市場經濟新常態下的企業運營體系創新研究

◎徐傳花 王宮

一、企業運營體系相關的文獻研究與理論基礎

現階段研究運營體系的學術文獻數量較多，角度較豐富。林春金（2019）提出生產運營管理水平決定了企業最終能否實現發展戰略，這點表明生產運營管理水平可代表企業的核心競爭力。當前，企業已經普遍意識到生產運營管理的重要性，并以此作為管理的重點工作去做。企業運營管理旨在提高企業的核心競爭力，主要控制內容包括柔性、質量、成本、時間等方面。現代企業以市場需求為導向，但是實際運營管理中出現系列問題。這些問題的存在不利于企業提高核心競爭力，將直接影響企業后續發展。黃必紅（2018）提出德國率先于2013年提出“工業4.0”的概念；此后不久，我國提出“中國制造2025”。這些有利于工業發展，豐富管理理論。制造業應該充分抓住工業4.0 的脈搏以時代發展為導向，結合自身的實際情況持續制定有效的措施落實運營管理，在服務客戶多樣化需求的同時，促進企業實現運營目標。

事實上，企業的運營管理能力如何能夠通過多方面表現出來，比如是否及時交付，客戶滿意度如何等。王秀（2017）提出企業管理是綜合性的概念，主要涉及決策、協調、控制等環節。其管理內容又涉及到計劃、物資、人力資源、質量以及財務、生產等各個方面。其中目標管理、計劃管理都有促進各項經營活動統一的作用，兩者間存在密切的關聯性。生產控制，也可稱為生產管理，主要涉及生產系統及運行的設置；物資管理，顧名思義主要體現在采購、使用、儲備物資等環節。當今市場的競爭十分激烈對企業物資管理模式提出較高的要求，企業不應仍沿用傳統的“計劃型”，而是應該充分結合時代發展需要，創新管理方式積極促進企業發展。本質上看要構建運營流程系統、運營組織系統以及運營規范系統并非易事，需要考量綜合各方面因素，動態的落實基本工作。基于這種基礎，在市場經濟新的常態背景下，企業發展戰略部門應該履行職責，綜合企業內部理念與外部的實際情況相切合，定期系統的自檢，解決管理不足，提高管理水平，從而創造競爭優勢。

基于市場經濟新常態，本研究力圖探索企業運營管理的相關問題。陳曉紅（2019）等人提出伴隨著現代信息技術的發展，一種全新的商業模式應運而生，即數字經濟。研究以數字經濟時代為導向，以201 期雙清論壇中關于服務創新管理、運營方面的研究為基礎，就生產與質量管理、服務與運作管理、物流與供應商管理等方面進行梳理研究，具體說明了發展方向。該研究具有較大的參考價值可作為企業基于數字化經濟時代探索創新運營與服務管理的依據，促進我國企業深化產業經濟轉型。馮百俠、趙帆（2021）提出數字經濟下，企業的運營管理主要從如下四個方面深化數字化轉型：首先是數字化物流系統；橫向一體化、信息化供應鏈管理；其次是開放化、版本化、模塊化生產研發；第三是復雜化組織結構。隨著信息技術的更新與發展促進企業重組業務流程；最后，伴隨著數據及各項技術的發展，逐漸實現精準化客戶關系管理。周云（2021）等提出當下人類已經進入數字經濟時代，企業應深化轉型與發展。數字經濟從各個方面影響市場經濟發展，最重要的就是企業運營與服務。

STP 理論指的是企業在細分市場時率先確定目標市場，并以此為依據選產品和服務項目。“S”，即市場細分，在市場劃分時要充分考慮人群、消費能力、市場需求等要素；“T”代表目標市場，企業應該結合自身特點選擇最有利于發揮自身優勢的市場，并確定發展目標；“P”代表市場定位。結合STP理論分析可將市場理解為綜合體，所有企業都可結合自身實際情況選擇目標市場，并確定主營產品，充分整合產品并形成市場綜合體。這里需要明確一點，市場有眾多企業，每個企業都無法充分滿足所有市場需求。不同的企業分別滿足市場上不同的需求。企業應該結合自身產品的特點以及戰略要求，結合細分市場精準定位，并相應的推出產品。

