為例

陳興侯 高進姝 陳 明 高興宇

（1.云南煙葉復烤有限責任公司 麒麟復烤廠，云南 曲靖 655000；2.昆明理工大學 機電工程學院，云南 昆明 650500）

前言

現場管理水平的高低，是企業運營能力的重要基礎。自2000年以來，大數據、工業互聯網、人工智能（Artificial Intelligence，AI）等新一代信息技術[1]已經成為一種企業發展潮流，對制造業至關重要的生產現場管理而言，進行智能化的變革迫在眉睫。

云南煙葉復烤有限責任公司麒麟復烤廠（以下簡稱“麒麟復烤廠”）主要從事煙葉原料的收儲、分選、復烤、加工，復烤加工過程復雜多變，且現場作業人員流動性大、文化素養較低，原料的質量、地區、物流等存在不穩定性，生產現場管理難度大，使得復烤企業生產管理面臨前所未有的挑戰。由于PDCA循環[2]在制藥廠、手術室、印刷廠等領域[3、4、5]的良好運用，本文結合麒麟復烤廠自身特點，對“PDCA”循環進行二次創新和提升，總結出一套符合自身實際的面向智能制造平臺的PECR（策劃Plan、執行Execute、一致性檢查Conformity、結果驗收Result）現場管理模式，并將該模式運用于麒麟復烤廠，以提升煙葉加工均質化水平和客戶滿意度。

一、面向智能制造平臺的PECR現場管理模式的構建

結合麒麟復烤廠的情況，總結形成的一套長效管理模式，即PECR管理模式，包括策劃（Plan）、執行（Execute）、一致性檢查（Conformity）、結果驗收（Result）四個階段，如圖1所示。

圖1 PECR循環四階段

該模式以智能化管理為核心，針對麒麟復烤廠的生產質量管理存在的問題短板，圍繞生產組織模式、生產工藝路徑、過程質量控制三個影響質量控制的核心環節，構建生產調度管理系統、“QL1345”均質化生產模式以及面向客戶的遠程協同質量管理系統，以解決生產調度、生產工藝、質量把控等問題，并通過PECR的動態管理模式，幫助企業緊跟市場、顧客需求的動態變化，通過自上而下的推動、自下而上的拉動相互協同促進，保證企業戰略與現場之間管理渠道的高效暢通，能夠持續促進現場管理運營體系的動態變化。

圖2 面向智能制造平臺的PECR現場管理模式框架圖

二、面向智能制造平臺的PECR現場管理模式的實施與評估

1.面向智能制造平臺的PECR現場管理模式的實施

根據該模式的實施路徑，在麒麟復烤廠實施“產品質量改進提升”PECR管理項目，以證明該模式的適用性。

（1）策劃（Plan）階段

根據麒麟復烤廠的情況，對麒麟復烤廠進行針對性的策劃分析，并對麒麟復烤廠提出了提高均質化水平和經濟效益的目標，并從生產組織模式、生產工藝路徑、過程質量控制三個關鍵環節入手，以智能制造為導向，結合傳統的管理方式，改善麒麟復烤廠的問題。

（2）實施（Execute）階段

工廠以實現戰略落地為目標導向，基于計劃（Plan）階段職能部門的管理策劃，推行管理策劃的落地實施。

①生產組織模式

針對工廠運營過程中存在上游原料供應不及時、超計劃供應、原料質量不受控，下游生產模塊配方之后的問題，生產組織以“一室六組”為指揮核心，以例會為主要形式對生產過程進行綜合調度，按照PECR循環的方法推動各種要素的持續改進。

②生產工藝路徑

按照均質化加工方案的總體設計，把精益物流作為生產全流程均質化加工的核心工藝來管控，在煙葉收儲分選加工的全流程中，嚴格執行縱進橫出（或橫進縱出）的蛇形物流模式，以達到煙葉原料五級混配。同時，為保證工藝標準有效地實施，工廠結合生產現場作業特點，按照“人定崗、物定位，物流暢通、標示清晰、人機和諧”的方針，對工廠進行目視化管理，形成整潔、規范、易于暴露問題的生產現場。

③過程質量控制

根據麒麟復烤廠的情況，構建面向客戶的遠程協同質量管理系統以解決質量把控和客戶監控的問題，該系統包括質量運行管理系統、數據采集系統、生產填報與統計管理系統三個子系統。

a.質量運行管理系統。在煙葉生產加工開始后，管理人員和現場操作人員通過MES平臺下的質量運行管理系統，實現生產加工過程中的質量控制計劃、批次計劃、現場自檢、工藝巡檢、工藝監督、質量判定、質量糾偏、質量綜合評價等方面的管理。

b.數據采集系統。工藝質量SCADA監控端，通過畫面組態的方式對現場設備狀態和工藝參數等實時在線數據組態進行監視，對加工數據進行采集匯總。并對煙葉加工過程中的工藝質量異常狀況報警，得出報告。

c.生產填報與統計管理系統。通過MES平臺下由數據采集系統，完成生產過程工藝質量的實時集中監控、數據分析，并將其匯總到生產填報與統計管理系統，實現生產信息總覽、預處理、烤片、烤梗、運行狀態5個功能模塊的集中控制。

（3）檢查（Conformity）階段

通過定期組織“PECR”管理運行的評審，依據策劃和實施過程進行兩者一致性評審，確保自上而下和自下而上管理渠道的暢通。工廠在每月例會前由專職部門和團隊對執行情況進行監督審核，審核策劃可行性，審核過程執行是否按管理策劃實施，對策劃和實施進行糾偏。不斷促進策劃和實施上下循環提升，實現管理策劃和過程實施的知行合一。

（4）結果驗收（Result）階段

通過有效實施“產品質量改進提升”PECR管理項目，建立了“一室六組”協同指揮機制，進一步優化升級了協同生產信息化平臺。研究確立了一套有效的均質化工藝管控模式，累計制定、修訂完成26項生產管理標準文件，實現生產環節標準化系統提升，生產組織計劃管理、過程質量控制更加精準高效。

2.實施情況評估

通過采用面向智能制造平臺的PECR現場管理模式，麒麟復烤廠取得了以下幾點成效。

（1）經濟效益逐年提高。實施該模式以來，麒麟復烤廠實現了經濟效益和社會效益的持續提高。

（2）質量管控成效顯著。麒麟復烤廠采用PECR管理模式持續優化，均質化加工水平持續顯著提升，成為行業領先水平。

（3）與客戶共融共贏共成長。麒麟復烤廠實現了生產計劃統一調度和工業客戶的全面協同，現場資源配置效率與運行效率得到全面提高，工商合作的深度和廣度不斷提升。

三、結論

針對麒麟復烤廠的現場工作情況復雜、煙葉加工過程產品的質量難以把控、遠程客戶監控等問題，本文提出了面向智能制造平臺的PECR現場管理模式，并將該模式實施到麒麟復烤廠的“產品質量改進提升”PECR管理項目上。通過對生產現場的可視化管理，打造了一目了然的生產現場，生產組織模式的優化改善了生產計劃，使得麒麟復烤廠的經濟效益得到了提高。同時，通過生產工藝路徑的嚴格把控，加工過程中的均質化水平也得到了較好的控制。除此以外，面向客戶的遠程協同質量管理系統拉近了麒麟復烤廠與客戶的距離，提高了客戶滿意度。該模式為復烤行業以及其他行業質量管理階段提供了一定的參考。