探析精益生產(chǎn)方式在包頭制造企業(yè)中的實施應(yīng)用

包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 楊婷

一、研究背景

根據(jù)大量的數(shù)據(jù)調(diào)查顯示“中國制造”在全世界范圍內(nèi)都有一定的影響，我國的制造生產(chǎn)出的工藝品不僅價格合理，實用性也被全世界認(rèn)可。在中國的制造行業(yè)中包頭制造企業(yè)做出了不小的貢獻(xiàn)，20世紀(jì)我國經(jīng)濟發(fā)展主要依靠的是制造行業(yè)，一些制造企業(yè)也在那些年應(yīng)運而生。隨著科學(xué)技術(shù)的廣泛運用，制造企業(yè)的發(fā)展方向也越來越豐富。包頭制造業(yè)是推動山西發(fā)展的關(guān)鍵，包頭市土地資源豐富，人杰地靈，目前制造行業(yè)的發(fā)展在全國都是數(shù)一數(shù)二的。由于前些年包頭制造行業(yè)發(fā)展過于快速，因此當(dāng)下包頭制造行業(yè)的發(fā)展遇到了前所未有的瓶頸，想要讓包頭制造企業(yè)更上一層頭，需要重新分析當(dāng)下制造業(yè)中關(guān)鍵的工作內(nèi)容。在制造行業(yè)中生產(chǎn)方式是最重要的競爭手段。如何將生產(chǎn)方式進(jìn)行優(yōu)化，從而促進(jìn)包頭制造企業(yè)的發(fā)展，是近些年制造行業(yè)最主要面對的問題之一。雖然“中國制造”享譽全球，但是高層次的制造品很難被我國制造業(yè)生產(chǎn)，這就導(dǎo)致世界對我國制造看法并不全是正面的。這一方面會阻礙我國經(jīng)濟發(fā)展，一方面又會影響我國在全世界的地位。因此包頭制造企業(yè)的發(fā)展是尤為關(guān)鍵的，精益生產(chǎn)打破對“中國制造”負(fù)面觀點的重要環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)重在“精”和“益”，只有將這兩點全面掌握才能讓包頭制造企業(yè)在全國，甚至世界發(fā)展起來。面對百年未有之大變局，包頭市隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，斤信息技術(shù)融入制造業(yè)成為全新的智能制造行業(yè)，智能制造業(yè)代表著從高速增長模式向高質(zhì)量發(fā)展模式轉(zhuǎn)變 的一個重要途徑。很多大型制造企業(yè)紛紛進(jìn)入數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程，有些企業(yè)在智能制造方面投入巨大，但實際效果不如預(yù)期，其原因是沒有練好內(nèi)功。企業(yè)管理競爭力不強，技術(shù)與管理不平衡，“大技術(shù)、小管理”是近些年來許多包頭制造行業(yè)運行過程中的問題，這種問題會導(dǎo)致制造企業(yè)重形式，缺少實質(zhì)性進(jìn)展。企業(yè)生產(chǎn)缺少標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)材料得不到合理分配，工作人員沒有系統(tǒng)化的管理模式，工作現(xiàn)場混亂，這一切都會造成材料、資金、人員等浪費。包括生產(chǎn)過程中所需要的設(shè)備得不到妥善的管理和維修，也會造成設(shè)備浪費。速提升制造業(yè)管理能力是當(dāng)前智能轉(zhuǎn)型亟須解決的關(guān)鍵問題之一，精益生產(chǎn)作為提升企業(yè)管理效率，降低成本的有力手段。

