AEOS生產制造體系的建設研究

楊光明

摘要：本文以我國航空發動機自主研制為背景，對標國際航空發動機制造體系及標準，探索我國航空發動機AEOS生產制造體系的建設，圍繞需求和管理目標，構建總體框架，建立生產制造體系，提高生產運營管理的規范性，實現基于流程和信息化管理方式轉變，優化生產組織方式，強化生產保障能力，提高生產執行力，逐步實現生產運營的精益化轉型。提升我國航空發動機零部件的制造能力，為我國航空發動機的快速發展奠定基礎。

Abstract： This article is based on the background of my country's independent research and development of aero-engines， benchmarking international aero-engine manufacturing systems and standards， exploring the construction of my country's aero-engine AEOS manufacturing system， focusing on demand and management goals， building an overall framework， establishing a manufacturing system， and improving production The standardization of operation management realizes the transformation based on process and information management methods， optimizes production organization methods， strengthens production guarantee capabilities， improves production execution capabilities， and gradually realizes lean transformation of production operations. Improve the manufacturing capacity of my country's aero-engine parts and lay the foundation for the rapid development of my country's aero-engines.

關鍵詞：AEOS;生產制造;信息化;流程

Key words： AEOS;manufacturing;informatization;process

中圖分類號：F273 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2022）03-0220-03

1 ?AEOS運營管理體系

在世界航空產業領域中，以美國和西歐為中心建立了世界航空工業體系，形成了壟斷地位，世界各國形成不同的飛機制造分工，由于低成本及補償貿易等原因，各國的航空制造發展長期受制于美國和西歐。我國為尋求航空業的自主發展，積極對標國際航空行業標準，以加快實現航空發動機自主研發和制造生產為目標，構建了一套完善的、科學的運營管理系統（簡稱：AEOS）。以航空發動機研制業務流程分類，從戰略、運營（主價值鏈）、管理與支持等三大類，對各業務流程建立、運行、控制和持續改進，形成一套管理規范，為各類業務流程提供從體系架構到方法論的支撐。當前聚焦產品研發、生產制造、供應商管理、服務保障等四項體系，通過設計業務流程、制定流程運行規則、融入方法工具、充分利用信息化技術、規范業務運行，持續提升產品制造能力和質量，改善經營績效。

2 ?AEOS生產制造體系的總體框架

AEOS生產制造體系以生產計劃為主線，構建在信息化平臺上的生產制造體系，形成生產制造體系文件，提高生產運營管理的規范性，積累大量生產基礎數據，調整設備布局，形成精益化生產模式，保證生產節拍，實現基于流程和工藝體系的生產管理方式轉變，保證生產過程流暢性;深入開展生產計劃流程體系建設和數字化管理工具應用等工作，優化生產組織方式，強化生產保障能力，提高生產執行力，初步實現生產運營的精益化轉型。

根據航空發動機AEOS體系建設規劃總要求，結合信息技術及管理工具，建立AEOS生產制造體系框架，在優化組織管理、信息化平臺、嚴格生產控制、生產保障及現場管理、建設精益單元和加強工藝管理六個方面加強建設，總結提煉體系推進中形成的最佳實踐。（圖1）

3 ?建設目標

生產制造體系以生產計劃為主線，搭建在信息化平臺上，形成完整的生產制造體系文件，提高生產運營管理的規范性，積累生產基礎數據，調整設備布局，形成精益化生產模式，保證生產節拍，實現基于流程和工藝體系的生產管理方式轉變，保證生產過程流暢性;深入開展生產計劃流程體系建設和數字化管理工具應用等工作，優化生產組織方式，強化生產保障能力，提高生產執行力，初步實現生產運營的精益化轉型。

明確AEOS生產制造體系建設要求，逐級任務分解（WBS）;基于大數據分析的可視化、SQCDP、分層例會、管理者標準推進工作;完善生產計劃和生產流程診斷，開展精益單元項目試點;全面開展生產計劃體系推進工作;建立生產保障體系。完善生產管理信息化平臺，完成生產制造流程，全面推進精益單元運行，促進各生產單元實現全面精益轉型;可視化、SQCDP、分層例會、管理者標準作業實現常態化;建立生產制造體系的評價標準，促進生產制造體系應用，整體提升生產管理水平。

3.1 實現基于流程的生產管理方式轉變 ?結合我國航空發動機生產制造管理現狀，以提升核心價值流為切入點，對產品生產制造過程的全流程以及管控體系進行梳理和診斷，以問題為導向，對生產計劃體系進行優化與完善，使系統效率提高、任務安排合理、產出效果理想、交付產品達標，實現生產系統的整體協同，以生產計劃體系的改進優化奠定系統綜合能力提升的基礎。

