基于三個流程融合的結構化產(chǎn)品保證的研究與實踐

王 沁 萬 駿 于 靜 張 淳 呂紅亞

現(xiàn)代管理

基于三個流程融合的結構化產(chǎn)品保證的研究與實踐

王 沁 萬 駿 于 靜 張 淳 呂紅亞

（上海航天設備制造總廠有限公司，上海 200245）

從當前產(chǎn)品研制過程中，以風險管控為核心的產(chǎn)品保證工作存在的問題切入，闡述了以“計劃流程、技術流程、產(chǎn)保流程”三流程融合為基礎的產(chǎn)品保證管理方法，提出了結構化產(chǎn)品保證的模型架構，并研究如何實現(xiàn)流程與產(chǎn)品保證工作的融合，如何執(zhí)行在線產(chǎn)品保證；并在某型產(chǎn)品中進行了實際應用，初步實現(xiàn)了“管理體系化，工作流程化，實施定量化”的過程監(jiān)控模式，取得良好效果。

產(chǎn)品保證；結構化；三個流程；融合；風險管控

1 引言

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，軍工裝備產(chǎn)品批產(chǎn)交付數(shù)量的持續(xù)上升、部隊戰(zhàn)訓演練任務的不斷增多，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式已經(jīng)無法完全適應當前快速發(fā)展的節(jié)奏及精細化管理要求。提升企業(yè)治理能力，亟需完善打造高效的產(chǎn)品管控模式，實施精益產(chǎn)品保證管理。產(chǎn)品保證作為針對系統(tǒng)龐大、技術密集、高投入、高風險的工程研制項目，逐步發(fā)展、完善起來的一種產(chǎn)品保證技術與質(zhì)量管理模式，已引起了航天及軍工領域越來越廣泛的關注，并逐步大力推行。因此結合當前型號項目管理工作，針對企業(yè)軍工產(chǎn)品開展產(chǎn)品保證工作的研究。

近年來，通過對產(chǎn)品保證模式的學習和探索，企業(yè)產(chǎn)品保證工作主要由各型號牽頭進行縱向組織策劃，依據(jù)上層產(chǎn)品保證文件，開展產(chǎn)品保證工作：由產(chǎn)品經(jīng)理編制型號產(chǎn)品保證大綱作為頂層指導文件，對人員資源、任務分工、技術狀態(tài)管控、風險管控、外包保證、質(zhì)量保證、物資保證、工藝保證、軟件產(chǎn)品保證、通用質(zhì)量特性保證等進行管理。但由于各領域型號承制任務的差異、企業(yè)管理模式及企業(yè)文化的差異，造成產(chǎn)品保證工作在不同領域、不同型號的推廣和應用程度參差不齊，或多或少存在產(chǎn)品研制與產(chǎn)品保證工作“兩張皮”、未融合的現(xiàn)象。

2 當前產(chǎn)品保證工作存在的主要問題

為系統(tǒng)地、專業(yè)地推進產(chǎn)品保證工作的開展，查找切實可行且極具必要性的方法實現(xiàn)產(chǎn)品保證工作的全面實施，結合型號生產(chǎn)過程、質(zhì)量管理過程、檢查復查過程中遇到的瓶頸和發(fā)現(xiàn)的問題，進行深入的分析研究。

2.1 對產(chǎn)品保證缺少統(tǒng)一的認識，風險意識不全面

由于不同領域任務的特點不同，且受到人員配置、資源保障等客觀因素的制約，仍有部分人員存在“即使不推行產(chǎn)品保證型號任務也能成功”的觀念。雖然企業(yè)開展了產(chǎn)品保證各要素中的部分對應工作，但對于完整的產(chǎn)品保證標準、規(guī)范并未完全落地執(zhí)行，產(chǎn)品保證人員隊伍與型號研制隊伍疊加兼崗，產(chǎn)品保證各要素間的職責界定不夠明確，產(chǎn)品保證工作的系統(tǒng)性不足，從“事后確認”到“事前預防”的風險意識仍薄弱，思路轉變存在一定難度。

