高頻紅外吸收法測定鐵礦石中硫含量的研究

吳劍光

（福建中檢礦產(chǎn)品檢驗檢測有限公司 福建福州 350007）

鐵礦石是鋼鐵工業(yè)高爐冶煉生鐵的主要原料，硫是鐵礦石中比較常見的有害元素，硫在礦石中主要以硫化物的形式存在，硫在鋼鐵中的危害極大，同時對環(huán)境也會產(chǎn)生污染，需要對其進(jìn)行嚴(yán)格控制［1］。硫含量的高低是評價鋼鐵質(zhì)量好壞的一項重要指標(biāo)，鋼鐵中硫含量超過一定量時，會使鋼材具有熱脆性。因此，要求鐵礦石中硫的含量越低越好，一般要求應(yīng)低于0.3%，有害雜質(zhì)越少，冶煉價值越高。

鐵礦石的種類很多，其中硫的含量范圍很大，因此，鐵礦石中硫檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性具有重要意義［2］，準(zhǔn)確檢測出鐵礦石中硫的含量，也能夠維護(hù)客戶的利益，并可以為爐前生產(chǎn)提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)。所以，對鐵礦石中硫含量的測定方法的研究具有重要意義。本文主要是對高頻紅外碳硫分析儀測定鐵礦石中的硫進(jìn)行研究，采用高頻紅外吸收法測量鐵礦石中的硫，具有分析速度快、測量范圍廣、精密度與準(zhǔn)確度高等優(yōu)點。

1 常見的鐵礦石中硫的檢測方法

1.1 硫酸鋇重量法

試樣用過氧化鈉和無水碳酸鈉混合熔劑熔融分解，將硫等氧化為硫酸鹽以水浸取后過濾，加入氯化鋇后，生成硫酸鋇沉淀，于高溫爐中灼燒，稱重后計算出硫的含量。相比于其他方法，該方法準(zhǔn)確度高、測量范圍廣，但是步驟比較繁瑣，耗時也長，不適合日常檢測周期的要求，但可做仲裁分析用［2］。

1.2 庫倫滴定法

本方法的測定原理是：試樣在氧氣充足且不低于1150℃高溫和催化劑的作用下于凈化的空氣流中燃燒分解，生成的二氧化硫氣體以電解碘化鉀和溴化鉀溶液所產(chǎn)生的碘和溴化進(jìn)行庫倫滴定，通過電解碘和溴所消耗的電量對硫含量進(jìn)行測量。該種測定方法具有檢測速度快、操作簡便及結(jié)果準(zhǔn)確等優(yōu)點，應(yīng)用十分廣泛［3］。

1.3 高頻紅外吸收法

將樣品置于坩堝中，加入多元復(fù)合助熔劑，高頻振蕩電流產(chǎn)生高溫，在氧氣的作用下，樣品中的硫被氧化成二氧化硫和三氧化硫，按一定比例的混合氣體進(jìn)入紅外吸收池，檢測器對一定時間內(nèi)的信號進(jìn)行積分，計算機通過對比樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品的積分強度計算出硫的含量。

2 高頻紅外吸收法測定鐵礦石中硫含量的實驗

2.1 實驗部分

2.1.1 儀器

上海德凱儀器有限公司HCS-140 型高頻紅外碳硫分析儀，硫測量范圍，S：（0～1.0）%。

梅特勒電子天平AL104，稱量范圍：0.0001～120g。

2.1.2 試劑和材料

干燥劑：HP-1型高效二氧化碳吸收劑，HE-3型高效變色干燥劑。

坩堝：超低碳硫分析專用坩堝，使用前，在高溫爐中1000℃灼燒4h，取出置于干燥器內(nèi)冷卻備用。

助熔劑：純鎢（S＜0.0008%）、純鐵YSBC28099-96（S＜0.0008%）、純錫（S＜0.0003%）20～60目、多元復(fù)合助熔劑（S＜0.0005%）20～40目。

脫脂棉。

氣體：高純氧氣（≥99.99%），氮氣（99.99%）。

標(biāo)準(zhǔn)樣品：GSB03-2023-2006（硫含量為0.020%±0.001%），GSB03-2026-2006（硫含量為0.0066%±0.0002%），YSBC28791-2015（硫含量為0.062%±0.003%），YSBC28789-2015（硫含量為0.108%±0.006%）。

