焦海軍
(山西煤炭運銷集團盛泰煤業(yè)有限公司,山西 高平 046700)
15202 綜采工作面揭露陷落柱構(gòu)造,35~43 號支架頂板為黃泥巖、33~48 號支架處為全斷面陷落柱,35~45 號支架高度不足,采煤機無法正常通行,需對支架頂部進行刷擴,刷擴升架后進行移架、推溜工作。為保證施工過程安全,現(xiàn)研究15202 綜采工作面陷落柱段支架頂部刷擴安全技術措施。
1)刷擴方法:由機頭方向36 號開始向機尾支架逐架開始刷擴,在工作面運輸機上架設過橋(高于運輸機刮板0.5 m,長1 m、寬0.8 m),利用35 號、36 號架間錯差對36 號架頂部進行刷擴1.5 m 高。刷擴前在開口位置垂直運輸機“一梁三柱”打設3 mπ 型梁進行開口支護,支護后剪網(wǎng)使用人工風鎬進行刷擴。
2)預前控制頂板要求:在刷擴前采用無縫鋼管穿針的方式對擴刷地段進行提前控制,管間距為0.1 m。頂板有淋水、酥軟時,采用密集鋼管前探進行超前支護。
3)刷擴支護要求:在刷擴地段預穿針的前提下,每向機尾側(cè)刷擴0.4 m 深、1.5 m 寬鋪設雙層菱形網(wǎng),在網(wǎng)下用0.13 m×0.18 m×1.5 m 道木(垂直運輸機擺放)配合DW1.6-300/110X 單體柱(1.5 m 道木)進行支護,保證“一梁三柱”,道木兩端距梁頭(34 號、36號支架上方)各打設1 根單體柱,道木中間使用DW1.6-300/110X 單體柱(1.5 m 道木)進行打設點柱支護,點柱間距0.3 m。相鄰道木間距0.8 m[1]。
4)臨時支護要求:刷擴前要先連接雙層菱形網(wǎng)至刷擴迎頭幫中部,使用綁絲捆綁牢固,幫部使用單層菱形網(wǎng)護幫。采用從上到下方式刷擴,每刷擴頂部0.4 m 后連接雙網(wǎng),使用單體柱打設道木至迎頭,單體柱戧柱將道木打設牢固,刷底時先刷擴底部柱窩,柱窩打設完成后鋪設木板,將單體柱垂直打設在迎頭道木下方。刷擴至2 m 深時,人員站在機頭側(cè)相鄰支架完好地段對刷擴支架上方單體支柱進行遠距離放液,然后采用電液控隔架操作(不低于5 架)將刷擴支架升起,結(jié)頂嚴實。
5)刷擴工程質(zhì)量要求:保證刷擴高度從支架頂梁至頂部不低于1.5 m,刷擴深度1.5 m,聯(lián)網(wǎng)要孔孔相聯(lián),保證強度。板梁單體要穿鞋升緊,刷擴完成后把板梁中間點柱從老塘側(cè)依次回撤至支架前梁,最后升緊35 號支架。刷擴期間本架及相鄰2 部支架必須關閉液壓系統(tǒng)截止閥,防止誤操作。
6)支架立柱間要采取防泥石流措施:在支架兩根前立柱靠煤壁側(cè)使用鋼筋網(wǎng)+菱形網(wǎng)防護,相鄰支架立柱間使用菱形網(wǎng)防護,網(wǎng)片要使用雙股鐵絲固定在立柱上,相鄰支架立柱間要保證有一定松弛度,保證拉架時不扯網(wǎng)、撕網(wǎng)。操作支架前必須確保架前煤幫、支架立柱前防護網(wǎng)連接可靠。
7)架間、機道內(nèi)清淤:先點動工溜,工溜可正常啟動時開啟工溜,騰空工溜內(nèi)泥漿。架間、機道內(nèi)需要人工時清理,停機閉鎖采煤機、刮板輸送機,切斷電源。在保證通風及撤退路線暢通的情況下,選擇適宜支架高度板梁配合雙層菱形網(wǎng)對頂幫進行防護,以防泥漿沖入作業(yè)區(qū)域。在確保后路暢通情況下安排單人逐架作業(yè)清理淤泥。
8)頂部刷擴時遇大塊矸石,先使用風鎬進行破除。風鎬無法破除的使用風鎬、洋鎬、鉤耙進行掏邊,將矸石放至工溜內(nèi),開啟工溜將大塊矸石拉到頂板完整段進行大塊矸石爆破,打眼深度不低于0.5 m,裝藥量0.15 kg,藥卷距離自由面不得低于0.3 m。矸石較大無法掏邊破除的,采用大塊矸石爆破措施,使用封泥封實,長度不低于0.3 m[2]。加強臨時支護,增打設兩根點柱。
1)作業(yè)人員嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。陷落柱段支架需要操作時,必須使用電液控隔架(間隔不少于5 架)操作,嚴禁本架操作。
2)整個施工過程中,必須保證單體柱行人間距不小于0.8 m,安全退路暢通,且必須由專人進行觀察頂板,嚴禁空頂作業(yè)。支架頂部刷擴時要對刷擴地點液壓支架進行總閥關閉,嚴禁人員操作支架。
3)檢修人員應加強對設備的維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,特別是對乳化液泵、液壓支架更要加強檢修,以確保工作面支護質(zhì)量。
4)進入機道作業(yè)采取安全措施,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”和“作業(yè)前隱患排查”的安全檢查制度。敲幫問頂必須使用專用工具,停電閉鎖采煤機、刮板輸送機,且有效閉鎖鍵不少于2 個。附近10 架支架由專人進行看護,禁止人員操作。指定專人進行頂板觀測,嚴禁空頂作業(yè),確保作業(yè)人員安全。發(fā)現(xiàn)隱患要立即停止作業(yè),處理完成確認安全后方可進行作業(yè)。