2.2 技術狀態(tài)管控不嚴格，文文、文實一致性確認不到位

技術狀態(tài)的管控始終是型號管理的基礎，基線和更改的控制更是重中之重。目前各型號根據(jù)型號特點制定產(chǎn)品保證大綱，明確了技術狀態(tài)基線和更改控制要求，組織產(chǎn)品投產(chǎn)技術狀態(tài)確認，交付前復查確認技術狀態(tài)落實情況。但在檢查復查中，仍發(fā)現(xiàn)存在更改或偏離未嚴格執(zhí)行的“文文不一致、文實不一致”現(xiàn)象。例如，審批手續(xù)遺漏或滯后、技術狀態(tài)更改未落實到技術文件中、技術文件的要求未落實到產(chǎn)品上等，層層等待、層層推諉、層層依賴。文件“待后續(xù)集中處理”的想法反映出了對技術狀態(tài)管控的剛性意識不足，產(chǎn)品驗收過程仍不夠精細。

2.3 產(chǎn)品過程保證能力下降，在線監(jiān)控不細致

通過近兩年來對企業(yè)質(zhì)量單據(jù)問題的“發(fā)現(xiàn)時機”分析發(fā)現(xiàn)，對質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)的及時性逐步降低，通俗的說就是過程發(fā)現(xiàn)問題的能力有所下降，導致了問題在終檢環(huán)節(jié)被發(fā)現(xiàn)。長期依賴檢驗事后把關，而不是依靠生產(chǎn)過程能力一次把產(chǎn)品做對，也反映出生產(chǎn)過程中的控制能力有所下降，在線監(jiān)控保證不到位不細致，過程的監(jiān)控并未真正做到剛性、量化。目前的主要矛盾在于“生產(chǎn)、檢驗、返工、再檢驗”這樣一個重復循環(huán)，導致效率低下和質(zhì)量問題發(fā)生，致使整個生產(chǎn)流程陷入一種循環(huán)狀態(tài)，而不是線形狀態(tài)。

2.4 進度、技術、管理重重考驗，外包產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

目前產(chǎn)品外包受進度影響較大，加之外包責任部門對外包業(yè)務流程管控不系統(tǒng)、不健全，總體上來講外包過程存在風險。由于節(jié)點任務緊張，未按照流程實施外包，相關的產(chǎn)品保證措施傳遞與落實不到位，因此造成低層次質(zhì)量問題；對外包生產(chǎn)能力掌握不深入，外包產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的技術風險、接口協(xié)調(diào)等方面指導性欠缺，對外包產(chǎn)品的技術監(jiān)管、確認把關較為被動，技術交底落實不到位，導致外包產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3 產(chǎn)品保證方法的研究

3.1 建立產(chǎn)品保證體系架構

基于以上對產(chǎn)品保證工作的現(xiàn)狀問題分析，可以發(fā)現(xiàn)，目前企業(yè)型號研制生產(chǎn)的過程中，思想意識未統(tǒng)一貫穿始終，計劃進度、技術能力、產(chǎn)品保證等方面的工作相對獨立，多數(shù)以縱向單線開展為主，過程的管理方法薄弱，監(jiān)控確認浮于表面、融合度不高，缺少三維集成管理的體系架構，以及進階式的管理概念。

因此，為滿足日趨增長的型號任務需求以及實現(xiàn)高質(zhì)量、高效益、高效率目標，目前亟需一套以計劃、技術、產(chǎn)品保證相互集成融合的結構化產(chǎn)品保證管理方法，構建三維金字塔式產(chǎn)品保證管理模型架構。

金字塔型管理架構是立體的三角錐體模型，該模式結構穩(wěn)定、職責清晰，頂層區(qū)域主要是戰(zhàn)略目標層，中間區(qū)域是組織與協(xié)調(diào)層，底層區(qū)域是動作與執(zhí)行層。按其管理體系包含了管理的層次維、領域維和過程維的相互協(xié)調(diào)和集成運行。