二、精益生產(chǎn)管理模式的起源以及內(nèi)涵

精益生產(chǎn)管理模式，最初是由日本豐田公司所提 出的。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，豐田公司發(fā)現(xiàn)大批量少品種的產(chǎn)品已經(jīng)不能夠滿足市場的需求。在之后的企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，豐田公司逐漸發(fā)現(xiàn)了一種新的生 產(chǎn)管理模式，就是精益生產(chǎn)管理模式，它可以幫助豐田公司在最短的時間內(nèi)，制造出符合市場需求的產(chǎn)品，并且可以避免資源浪費。久而久之，豐田公司將精益生產(chǎn)管理模式作為主要的模式。精益生產(chǎn)管理模式，顧名思義就是對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的資源配置以及管理，最終達(dá)到經(jīng)濟效率的最佳狀態(tài)，將生產(chǎn)過程做到“精”和“益”?！熬痹诠P者的理解中定義為“少”，并不是說工作 內(nèi)容少或者工作時間少，而是投入有限精準(zhǔn)的人力資源和生產(chǎn)要素，達(dá)到生產(chǎn)的目的，這種 “少”可以 有效地避免資源浪費；“益”就是高質(zhì)量地完成目標(biāo)任務(wù)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足社會的需求，既讓企業(yè)獲得利益，又滿足社會需求，是一種雙贏的局面。精益生產(chǎn)管理模式中同樣重要的一個方面是準(zhǔn)時生產(chǎn)，準(zhǔn)時生產(chǎn)可以幫助企業(yè)避免資源浪費，并且在最短的生產(chǎn)周期內(nèi)制造出高質(zhì)量產(chǎn)品，降低企業(yè)生產(chǎn)過程中的成本; 另一個方面要對質(zhì)量進(jìn)行全面的把關(guān)，呈現(xiàn)給顧客的必須是一個高質(zhì)量的產(chǎn)品，而不是為夠帶動促進(jìn)滿足顧客的需求，同時還可以減少占有的公共資源、杜絕浪費，減少企業(yè)的運營成本費用，讓企業(yè)使用較少的成本獲得良好的市場效果的重要生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)管理工作的主要核心是精簡工作流程、節(jié)省費用，提高市場的反應(yīng)速度，進(jìn)一步滿足客 戶的各種個性化需求，縮短對客戶真實需求的反應(yīng)時間，努力提高客戶的使用值。（見圖1）

圖1 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

精益生產(chǎn)管理理念的應(yīng)用最早來源于豐田企業(yè)，精益生產(chǎn)理念屬于一種較為科學(xué)和先進(jìn)的生產(chǎn)方式，也獲得了國際制造業(yè)的廣泛認(rèn)可。運用精益生產(chǎn)管理方式可以大幅度節(jié)省企業(yè)資源，同時還可以縮短生產(chǎn)時間，提高工作效率。制造企業(yè)可以通過使用精益生產(chǎn)管理的模式，使用較少的時間和資源生產(chǎn)制造出讓消費者滿意的商品，這是一種提高生產(chǎn)效率和企業(yè)績效的有效管理方式。精益生產(chǎn)管理模式的核心內(nèi)容是減少浪費，其中兩大支柱是準(zhǔn)時化和人員自覺化。準(zhǔn)時化生產(chǎn)的應(yīng)用核心主要是根據(jù)市場的實際需求作為主體導(dǎo)向，依據(jù)市場的實際產(chǎn)品數(shù)量需求來制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)出順應(yīng)市場需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，其目的在于可以高效地拉動市場經(jīng)濟。所謂的市場拉動生產(chǎn)，指的是工廠具體的生產(chǎn)行為是以市場的實際數(shù)量需求作為目標(biāo)計劃來實施生產(chǎn)。工廠開展生產(chǎn)的各項環(huán)節(jié)都圍繞著訂單數(shù)量來進(jìn)行，每個生產(chǎn)工序都根據(jù)實際的數(shù)量需求來準(zhǔn)備材料和配件的數(shù)量，不能多拿，產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量也不允許多生產(chǎn)一件。自主化概念指的是生產(chǎn)線工人在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中可以自主發(fā)揮主動性，做好產(chǎn)品質(zhì)量的把控。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，如果發(fā)生設(shè)備故障就需要維修人員第一時間進(jìn)修理，及時恢復(fù)生產(chǎn)。另外，工人如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在數(shù)量和質(zhì)量問題，需要主動說明問題，找出存在問題的主要原因，積極尋求幫助和解決。在這個過程中，等于就是把精益生產(chǎn)管理的理念融入整個生產(chǎn)的過程，在生產(chǎn)源頭根除這些質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率，讓生產(chǎn)過程每一個環(huán)節(jié)的工作都發(fā)揮出最高的價值。

三、精益生產(chǎn)方式的實施應(yīng)用

（一）現(xiàn)場6S管理

現(xiàn)場管理是促進(jìn)企業(yè)達(dá)到精益生產(chǎn)的關(guān)鍵，具備科學(xué)合理的現(xiàn)場管理發(fā)生可以首先可以保證工作人員分配合理，減少因為工作人員過多造成的浪費，或者人員過少，生產(chǎn)任務(wù)不能完成。在眾多現(xiàn)場管理策略中，包頭制造企業(yè)最適合的方式之一便是現(xiàn)場6s管理。6S管理主要是對生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)進(jìn)度等進(jìn)行分析管理，在保證質(zhì)量的情況下，注重生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)以及服務(wù)。因此企業(yè)推崇現(xiàn)場6s管理是精益生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。

（二）6S活動的推進(jìn)重點和步驟

1.整理

“必需品”和“非必需品”是企業(yè)生產(chǎn)過程中必須要進(jìn)行區(qū)分和整理的內(nèi)容之一，這會影響后續(xù)的生產(chǎn)問題定.制定廢棄物處理方法，全面檢查自己的工作場所，不必要的物品應(yīng)立即加以處置，同時整理頻率應(yīng)該是每日一次，甚至隨時整理，對一些物品的使用頻率和熟練需要進(jìn)行記錄。