5)單體柱要捆綁牢固,防止倒柱傷人,并每班派專人認真進行檢查,發(fā)現(xiàn)漏液柱及時處理。確保單體柱初撐力達標,由專人升柱補液。
6)班組長每班必須檢查鋪網(wǎng)質(zhì)量,如有破網(wǎng)及時進行補網(wǎng)、單體柱、液壓支架初撐力等。
7)作業(yè)期間,嚴禁無關人員進入作業(yè)范圍,控制作業(yè)現(xiàn)場人數(shù),班組長、跟班隊長在現(xiàn)場交接班,其余人員到60 號架向機尾段支護完好地段交接班。
1)遇支架傾斜需調(diào)整時,首先利用支架側(cè)護板調(diào)整周圍支架的架間距,使支架能垂直于頂?shù)装濉J褂弥Ъ懿荒茏孕姓{(diào)整時,閉鎖支架,嚴禁人員進行操作,嚴禁同時進行其他作業(yè),使用單體柱進行遠程操作調(diào)整。操作支架必須使用電液控遠距離(間隔不少于5架)進行隔架操作,嚴禁本架操作陷落柱范圍內(nèi)支架。
2)單體柱遠程調(diào)整:指派專人在支架傾斜側(cè)打設單體柱,使用液槍將單體柱支住支架,單體柱要打設在實體上,停止供液,懸掛防倒繩。關閉液槍供液管閥門,將液槍手把使用綁絲進行固定,使液槍處于供液狀態(tài),撤出人員。由專人遠距離供液操作單體柱,在遠端操作液槍供液液管閥門,緩慢打開閥門,聽從現(xiàn)場帶班長或跟班隊長單人指揮,配合調(diào)整支架。調(diào)整完成后將支架升緊。
3)遇支架傾斜、架間間隙較大,支架頂部存在漏矸隱患時,采用架間雙層菱形網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)方式進行護頂,菱形網(wǎng)采用綁絲雙絲三扣每隔20 cm 固定一次。
1)進入機道、刮板輸送機內(nèi)工作時,嚴格執(zhí)行進入機道內(nèi)作業(yè)安全措施,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并派專人看護煤壁及頂板并派有經(jīng)驗的老工人觀測,確認安全及后路暢通時,方可進入煤幫作業(yè)。
2)架棚段施工時,嚴格做好臨時支護,使用菱形網(wǎng)進行護幫,作業(yè)人員不得超過2 人,人工掘進時回撤臨時菱形網(wǎng)防護,風鎬進行破碎掘進[3]。
3)陷落柱段使用風鎬破碎施工。風鎬使用前注意潤滑油的加注,注油時卸掉風管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤滑油。檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。風鎬和風管必須連接牢固,要采用專用U 型卡,以防風管脫落傷人。
4)使用前裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用),握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。操作人員必須站在上風側(cè)進行作業(yè),嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域2 m 范圍內(nèi),且作業(yè)人員退路必須暢通。作業(yè)期間,必須配帶護目鏡,不得用力過猛,防止矸石飛濺傷人。
5)使用人工覆煤,使用鐵鍬將煤鏟至工溜內(nèi),工溜內(nèi)原煤堆積后撤出人員,開啟工溜運輸出原煤。覆煤與風鎬破煤等不得平行作業(yè),不得密集作業(yè),以防鐵鍬傷人。
6)風鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。濾網(wǎng)被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。
7)在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈,應及時調(diào)換。
1)人工清理作業(yè)時,必須閉鎖采煤機、斷開采煤機滾筒離合,閉鎖刮板輸送機,切斷電源派專人看管,需要開啟工溜時,由跟班隊長撤出清理人員,發(fā)出信號,由電工送電、工溜司機確認后方可開啟。
2)清理作業(yè)時必須確保支架初撐力達標,頂、幫雙層金屬菱形網(wǎng)+板梁防護可靠,架間、架前無破網(wǎng)、漏泥的前提下方可進行清淤工作。清淤期間,作業(yè)地點支架頂幫支護達標后,關閉本架液壓系統(tǒng)截止閥,防止誤操作,不得隨意操作支架。支架前柱必須按照防泥石流措施安設防護網(wǎng)。
3)清理人員側(cè)向面向煤壁機尾清理,便于隨時觀察煤幫、頂板情況。清理泥矸只準單人逐架作業(yè),保證后路暢通。清理支架完成后對頂幫使用板梁、金屬網(wǎng)防護。安排有經(jīng)驗的工人、隊干專人觀察頂幫情況,嚴禁同側(cè)同時清理兩架以上或多人作業(yè),清理完成后不回撤防護板梁及金屬網(wǎng)。