因此，基于該架構模型下產(chǎn)品保證工作，實現(xiàn)各維度集成融合的管理模式，主要旨在：以三個流程為主體棱線，遵循自上而下的管理機制策劃，從方針、目標向下分解對策措施，并在執(zhí)行落實的過程中持續(xù)分析評價，進而反向形成逐層上升的主體保證，以制度、人員、資源為最基礎的自下往上逐層保證、逐層提升，以達到塔尖精益制造。見圖1。

領域維：以三個流程為主體棱線。從原本看似獨立的計劃、技術、產(chǎn)保三大領域線為出發(fā)點梳理流程，綜合集成管理；

過程維：自上而下的管理機制導引。從戰(zhàn)略方針到目標對策再到執(zhí)行實施最后評價改進，縱向分解管理貫穿始終；

層次維：自下往上的層級化提升為主體。整個金字塔的主體層級，即為產(chǎn)品保證體系的結構化主體，逐層管理，橫向融合，進階式縱向提升累加。

圖1 金字塔產(chǎn)品保證管理體系架構圖

3.2 產(chǎn)品保證管理方法研究

圍繞上述產(chǎn)品保證管理體系架構，按照金字塔管理的“層次-領域維集成、層次-過程維集成、領域-過程維集成”的三維集成管理體系思路，結合企業(yè)實際業(yè)務特點，進一步提出適用于當前的產(chǎn)品保證管理方法——三個流程的融合為主線、風險辨識為核心，強化過程的方法，建立結構化的三流程融合產(chǎn)品保證模式，見圖2。

圖2 基于三個流程融合產(chǎn)品保證原理圖

在保證產(chǎn)品質(zhì)量同時提高效率效益，提出了過程管理的方法開展產(chǎn)品保證工作，實現(xiàn)產(chǎn)品保證監(jiān)控與流程相融合（見圖3）：以航天產(chǎn)品研制計劃流程為牽引，通過技術流程的規(guī)范化、標準化，在產(chǎn)品保證流程中明確控制要求和規(guī)范文件，將產(chǎn)品保證工作融入型號研制生產(chǎn)。

計劃流程牽引：以計劃流程為牽引，形成工作計劃框架，從原材料到零件組件再到整件，確定工作計劃前后順序，形成工序進度流程圖，并按照周期細化分解，通過產(chǎn)品進展時間軸分析找到需進行開工前交底或現(xiàn)場見證或完工后檢驗的重點監(jiān)控環(huán)節(jié)和時機。

技術流程指導：基于風險辨識的核心思維以及產(chǎn)品歷史指標經(jīng)驗開展技術風險分析、三類關鍵特性分析，總結研制過程中出問題的環(huán)節(jié)瓶頸，不斷細化、量化重點指標確認項及作業(yè)輸出要求，將流程和控制要求融合，詳細明確監(jiān)控的內(nèi)容、方法及手段。

產(chǎn)品保證流程監(jiān)控：按照產(chǎn)品保證計劃框架，依據(jù)頂層產(chǎn)品保證大綱等文件，編制本級產(chǎn)品保證要求文件或規(guī)范作為綱領性指導文件，結合產(chǎn)品特點，確定關于關重特性、特殊過程、接口尺寸、焊縫質(zhì)量、試驗控制、多余物控制、產(chǎn)品防護、外包管控等產(chǎn)品保證要素的要求，進而明確過程監(jiān)控的項目。