3.2 實現生產運營的精益化轉型 ?以國際通用、羅羅、普惠航空發動機公司生產管理水平為標桿，基于消除浪費和創造價值的思想，以工藝能力提升和精益單元建設為基礎，建立與完善生產管控機制，使生產過程更加透明、可控，加速現場問題的解決，生產效率得到提升。通過精益單元建設，實現設備和人員效率最大化，使在制品物流連續、順暢，提高零件加工質量，縮短產品生產周期。推行現場可視化、分層例會、作業級SQCDP、多能工等，通過精益單元建設，形成多功能的生產團隊，使生產更加敏捷、高效。

3.3 重點解決科研生產過程中的突出問題 ?以問題為導向，開展內外部質量問題和生產現場瓶頸問題診斷工作，運用信息化技術及精益方法工具從人、機、料、法、環、測六個方面進行原因分析，進行工藝精益化，從根本上解決產品質量問題。同時，選取設備資源瓶頸突出的生產部門，綜合運用設備管理和維護方法，提升瓶頸設備的效率，最大限度地釋放設備能力。

3.4 打造AEOS管理人才隊伍 ?通過AEOS生產制造體系的不斷推進，培養AEOS生產管理和技術團隊，結合大數據分析、精益六西格瑪黃帶、綠帶等專項培訓，構建AEOS體系建設的專業人才隊伍，支撐運營管理水平提升。

4 ?管理需求分析

我國航空發動機零部件的生產制造管理多采用功能型生產組織方式，生產管理系統功能普遍不健全，生產管控及可視化手段不足，計劃的主線管理未發揮作用，零件配套生產組織不均衡，管理聚焦難度較大，管理成本較高。下面從生產管理、質量管理、交付成本和生產過程管控四方面進行管理需求分析。

4.1 生產管理需求 ?一是生產管控及可視化手段需要加強，細化生產計劃組織安排過程;二是實施月計劃生產管控模式，充分考慮計劃對應的資源能力，計劃變動明要與資源配置實現聯動;三是強化計劃的主線作用，以現場管理者為主要生產控制手段;四是提升數控設備開動率，提高數控操作人員多機操作能力，必要時增加人員;五是加強現場在制品管理，及時更新狀態，傳遞數據有效輔助生產排產。

4.2 質量管理需求 ?一是強化流程管控，嚴格執行檢驗要求，實施自檢、專檢、百檢機制，杜絕或減少檢驗執行不到位現象;二是質量目標向下分解至各生產部門，要顯性化，通過有效手段對指標過程進行監控，在超出目標值時，要能深入分析原因并提出合理的整改措施;三是實行“雙五歸零”，對于重復發生的返廠質量問題分析整改要到位，及時歸零。

4.3 交付成本需求 ?一是在生產過程控制、產品的監視和測量、交付及交付后的活動、糾正措施等方面還存在著薄弱環節，現場需加強工藝文件的版本控制，特別是在現場的執行工藝要與現行有效工藝保持一致，減少質量隱患;二是如何提升個別零配件加工合格率，降低成本，加強質量和交付的穩定性，生產的數據要形成連續性，透明化，便于追溯生產過程及質量檢驗過程，為生產過程中問題的原因分析和解決提供有效依據，量化質量的交付成本。

4.4 生產制造過程管控 ?一是生產管理過程需要精細化，增強價值的創造能力。轉變員工思維觀念，按照流程化方式主動工作，流程與制度有效集成，需提升流程的知識素養和能力，落實激勵機制，不斷提升管理創新的內在動力;二是相比于行業的研發信息化能力，生產制造的信息化相對落后，有待提升。

5 ?制造體系的主要建設內容

5.1 加強組織管理 ?由單位主管生產領導組織定期召開工作例會，明確各部門、各生產部門職責，在內部培養精益專家隊伍，同時在開展員工提案和全員改善活動。優化生產計劃。梳理從生產大綱、主生產計劃、裝配需求計劃、零部件生產計劃及毛坯毛料需求計劃的全計劃流程，以及各級生產計劃的編制規范;選取載體，收集生產基礎數據，梳理各級生產計劃的執行情況，通過數據分析及診斷，描述現狀，發現問題，提供改善方向，建立改善共需;優化生產全計劃，管控各生產部門生產作業計劃、試點生產部門的排產計劃的編制流程、方法并規范各級計劃所用表單，逐步改進后，推廣至其他生產部門。

5.2 信息化平臺 ?根據AEOS運行體系的管理需求，結合生產管理平臺開展信息系統功能的擴展及升級工作，重點在大數據的分析，實現可視化管理，對比分析質量趨勢，追蹤生產進度，對生產問題實行報警及預警制。著重培養生產管理平臺的信息化專業管理人員，運用信息化技術，持續優化工作流程，提升效率。