企業流程管理理論是指從采購方篩選供應商開始到采購確定，到生產再到銷售的全流程的管理。采購方需要向供應商傳遞最低、最高庫存，更新頻率等信息。這些是供應商進行產能規劃調整的依據，供應商交貨能力也取決于此。此外，采購方的采購前置期、補貨點以及補貨頻率，補貨產品的種類等因素都會對供應商的庫存管理、生產規劃產生影響。這充分說明流程管理的重要性。雖說通過強調、動員等方式，無法使規則、流程發生根本性變化，但是可以暫時達到某種效果。流程管理與改進在明確戰略與目標后，需要通過書面化流程，具體實現責任到人，并評估流程。制定相關制度與機制以實現按既定的方式推進流程，要確保產品的交貨率、合格率符合要求。通過此種方可使流程與績效形成封閉的管理圈。流程改進不可能一蹴而就，需要漸進式、持續的推進本項工作。這是因為正常情況下企業無法推倒現有流程，只能適當微調、優化。

二、市場經濟背景下案例企業運營體系的不足之處

1.團隊協同能力差。本文研究的案例公司在電子元器件生產領域具有較大的市場份額，屬于較大規模的制造類企業，但是近幾年企業的市場占有率出現下滑，業績也出現大幅度縮水，公司管理層謀求在運營體系上進行改革，以謀求在新的市場經濟的背景下保持企業盈利，案例公司的生產運營系統包括從訂單輸入開始，直到產品發貨完成的整個過程。案例公司的發展離不開人才，包括技術人才及營銷人才、管理人才。僅有技術人才并不能夠讓企業將產品、技術轉化為利潤，要實現這一點還需要依賴企業各個部門的傾力合作，特別是生產部門、管理部門以及銷售部門等的合作。企業通過各部門的傾力合作，實現生產、管理與營銷的合力協作，將產品轉化為實際利潤、收入。筆者本次調查發現案例公司雖然較為重視人才，但是存在嚴重的偏向，表現為僅重視培養、管理技術人才、研發人才，而忽視了其他領域的人才。該公司技術部門員工的薪酬較采購部、營銷人才高出很多。這一現象導致企業難以吸收優秀營銷人才。此種有失合理性、科學性的人力資源管理制度將直接影響企業生產運營管理。團隊協作及執行能力弱，跨部門的溝通協調運作機制與流程規范不夠明確，各部門管理信息的分享不足，降低了管理效能。

2.業務流程效率低。由工程部先將需求轉化為生產需求，輸出給生產管理部門，生產管理部門將生產訂單轉化為生產指令，分別安排計劃生產和外協采購，部件交付到公司后，進行檢驗確認合格后，部件入庫，同時需要協調安排人員完成生產裝配后安排發貨，這是最直接簡易的運作流程，未考慮其余影響因素，在這其中信息傳遞是隱形的子系統，通過目前的信息傳遞手段保證各部門之間有銜接。整個系統的核心是生產單元，所有的子系統都是為之服務，最終企業的產品增值是靠一線生產制造來完成，所以生產單元的成本和交付是核心點，所有的子系統的工作和改善以此為目標和前提，供應鏈系統是保證生產單元物料的輸入，其主要體現在時效性、低成本、質量可靠，這些正向因素可以有利于生產的進行，反過來，生產出現異常或者變化也需要供應鏈和工程部的及時的方案和處理，工程部門提供物料的要求和技術參數，這些參數會提供給生產單元和供應鏈，生產管理部門將所有資源進行有機協調，并利用人力資源將其轉化為產品的輸出，所以任何一方出現問題，都會導致整個系統的不正常，整個系統涉及的環節較多，不可控變量數量多，一旦出現意外，會影響生產節奏和效率。