圖3 產(chǎn)品保證監(jiān)控與三流程融合關系圖

3.3 結構化產(chǎn)品保證要素

3.3.1 產(chǎn)品保證文件（一文）

產(chǎn)品保證文件是推行產(chǎn)品保證工作的基礎，也是開展產(chǎn)品保證工作的必要條件之一。產(chǎn)品保證文件作為型號產(chǎn)品保證工作的依據(jù)文件和執(zhí)行文件，具有重要作用。目前在《通用產(chǎn)品保證要求》的基礎上，各型號針對型號任務及特點制定本型號專用的《型號產(chǎn)品保證大綱》，作為型號產(chǎn)品保證工作的頂層要求。各系統(tǒng)、分系統(tǒng)、單機等依據(jù)型號產(chǎn)品保證大綱，制定第三層次文件——產(chǎn)品保證實施細則，細化量化了具體控制要求，是本級承制產(chǎn)品的主要執(zhí)行性文件，規(guī)定了本單位本級型號產(chǎn)品保證的具體要求、職責分配、各專業(yè)保證工作要求、工作項目、工作內(nèi)容等，并明確具體產(chǎn)品保證工作計劃。

3.3.2 產(chǎn)品保證過程控制流程圖（一圖）

產(chǎn)品保證過程控制流程圖可以按照層級和階段將產(chǎn)品保證計劃流程拆分成多個子流程圖分別實施。結合企業(yè)特點，重點針對生產(chǎn)過程控制流程展開描述。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制流程圖，以產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程為主線，從原材料到最終成品交付，結合產(chǎn)品技術流程及風險識別后的重點管控環(huán)節(jié)，同時插入涵蓋產(chǎn)品保證控制要素的監(jiān)控點，識別出產(chǎn)品加工制造全過程中所有“管理類”和“過程類”的產(chǎn)品保證控制點，實施到點確認的在線產(chǎn)品保證控制方式。

流程圖通過不同的符號形狀代表不同的環(huán)節(jié)或流程工序參考點，以先后邏輯關系進行連接；通過不同的數(shù)字序號代表控制要素的監(jiān)控點；通過不同的顏色標識代表過程控制點執(zhí)行的時機；直觀明了地展現(xiàn)了整個制造過程流程及控制重點。

3.3.3 產(chǎn)品保證監(jiān)控計劃表（一表）

基于上述流程圖的監(jiān)控點形成表格化清單，按各監(jiān)控點順序表格化的匯總具體控制要求及內(nèi)容，在產(chǎn)品保證監(jiān)控計劃表中明確以下六大產(chǎn)品保證監(jiān)控要素，并明確責任執(zhí)行方，實施全數(shù)量全流程的監(jiān)控。

其中，產(chǎn)品保證監(jiān)控計劃表六大要素一般包括：監(jiān)控環(huán)節(jié)，包括零、部（組）、整件等的不同產(chǎn)品層級，以及每項任務計劃中具體工作的工序節(jié)點；監(jiān)控項目，依據(jù)產(chǎn)品保證相關要素要求并結合生產(chǎn)實際確定，從“產(chǎn)品保證控制點要素分類”中識別，包括齊套性、尺寸檢測、外觀檢查、焊縫無損檢測、關重特性、特殊過程、試驗控制、包裝防護、多余物控制、數(shù)據(jù)包等；監(jiān)控時機，按照執(zhí)行產(chǎn)品保證控制點應采取的活動時機：事前（如開工前交底）、事中（如現(xiàn)場見證或?qū)徍耍⑹潞螅ㄈ缤旯z驗或報告），對照表1；監(jiān)控內(nèi)容，闡述每項控制點需確認的具體事項，量化、細化判定標準及各項指標要求；作業(yè)輸入，完成該監(jiān)控點的輸入條件，包括必須遵循的相關文件、載體形成、提出來源等；包括圖紙、工藝文件等；作業(yè)輸出，該監(jiān)控點執(zhí)行后的輸出結果，包括記錄、清單、紀要、影像資料等質(zhì)量信息。

表1 產(chǎn)品保證控制點執(zhí)行方法

4 結構化產(chǎn)品保證的應用實例

通過三個流程融合的結構化產(chǎn)品保證理念的研究和推進，目前該方法已在本單位新產(chǎn)品領域某型批產(chǎn)產(chǎn)品上進行了實踐應用，并取得了一定效果。