5.3 嚴格生產控制 ?推行可視化管理看板、分層例會和管理者標準作業，建立生產協同平臺，使各級領導和員工聚焦現場問題，驅動相應責任部門和責任人及時進行跟進和解決，有效溝通信息和落實責任。通過可視化快速暴露問題，及時發現和解決問題;通過SQCDP提升現場績效管理能力;通過分層例會明確例會解決責任，督促問題解決的落實;針對突出問題開展Q、C、D改善項目;通過管理者標準作業，固化問題解決流程，持續改進管理績效。

5.4 強化生產保障及現場管理 ?基于航空發動機的VI手冊編制現場可視化系統模板，繪制各生產部門總體布局圖;以生產計劃為依據，通過持續完善生產屬性基礎信息，制定實施工位器具標準化和物料配送方案，優化物料收發、配送流程，確保物料配送準時化;實現物料管控可視化，拉動物料合理儲存、異常問題協同處理，通過對數據的分析，為績效考核、管理改善提供支撐，在保證生產的同時，降低存貨。現場實現5S規范管理，開展關鍵重要設備TPM管理，編制重要工序操作標準作業指導書;各生產部門開展現場可視化系統、5S、TPM、工位器具、物料配送、操作者標準作業全員培訓。

5.5 建設精益單元 ?針對航空零部件多品種、小批量的特點，構建以單元型為主、功能性為輔的生產組織方式，開展精益單元建設，并形成精益生產單元建設規范，指導后續其他生產單元的精益單元建設。

通過精益單元建設，使生產部門的物流連續、順暢，減少在制品數量，提高零件加工質量，縮短產品生產周期;形成多功能的生產團隊，使生產更加敏捷、高效。建立完善的生產管控機制，促進生產部門物流、信息流的有效流動，提高產品交付能力，實現精益化轉型。

5.6 強化工藝管理 ?以提高工藝可靠性和標準化水平為目標，修訂、完善冷加工和特種加工工藝技術規范;依托工藝體系建設內容，制定工藝規程模板，選取典型零件編制標準工藝規程;基于現場瓶頸問題和質量問題開展工藝精益化、加工參數優化等工藝改進;結合生產定型工作開展首件包認證流程和制作工作，規范管理流程，形成以產品質量和加工效率提升為衡量指標的工藝管理模式。

5.7 重點工作 ?制定AEOS生產制造體系實施方案、建設要求和任務分解（WBS）。持續改進生產制造流程，全面推進精益單元運行，促進各生產部門實現全面精益轉型，提升生產運營水平，運營績效明顯提升。深入開展標準工藝規程的編制工作，形成知識積累，為后續全面推廣奠定基礎。編碼、MES等信息化管理系統實現推廣應用。可視化、SQCDP、分層例會、管理者標準作業實現常態化，對生產現場的有效運行產生支撐作用。經營績效有明顯改善。結合AEOS體系文件要求和現行的各類生產運營管理制度，對體系文件進一步細化，逐步形成完善的生產制造文件體系。開展生產管理體系評價，促進生產制造體系應用，整體提升生產管理水平。

6 ?保障機制

6.1 組織保障 ?AEOS生產制造體系的應從策劃開始，就需要成立專門的領導及工作小組，協調各單位共同推進建設工作。其中領導小組組長由行政一把手擔任，必要時工作小組可為獨立部門。對工作組進行充分的授權，明確職責。根據體系建設進度，不斷調整成員及分工，成立推進工作項目組，專項負責所屬業務域的推進工作，從組織機構上保障體系建設的順利推進和實施。

6.2 人才保障 ?成立專家團隊，為體系推進工作提供業務和培訓支持，并有針對性地選取業務骨干進行精益培訓，定期邀請內外部AEOS專家培訓與指導，按照集團培訓計劃外派相關推進人員參加培訓學習并轉化內部成果，形成專家隊伍的梯隊建設和人才培養機制。

6.3 機制保障 ?建立工作例會機制，研討和解決生產制造體系建設過程中存在的問題，定期開展內部交流，互相學習借鑒;利用報紙、微信、OA等各種平臺，介紹體系知識、宣傳推進進展和效果;推進辦公室負責體系整體推進的監督考核，定期對體系推進情況進行評價，實施獎懲。

6.4 條件建設 ?對體系建設過程中梳理的方法工具、數據庫等要素，補充相關條件資源，完善及優化生產信息管理平臺，提升生產能力，保障體系高效運行。建立體系建設與推進工作專項基金，定期對體系建設與推進情況進行評價，對完成情況好的團隊和個人給予表彰和獎勵。

6.5 信息化支撐能力 ?在體系建設的同時，開展信息化建設，充分利用生產管控平臺，利用大數據分析技術，加強生產過程管控，貫穿生產制造體系建設全過程。加強體系建設相關的內外部培訓支持，優先外派參加集團組織的相關培訓，對具備先進體系管理經驗的企業開展學習交流。

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