2.2 實驗過程及分析

2.2.1 坩堝

高頻紅外碳硫分析儀所用的坩堝為陶瓷坩堝，其主要成分是Al2O3和SiO2，所以，在生產(chǎn)過程中可能會引入少量的碳和硫元素。坩堝表面比較粗糙，有一些孔隙，比較容易吸附空氣中的少量水汽、二氧化碳或者一些含有碳硫的氣體，如果直接拿來測試樣品，樣品的空白值會偏高，影響測試結(jié)果。另外，坩堝表面如果吸附了水汽，用來測試樣品時，水汽也會吸收一定的熱量，然后氣化后再吸收一定的二氧化硫生成H2SO3，導(dǎo)致測定的結(jié)果也會偏低。如果水汽隨著分析的氣流進(jìn)入吸收池，也會因為其吸收特征波長和二氧化硫相近，導(dǎo)致測定的結(jié)果反而偏高。所以，在測定樣品之前，首先要對坩堝進(jìn)行預(yù)處理，將坩堝放置于1000℃高溫爐灼燒4h，取出冷卻后置于干燥器內(nèi)備用［4］。

2.2.2 試劑

分析氣是否干燥純凈是保證高頻紅外吸收法應(yīng)用質(zhì)量的關(guān)鍵。如果干燥管內(nèi)的高氯酸鎂失效，硫的基線可能會出現(xiàn)一個比較小的峰，分析曲線就會拖尾，測試結(jié)果就會偏高［5］。因此，實驗前應(yīng)檢查載氣和分析凈化試劑管的干燥劑，例如，高氯酸鎂或氫氧化鈉是否有結(jié)塊，如有結(jié)塊，表示已失效，應(yīng)立即更換。

2.2.3 樣品水分的影響

測定時，將樣品置于瓷坩堝后進(jìn)入高頻感應(yīng)爐膛內(nèi)，通電時形成渦流感應(yīng)，如果樣品比較潮濕未進(jìn)行干燥，干燥管內(nèi)的無水高氯酸鎂吸收樣品中的水分后易結(jié)晶，容易導(dǎo)致檢測結(jié)果偏高［6］。所以，測定前，樣品應(yīng)先置于105℃烘箱內(nèi)干燥2h。

2.2.4 助熔劑的選擇

在高頻爐中測定硫含量時，助熔劑的加入是必不可少的。燃燒前加入一定的助熔劑，一方面可以降低樣品的熔點，使樣品容易燃燒；另一方面，助熔劑在高溫燃燒時會有氧化放熱的作用，也有助于樣品燃燒溫度的提高［7］，從而使樣品能夠燃燒完全。本文主要將傳統(tǒng)助熔劑（純鐵+純錫+樣品+鎢粒）與多元復(fù)合助熔劑（助熔劑+樣品+助熔劑）對3種不同含量的硫進(jìn)行測定，結(jié)果對比如表1 所示。從表1 可以看出，兩種助熔劑的測定結(jié)果基本上在允許誤差范圍內(nèi)，采用多元助熔劑稱量時簡單、快速，可以節(jié)省實驗時間，所以，以下實驗均采用多元助熔劑進(jìn)行實驗。

表1 傳統(tǒng)助熔劑與多元復(fù)合助熔劑的結(jié)果比對

2.2.5 樣品稱樣量的選擇

稱取樣品量的多與少會影響樣品的氧化質(zhì)量，燃燒爐內(nèi)部溫度不同，會影響樣品的燃燒量，包括高頻爐自身設(shè)計因素也會影響樣品燃燒狀態(tài)。如果稱樣量特別多，會消耗大量的氧氣，樣品燃燒不夠充分，氣體的生成速率緩慢，釋放速率也比較慢，隨著積分時間的不斷延長，分析峰很容易出現(xiàn)拖尾。如果稱樣量過小，則會對樣品的代表性產(chǎn)生較大影響，降低測試結(jié)果的精確性；同時，稱樣量過小時，曲線出峰會有毛刺，且可能不會有明顯的峰值，結(jié)果也會有偏差。本文取0.0066%、0.020%、0.062%及0.108%左右的不同硫含量的樣品，稱樣量由0.1～0.5g間變化進(jìn)行測定。

硫的測定結(jié)果的準(zhǔn)確性與硫燃燒時釋放的完不完全有關(guān)，而硫燃燒時釋放得好不好可看它的釋放曲線。本文經(jīng)過大量實驗證明，當(dāng)硫含量在0.0066%時，稱樣量在0.4g 和0.5g 左右時，釋放曲線最好，熔融狀態(tài)好，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，本文實驗時選取稱樣量為0.4g（見圖1）。