2.整頓

整頓是6s管理中的重要一步，整頓和整理工作有一定的相似度，但是在實際的工作中，實施難度要更高，所需要掌握的重點也更多。簡化的分類可以將6s管理中的整頓工作分成三個要素：在生產(chǎn)過程中每個物品的都有應(yīng)該防止的位置，工作人員在工作過程中需要銘記物品場所的整頓方式，包頭制造企業(yè)生產(chǎn)過程物品十分復(fù)雜，為了方便整頓，需要標(biāo)記出每個物品的名稱和規(guī)格或參數(shù)。三定點整頓分別為定點、定類、定量，定點是物品放置區(qū)域，盡可能地將現(xiàn)場的空間進(jìn)行節(jié)約，定類是物品按照物品的生產(chǎn)規(guī)律，或者使用規(guī)律進(jìn)行分類，有助于工作過程快速找到所需要的物品。定量，主要是對種類和數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識，減少生產(chǎn)，有助于人員識別在企業(yè)現(xiàn)場建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)，決定清掃方法，選擇合適的清潔工具，但是對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行清潔這也是整頓中的一部分。為了提高清潔工作質(zhì)量，需要制定合理的標(biāo)準(zhǔn)，清潔人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)形成習(xí)慣化，并對清掃進(jìn)行檢查清潔制度。

3.安全

安全是所有制造企業(yè)都應(yīng)該非常重視的問題，具備“以人為本”的工作觀念，保證現(xiàn)場工作人員保護(hù)裝備的安全性。在6s管理中安全問題是多方面的，可以粗略分成兩方面，一方面?zhèn)€是現(xiàn)場生產(chǎn)人員的安全，企業(yè)制定現(xiàn)場安全問題排查，及時安裝監(jiān)控，監(jiān)督生產(chǎn)安全。同時還需要按時為工作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，全面提高員工的安全意識。第二方面是物品的安全，嚴(yán)格按照物品安全標(biāo)志進(jìn)行劃分，生產(chǎn)出的產(chǎn)品，不會因安全問題導(dǎo)致用戶感官受到下降。

4.素養(yǎng)

員工素養(yǎng)是制造行業(yè)中非常關(guān)鍵的競爭力武器，但是目前包頭制造企業(yè)中少數(shù)員工存在素養(yǎng)不高的現(xiàn)象，素養(yǎng)是多方面的，員工素養(yǎng)不完善對企業(yè)的影響是巨大的。因此企業(yè)需要按時對員工進(jìn)行思想培訓(xùn)，讓員工了解工作的意義，對自身的未來有哪些影響揮，工作的價值除了經(jīng)濟收益以外，還包括為社會做出貢獻(xiàn)。培養(yǎng)員工的素養(yǎng)，對企業(yè)和員工來說是雙贏的工作。

5.是做好員工的技能培訓(xùn)

制造企業(yè)在生產(chǎn)的過程中所需要的工作人員數(shù)量是非常多的，所涉及的工作環(huán)節(jié)是十分煩瑣。因此員工培訓(xùn)是不可缺少的，不同崗位所需要的員工技能是不同的，在制定培訓(xùn)課程時，需要根據(jù)不同崗位制定培訓(xùn)策略。其中精益生產(chǎn)觀念必須要融入每個培訓(xùn)方案中。精益生產(chǎn)是企業(yè)重要關(guān)注的制造方式，只有保障整體員工全面落實才能真正讓包頭制造業(yè)走向世界。精益生產(chǎn)對員工技能培訓(xùn)的要求首先包括技能操作培訓(xùn)，每個員工的設(shè)備使用有全面的了解，實際使用中堅決不會出現(xiàn)危險問題。其次對實踐能力的培訓(xùn)，生產(chǎn)過程中培訓(xùn)員工的反應(yīng)能力。最后培訓(xùn)員工對設(shè)備的維護(hù)技能，保證設(shè)備的安全運行，對員工自身來說也是一種安全保護(hù)。

6.是做好規(guī)章制度的培訓(xùn)

制度是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，制度的設(shè)置是每個制造企業(yè)需要進(jìn)行的重要工作。做好規(guī)章制度的培訓(xùn)工作是6s管理中關(guān)鍵內(nèi)容。在制定規(guī)章制度時需要管理人員對企業(yè)和精細(xì)生產(chǎn)有全面了解，根據(jù)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)制定規(guī)章制度。制度的設(shè)立讓員工的工作可以有條不紊地進(jìn)行。規(guī)章制度樹立后，需要對員工培訓(xùn)遵守規(guī)章制度的觀念，企業(yè)的發(fā)展和每一個員工都有直接的關(guān)系，規(guī)章制度為了企業(yè)的未來而設(shè)置的，員工對規(guī)則制度的遵守可以促進(jìn)企業(yè)更好的發(fā)展。