3.產品研發及技術運營管理落后。公司技術方面對精密連接設計制造組件、自動配套各類高精度、對信號及數據的模擬與檢測；通過平板顯示檢測機器視覺圖像等要求比較高。所以在其研發設計的運營中是包括產品設計和工藝設計兩個部分的。產品設計方面主要是公司客戶對產品的功能和性能方面的要求，另外就是公司本身對于產品的創新性的設計。對于工藝設計主要來源于案例公司自身對于產品的工藝的創新要求。當技術部進行產品研發和技術管理過程中，需要將新產品與已生產的產品對工藝和設計方面相關指標和技術參數進行的整體對比，然后做出相關的優化方案。將方案提交部門相關領導以及公司主管副總和總經理，審核通過后制定相關的實施計劃。

通過調研發現目前在案例公司的產品研發和技術運營管理過程中存在著幾方面的問題：（1）各種原因可能導致不能進行標準設計，各個人員沒有統一進行規范，所以各種標準沒能進行統一；（2）產品的設計變更頻繁，提交領導審批效率太低。另外就是在產品研發設計的過程中需要與客戶進行溝通，然后沒有統一的運行管理平臺，所以與客戶的溝通通過郵件或是紙質版的或是電話溝通，沒有有效的記錄，造成溝通不暢、溝通效率低。另外就是產品生命周期短，設計時間短且沒有進行標準的必要工藝設計，導致生產裝配工藝問題多。研發的變更頻繁且沒有通過統一系統變更管理，直接影響后端生產及采購，當前產品設計變更頻繁發生，部分變更來自于客戶，部分變更來自于設計、制造流程，變更嚴重阻礙正常生產制造進程。

三、市場經濟背景下案例企業運營體系的優化與創新

1.業務流程的執行模式創新。企業應規范化生產運作流程，落實生產運作管理，并在交付期內完成訂單。生產目標明確是確保企業的生產運作流程科學的關鍵，這能夠充分匹配客戶需求，同時提高生產效率，節省生產成本。從經濟學的維度分析，生產運作流程不僅需要充分服務客戶的需求，同時還要采取有效的措施控制各環環節的生產成本，讓訂單任務得以高質量實現。由此這就要求企業提高生產能力。正常情況下，企業訂單任務保質保量的完成了，且達到客戶的要求，則后期客戶很有可能再增加訂單數量。這對于企業而言是一個好消息，它能夠給企業創造更大的經濟效益。由此，企業應該積極引入科學手段，落實成本控制優化改進生產設備，逐步提高企業的生產能力。企業的生產能力越高，越有利于提高工作效率，其交付產品的效率也能夠得到提高，這樣能夠讓客戶獲得更滿意的服務。該理論強調企業生產經營必須以客戶需求為切入點，提升技術含量與服務水平，為企業帶來更多生產任務，促進企業獲得較高的經營效益。從企業發展的角度分析，企業提高經營效率不僅能夠為自身帶來較大的經濟價值，同時能夠充分服務客戶需求，贏得好口碑。案例公司對生產運作管理流程進行優化可知，該管理流程主要呈現出如下兩個特點：一是系統化生產運作管理。顯然生產部門一已之力無法高效的完成生產工作，其需要與其他部門配合，才能有序推進生產活動。企業完成訂單的質量如何，能否順利生產運作主要取決于各生產環節的運作效率。二是明確化部門責任。優化后的管理流程明確各部門所需要履行的職責，并要求各部門充分合作，有效銜接各環節。在接到訂單后，業務部門首先需要與產品設計部溝通，基于客戶實際需求設定產品設計方案。之后還要與樣品室就生產制造產品對質量的要求進行交接；就生產計劃與計劃部門溝通、商洽；就各項成本費用與財務部門商討；計劃部、生產部兩個部門的主要溝通內容是生產計劃；生產部、采購部的溝通內容主要是關于原材料的落實情況；采購部與物流部的溝通主要體現在產品、原料方面；在上級部下發工作指令后，物流部門才可負責產品運輸。最后業務部門向客戶交付產品，確認無誤后由財務部收款。