該產(chǎn)品正經(jīng)歷從研制轉向批產(chǎn)的初期，對于研制階段的技術難點、要點積累了一定的經(jīng)驗，按照本文結構化產(chǎn)品保證方法流程所規(guī)定的，充分考慮了產(chǎn)品保證的管理思路，嚴格抓工作標準、工作流程、責任落實，統(tǒng)一了產(chǎn)品流程節(jié)點，協(xié)調(diào)優(yōu)化設計、工藝、生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

4.1 編制實施細則文件

在該產(chǎn)品的投產(chǎn)初期，型號管理人員依據(jù)頂層型號保證文件詳細制定本單位《產(chǎn)品保證大綱實施細則》和《質(zhì)量保證大綱實施細則》，詳細確定了關于物資保證、工藝保證、質(zhì)量保證、外包保證等的具體管理要求及各流程相關實操樣張模板。

4.2 制定過程控制流程圖

在項目批產(chǎn)策劃啟動階段，充分總結研制階段的經(jīng)驗，開展生產(chǎn)管理策劃，從場地、設備工裝、人員隊伍、技術準備、外協(xié)外包等方面進行生產(chǎn)能力分析，以技術風險辨識為核心，計劃流程為邏輯主線，產(chǎn)品保證要素為監(jiān)控點，三個流程融合，形成生產(chǎn)過程控制流程圖，見圖4

圖4 生產(chǎn)過程控制流程圖（節(jié)選）

4.3 細化產(chǎn)品保證監(jiān)控計劃表及執(zhí)行

表2 產(chǎn)品保證監(jiān)控計劃表（節(jié)選）

依據(jù)上述生產(chǎn)流程圖所規(guī)定，統(tǒng)一考慮了產(chǎn)品層級、作業(yè)輸入、作業(yè)輸出、責任方以及參與活動方的執(zhí)行方式，將產(chǎn)品保證過程監(jiān)控內(nèi)容綜合轉換為表格清單的形式，生產(chǎn)方、廠所級、顧客方三方分級分類執(zhí)行過程監(jiān)督，達到了同型產(chǎn)品、多個團隊、一份輸入、多份輸出的成果，同時兼顧計劃與落實情況一目了然的“表格化”管理模式（見表2），大大提高了過程管理的效率和效果。

5 結束語

給出了在軍工產(chǎn)品研制過程中，三個流程融合的結構化產(chǎn)品保證工作實施的架構和實踐應用。研究表明，該融合模式適合軍工企業(yè)的現(xiàn)狀，尤其適合軍工產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程階段，能夠有效地對各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品保證節(jié)點、產(chǎn)品保證要求進行提前的識別和把控，同時通過納入研制計劃，大大提高產(chǎn)品研制過程的管理效率，降低管理沉沒成本，能夠有效解決軍工科研任務激增、質(zhì)量問題頻繁、外包管控不穩(wěn)定的問題。

1 袁家軍. 航天工程精細化質(zhì)量管理[J]. 中國工程科學，2011(8)：36～42

2 朱繼芳，母澤民，程曉. 產(chǎn)品保證在航天院所推進方式的本地化探索[J]. 質(zhì)量與可靠性，2019(1)：43～47

3 余后滿. 產(chǎn)品保證工作特點及實施方法. 質(zhì)量與可靠性，2016(6)：15～20

Research and Practice of Structured Product Assurance Based on the Fusion of Three Processes

Wang Qin Wan Jun Yu Jing Zhang Chun Lv Hongya

(Shanghai Aerospace Equipment Manufacturing Co., Ltd., Shanghai 200245)

Starting from the issues occurred in the risk-control-based product assurance work, this article elaborated the method of product assurance management on the basis of the three-process fusion method-planning process, technological process, and product assurance process. It proposed the model framework based on the assured structured products and explored on how to realize the integration between process and product and how to perform online product assurance. This article also applied the method into practice in a particular product, preliminarily realizing and well achieving the process monitoring model of “systematic management, product-based workflow, and quantitative implementation.”

product assurance；structure；three processes；convergence；risk management

TH162

A

王沁（1987），碩士，機械工程專業(yè)；研究方向：產(chǎn)品質(zhì)量管控。

2021-09-27