（二）均衡化生產(chǎn)

制造工廠期望以最小批量輸送制成品，以期實現(xiàn)“一個流”的理想狀態(tài)。使工作日程均衡化，使最終工序即組裝生產(chǎn)線的月計劃期的日單位期間的生產(chǎn)量差異變小，盡可能縮小批量，使各種產(chǎn)品流動生產(chǎn);最終理想是“一個流”生產(chǎn)和搬運，以穩(wěn)定生產(chǎn)制度以及使流程保持均衡。

（三）均衡化生產(chǎn)方式的推進(jìn)步驟

1.進(jìn)行PQ分析，選擇產(chǎn)品

采用 PQ 分析法，即通過PQ圖表分析產(chǎn)品種類(橫坐標(biāo))與產(chǎn)品數(shù)量(縱坐標(biāo))的關(guān)系，分析產(chǎn)品的數(shù)量特性方法。根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的PQ特性不同，所選擇的生產(chǎn)方式也應(yīng)不同。

2.分析營銷歷史數(shù)據(jù)，確定基礎(chǔ)均衡量

為了避免浪費，產(chǎn)生物品積壓，均衡生產(chǎn)是非常必要的。均衡生產(chǎn)除了要全面做好市場調(diào)研以外，還需要結(jié)合企業(yè)自身以往三年的銷售量，制定生產(chǎn)計劃。

3.根據(jù)ABC分類方法分析，決定生產(chǎn)批量

以10、100 的倍數(shù)等容易辨識的單位，構(gòu)成生產(chǎn)批量。

4.制作均衡化計劃周期表

先確定A、B、C三類產(chǎn)品的每天平均生產(chǎn)量，然后再具體安排各產(chǎn)品。于A類產(chǎn)品，盡可能安排每天生產(chǎn)；對于B類產(chǎn)品盡量以周為單位安排生產(chǎn)（每個循環(huán)3日-1周)；而C類產(chǎn)品就可以按實際情況統(tǒng)籌安排生產(chǎn)。

5.安排每天產(chǎn)品投入順序計劃

在均衡化計劃周期表的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步均衡化，安排每日產(chǎn)品投入生產(chǎn)線的模序計劃。此時，可以參照輪排圖的做法。

6.突發(fā)情況下的更正

在突發(fā)訂單到來時，要保證按期交貨，就必須在推進(jìn)均衡生產(chǎn)方式時，先要統(tǒng)計連續(xù)突發(fā)訂單的頻率以及極限產(chǎn)能，然后可以通過快速調(diào)整排產(chǎn)的方式應(yīng)對突發(fā)訂單。

7.異常情況的跟蹤

在推進(jìn)均衡生產(chǎn)的過程中，需要持續(xù)觀察存貨的變化、大訂單發(fā)生的頻率和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，通過生產(chǎn)日程表控制和拉動生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，以保證及時應(yīng)對的情況。

（三）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM)

1.準(zhǔn)備階段

TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)。建立TPM推進(jìn)機構(gòu)成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織。制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果，制定TPM推進(jìn)總計劃。

2.引進(jìn)實施階段

制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助。建立自主維修程序。做好維修計劃提高操作和維修技能的培訓(xùn)，建立設(shè)備初期的管理程序。

3.鞏固階段

總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。

四、推行精益管理過程中需處理的幾個問題點

（一）精益管理必須與企業(yè)文化做到融合

企業(yè)文化是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的必備要求，我國大多數(shù)大型制造企業(yè)都有深厚的企業(yè)文化，企業(yè)文化代表著企業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展目標(biāo)，精益管理融入企業(yè)運行中，想要和諧地提高企業(yè)運行效率，企業(yè)文化在過程中是非常重要的。結(jié)合精益管理重新制定更為全面的企業(yè)文化文化，有助于員工對企業(yè)文化和精益管理的共同學(xué)習(xí)。在精益管理中引入企業(yè)文化，企業(yè)文化是長期以來根據(jù)企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r制定的，精益管理企業(yè)文化必須兼顧其中。

（二）精益管理不能作為運動式推行

只有長期執(zhí)行才會有效率。在保證企業(yè)收益的前提下，企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量不能落后，保證企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量。產(chǎn)品是為用戶服務(wù)的，精益管理的最終目標(biāo)是服務(wù)用戶。精益管理短期內(nèi)用戶感受不到效果，只有長此以往用戶才能越來越信任企業(yè)。