圖1 硫含量在0.0066%時3 種不同稱樣量的曲線走勢比對

當(dāng)硫含量在0.020%時，稱樣量在0.2g 和0.3g左右時的曲線最好，基本上在一個水平線上，所以，本文實驗時選取稱樣量為0.2g（見圖2）。

圖2 硫含量在0.020%時3種不同稱樣量的曲線走勢比對

硫含量在0.062%時，稱樣量在0.1g左右時釋放的曲線并不是很好，有點毛刺；稱樣量在0.2g以上的曲線都很好。本文實驗時選取稱樣量為0.2g 比較合適（見圖3）。

圖3 硫含量在0.062%時3 種不同稱樣量的曲線走勢比對

硫含量在0.108%時，稱樣量在0.1g 左右時即可，所釋放的曲線走勢很好（見圖4）。

圖4 硫含量在0.108%時2 種不同稱樣量的曲線走勢比對

2.2.6 截止電平與分析時間的選擇試驗

二氧化硫紅外吸收曲線基本上是一倒置的正態(tài)分布曲線，進(jìn)行歸一化處理之后，就得到圖5所示的正態(tài)分布式樣的釋放曲線，分析數(shù)據(jù)與該曲線面積積分值成一定比例關(guān)系。而截止電平是計算機停止積分的電平，截止電平設(shè)置過高，分析時間短，會造成檢測過程中收集的硫信號損失，測定結(jié)果偏低；截止電平設(shè)置過低，分析時間太長，將造成無謂的延遲，使測定結(jié)果偏高［8］。

圖5 正態(tài)分布式樣釋放曲線

最短分析時間即吹氧時間結(jié)束后，樣品加熱最短時間是儀器控制分析過程中的必要條件。當(dāng)吹氧時間結(jié)束后，系統(tǒng)打開高頻感應(yīng)爐對樣品進(jìn)行加熱，樣品中的碳硫元素在高富氧條件下氧化成二氧化硫氣體，釋放曲線基本上呈現(xiàn)為正態(tài)分布曲線式樣。

為防止異常的釋放曲線拖尾情況發(fā)生，導(dǎo)致系統(tǒng)不能結(jié)束分析，程序設(shè)有最長分析時間參數(shù)，該參數(shù)值表示，無論何種情況，到了該設(shè)定的分析時間，分析程序都強行結(jié)束分析。

樣品測定時，釋放的曲線的停止時間受分析時間和截止電平的雙重控制，但是兩者沒有直接關(guān)系。當(dāng)曲線到達(dá)分析時間時，如果同時到達(dá)所設(shè)置的截止電平，則曲線自動停止分析；當(dāng)曲線到達(dá)分析時間，但是沒有到達(dá)截止電平，則曲線會繼續(xù)分析，直至到達(dá)截止電平為止。當(dāng)?shù)竭_(dá)不了時，就會產(chǎn)生所謂的“拖尾”現(xiàn)象。

在圖1 至圖4 的實驗中，本文設(shè)置的截止電平為6，分析時間為40s，從圖中可以看出：當(dāng)硫含量在0.0066%和0.02%時，最適合的分析時間為30s，30～40s時已經(jīng)有拖尾現(xiàn)象，容易造成結(jié)果偏差；當(dāng)硫含量在0.062%和0.108%時，本文設(shè)置的截止電平6和分析時間40s是合適的。

2.2.7 試驗功率的選擇

按上述試驗所選擇的條件進(jìn)行功率選擇試驗。試驗表明，功率的選擇不影響樣品的熔融狀態(tài)，但對樣品的曲線釋放狀態(tài)有影響。經(jīng)過多次試驗證明，本儀器的功率設(shè)置為75W以上時，樣品的曲線釋放狀態(tài)都比較理想。

2.3 結(jié)論

（1）多元助熔劑可以替代傳統(tǒng)的由純鐵、純錫、鎢粒組成的助熔劑，稱量時簡單、快速，可大大減少實驗時間。

（2）測定前坩堝應(yīng)置于高溫爐1000℃灼燒4h，樣品應(yīng)于105℃烘箱干燥2h。

（3）對于稱樣量的選擇，應(yīng)根據(jù)實際情況，隨著硫含量的增大而減少。以本文實驗為例，硫含量在0.0066%時，稱樣量取0.4g 左右；硫含量在0.020%時，稱樣量取0.2g左右；硫含量在0.062%時，稱樣量取0.2g左右；硫含量在0.108%時，稱樣量取0.1g左右。

（4）測硫的截止電平的最佳選擇是6，分析時間根據(jù)硫的含量的不同設(shè)置為30～40s 之間。當(dāng)硫含量在0.0066%和0.02%時，最適合的分析時間為30s；當(dāng)硫含量在0.062%和0.108%時，最適合的分析時間是40s。

（5）儀器的最佳功率設(shè)置為75W。