2.品控流程的監督模式創新。設備信息數據采集。優化制造和品質流程其中一個重要的步驟就是完成設備信息數據的采集。在案例公司產品研發、設計以及生產運營管理過程中一些數據的采集工作是通過硬件設備完成的，設備與軟件系統通過接口進行鏈接，通過OPC 協議進行數據的傳輸，通過工業互聯網的建設實現設備的智能化的聯網，從而能夠自動獲取設備的數據信息，提交邏輯層進行分析。

設備故障診斷優化。制造以及品質流程的另一個步驟是對設備的故障診斷，也就是預警的階段，實時采集設備數據信息，當設備工況出現異常情況下進行報警預警，又被稱為預測性維護，分為四步：狀態監測，在數據采集方面可選擇外置傳感器，也可運用數字化接口；診斷故障，運用相關技術，比如專家知識庫、大數據等清洗并分析設備實時狀態參數，并以此為依據判斷設備是否能夠正常運行；狀態檢測，結合設備的運行參數以及實時運行狀態，綜合灰色模型預測法、時序模型預測法等方法對設備當前的狀態進行分析，并預測設備未來發展方向。維護決策，系統綜合相關算法、知識庫結合故障診斷以及狀態監控、預測狀態等相關參數開展可行性分析，制定包含維護作業指導、地點、時間等要素的維護計劃。

設備故障統計分析。記錄設備故障后，分析裝備故障的性質，發生故障的原因，并具體統計相關數據，即進行故障統計。這是進行故障分析的基礎，基于裝備故障的類型、停運時間以及周期、費用，排障耗損工時等因素具體分類、統計分析故障。在具體分析故障時，應該充分考慮其中發生頻率較高的故障。如設備經常出現此類故障，則往往需要耗費較長的時間維修故障。而這個過程可能會產生較大的費用。

車間可視化的工業互聯網平臺優勢是“數據的可視化”，也就是現在非常火的“數字孿生”，建案例公司的工業互聯網平臺就是通過各種網絡總線以及傳感器等相關網絡技術，案例公司能夠獲取企業運營管理的數據，并且可以進行深入的分析，這樣能夠直觀的提供給企業決策者，改變了“憑感覺”“憑經驗”進行決策的現狀。車間的可視化能夠實現生產管理部門的管理人員能夠在車間外部了解生產的相關情況，包括人員、工序、物料等相關的實時信息，并且能夠提供給車間管理人員和案例公司的管理人員相關的預警信息，便于管理人員統一對車間作業進行調度，同時便于物料的良好分配。通過這樣的方式能夠大大提高車間管理的效率同時提升生產管理的效率。

3.生產流程的精益模式創新。在精益生產方面實現案例公司產品生產的全過程的跟蹤。有效結合銷售部門、采購部門等相關的客戶需求數據和物料供應數據，實現對生產的全生命周期的跟蹤，實現產品制造過程質量信息100%可追溯。通過工業互聯網平臺實現不同系統之間的數據流轉，實現生產的無縫銜接。并且將生產管理透明化，監控生產運行狀態。項目計劃到生產計劃無縫對接，生產執行支撐產品標準化，生產損失工時，損失物料目視化，異常過程資源優化調度。搭建整套信息系統實現工廠運營的透明化和可視化深化精益生產打造智能化的成套設備生產流水線，以大數據管理為智慧運營的核心和基礎實現生產過程最優和經營管理最優。通過工業互聯網平臺的建設提高生產效率，進而提高案例公司的經濟效益以及案例公司的運營管理水平。在生產制造方面，通過工業互聯網平臺整合銷售部門、產品研發部門、生產部門等的各項數據進行統一的排班調度，這樣減少了庫存的擠壓或是生產的壓力，提高精益生產的效率。并且提升質量檢驗的效率。將質量檢驗貫穿在整個生產過程，實現質量檢驗的數據分析，有效地為產品設計與質量控制提供準確的改進依據。建立完整的數據追溯鏈條，對于生產訂單有完整的質量管理檔案，通過質量數據的挖掘和分析，能夠對生產工藝、關鍵工序和工藝設計等提供良好的數據支撐。通過互聯網工業平臺的建設能夠對企業的生產質量有良好的可續支撐，能夠精準提高生產產品質量。